本实用新型涉及水钻生产技术领域，具体涉及一种漆皮清除机。
背景技术：
水钻是将珠坯切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。在水钻的生产过程中，根据客户需要，有时会需要将水钻进行喷漆处理，然而经过喷漆后的水钻在后续加工工序，如卸钻工序中，由于各水钻之间存在喷漆牢固性的差异，常常会有漆皮掉落，该漆皮会随着其他水钻继续进入后续工序，影响产品质量。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种漆皮清除机能自动清除掉落的漆皮，保证产品质量。
为了实现上述技术目的，本实用新型的一种漆皮清除机，包括机箱，鼓风机、设置在机箱侧壁的进风口，所述机箱顶部设置有进料口，机箱底部设置有出料口，机箱内部设置有隔板，所述隔板上设置有倾斜向下的下料板A，与隔板相对一侧的机箱侧壁内侧设置有倾斜向下的下料板B，所述下料板A与下料板B交错设置，在所述隔板上还设置有通孔，所述通孔连接有分离管道，所述分离管道与漆皮收集室相连，分离管道还与鼓风机的出风口相连。
优选的，所述出料口包括出料口A和出料口B，所述出料口A位于所述下料板A或下料板B的下部，所述出料口B位于漆皮收集室的下部。
优选的，所述下料板A与下料板B大小相同，位于进料口的下方，且下料板A与下料板B的伸出端在垂直投影上交错设置。
优选的，所述下料板A与所述隔板之间的夹角为40°~50°。
优选的，所述通孔正对下料板A与下料板B之间的间隙，通孔连接有分离管道，且下料板A、下料板B、通孔、分离管道数量一一对应，形成一个清除单位。
优选的，所述清除单位至少包含有2个。
优选的，所述分离管道为倾斜向上的弧形结构。
优选的，所述下料板A与下料板B表面设置为粗糙结构。
优选的，所述通孔与分离管道之间还设置有单向门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：水钻由进料口进入到下料板A或者下料板B上，由于漆皮与水钻之间存在重量差异，在鼓风机的作用下，漆皮由分离管道进入到漆皮收集室，并通过出料口B排出；水钻则向下继续运动，由出料口A收集，达到自动清除漆皮的目的。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图中：1、机箱 2、进风口 3、进料口 4、出料口A 5、出料口B 6、隔板 7、下料板A 8、下料板B 9、分离管道 10、漆皮收集室 11、通孔 12、单向门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，并不用于对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示的一种漆皮清除机，包括机箱1，鼓风机（图中为示出）、设置在机箱1侧壁的进风口2，所述机箱1顶部设置有进料口3，机箱1底部设置有出料口，机箱1内部设置有隔板6，所述隔板6上设置有倾斜向下的下料板A7，与隔板6相对一侧的机箱1侧壁内侧设置有倾斜向下的下料板B8，所述下料板A7与下料板B8交错设置，在所述隔板6上还设置有通孔11，所述通孔11连接有分离管道9，所述分离管道9与漆皮收集室10相连，分离管道9还与鼓风机的出风口相连，所述出料口包括出料口A4和出料口B5，所述出料口A4位于所述下料板A7或下料板B8的下部，所述出料口B5位于漆皮收集室10的下部，所述下料板A7与下料板B8大小相同，位于进料口3的下方，且下料板A7与下料板B8的伸出端在垂直投影上交错设置，所述下料板A7与所述隔板6之间的夹角为40°~50°。此外，为了保证大量水钻进入到下料板A7与下料板B8时，不至于压垮下料板，还可以在下料板A7与下料板B8上各设置2个圆形的定距孔，穿过定距孔分别设置定距管，其中定距管顶端与机箱顶部固定连接，定距管底端与机箱底部固定连接。
水钻由进料口3进入到下料板A7或者下料板B8上，由于漆皮与水钻之间存在重量差异，在鼓风机的作用下，漆皮由分离管道9进入到漆皮收集室10，并通过出料口B5排出；水钻则向下继续运动，由出料口A4收集，达到自动清除漆皮的目的。
作为本实用新型的优选实施方式，所述通孔11正对下料板A7与下料板B8之间的间隙，通孔11连接有分离管道9，且下料板A7、下料板B8、通孔11、分离管道9数量一一对应，形成一个清除单位，所述清除单位至少包含有2个。清除单位越多，清除效果越好。
水钻由进料口3进入到下料板A7或者下料板B8上，由于漆皮与水钻之间存在重量差异，在鼓风机的作用下，漆皮由分离管道9进入到漆皮收集室10，并通过出料口B5排出；水钻则向下继续运动，由出料口A4收集，达到自动清除漆皮的目的。
作为本实用新型的优选实施方式，所述分离管道9为倾斜向上的弧形结构。该弧形结构有利于漆皮自由下落，若分离管道9改为矩形或者其他棱角分明的结构，则漆皮会有存集在分离管道9角落的风险，能导致分离管道9堵塞，影响漆皮清除效果。
作为本实用新型的优选实施方式，所述下料板A7与下料板B8表面设置为粗糙结构。该粗糙结构能增加水钻和漆皮在下料板上的下落时间，有利于改善水钻与漆皮之间的分离情况，进而有利于提高漆皮清除效率。
作为本实用新型的优选实施方式，所述通孔11与分离管道9之间还设置有单向门12，该单向门12的打开方向为从下料板方向向分离管道9内部方向打开，以避免漆皮从通孔方向吹出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。