本实用新型属于矿山冶金设备领域，具体涉及一种铜钼分离浮选系统。
背景技术：
矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内均匀分散，同时可以促进空气弥散，使其在槽内高压地区加压溶解，而在低压地区加强析出，以形成大量的活性微泡。在铜钼分离作业中采用抑铜浮钼的方法，使用硫化钠抑制铜，但是现有浮选系统的搅拌能力过大且不易调节，导致大量空气在槽内矿浆中弥散，加速了硫化钠的氧化速度，造成硫化钠用量过大，药剂成本过高，且铜钼分离效果不理想；同时，过大且不易调节的搅拌能力会导致浮选泡沫发粘，泡沫不易破裂，造成“跑槽”现象，影响生产指标。
由此可见，现有的浮选系统不适用于铜钼分离作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于铜钼分离的浮选系统，该浮选系统可以降低硫化钠氧化速度，加强硫化钠的抑制效果，同时保证泡沫不发粘，泡沫破裂速率正常，从而提高铜和钼的回收率。
为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种铜钼分离浮选系统，包括第一粗选浮选机、第二粗选浮选机、第一扫选浮选机、第二扫选浮选机及第三扫选浮选机，第一粗选浮选机的给矿口与上道工序相连，第一粗选浮选机的矿浆口与第二粗选浮选机的给矿口相连，第二粗选浮选机的矿浆口与第一扫选浮选机的给矿口相连，第一扫选浮选机的矿浆口与第二扫选浮选机的给矿口相连，第二扫选浮选机的矿浆口与第三扫选浮选机的给矿口相连，第三扫选浮选机的矿浆口与下道工序相连，第一粗选浮选机和第二粗选浮选机的泡沫口与钼精选系统相连，第一扫选浮选机和第二扫选浮选机的泡沫口与第一粗选浮选机的给矿口相连，第三扫选浮选机的泡沫口与第一扫选浮选机的给矿口相连；所述第一粗选浮选机、第二粗选浮选机及第一扫选浮选机上各设置一个用于控制浮选机三相电机转速的变频器。
变频器安装数量及安装位置的确定：通过流程取样考察并结合现场实际生产情况来看，铜钼分离作业区的第一粗选浮选机、第二粗选浮选机及第一扫选浮选机能回收的有用矿物最多，且是硫化钠抑制铜的主要区域，同时也是泡沫发粘且“翻铜”的作业区，如果只在第一粗选浮选机和第二粗选浮选机上安装变频器，遇到原矿品位高及含泥较多的情况时不能够完全解决泡沫发粘且“翻铜”的问题。因此，第一扫选浮选机上也要加装变频器。只要控制好第一粗选浮选机、第二粗选浮选机及第一扫选浮选机的浮选条件，第二扫选浮选机和第三扫选浮选机基本不会出现泡沫发粘且“翻铜”的现象，因此第二扫选浮选机和第三扫选浮选机无需加装变频器，从而减少改造成本。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)在第一粗选浮选机、第二粗选浮选机及第一扫选浮选机上各设置一个用于控制浮选机三相电机转速的变频器，通过调节变频器来调整浮选机的搅拌能力，达到降低硫化钠氧化速度、加强硫化钠的抑制效果的作用，从而降低药剂成本；同时保证泡沫不发粘，泡沫破裂兼并速率正常，从而提高铜和钼的回收率；
(2)通过对浮选机盖板的结构改造，降低了矿浆循环量，减弱了浮选机里的充气量，降低了空气的弥散程度，进一步加强了泡沫层的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型系统的结构示意图；
图2为本实用新型浮选机的结构示意图；
图3为本实用新型盖板的结构示意图；
图4为本实用新型变频控制系统的电路图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
如图1所示，本实施例提供一种铜钼分离浮选系统，包括第一粗选浮选机、第二粗选浮选机、第一扫选浮选机、第二扫选浮选机及第三扫选浮选机，第一粗选浮选机的给矿口与上道工序相连，第一粗选浮选机的矿浆口与第二粗选浮选机的给矿口相连，第二粗选浮选机的矿浆口与第一扫选浮选机的给矿口相连，第一扫选浮选机的矿浆口与第二扫选浮选机的给矿口相连，第二扫选浮选机的矿浆口与第三扫选浮选机的给矿口相连，第三扫选浮选机的矿浆口与下道工序相连，第一粗选浮选机和第二粗选浮选机的泡沫口与钼精选系统相连，第一扫选浮选机和第二扫选浮选机的泡沫口与第一粗选浮选机的给矿口相连，第三扫选浮选机的泡沫口与第一扫选浮选机的给矿口相连。第一粗选浮选机、第二粗选浮选机及第一扫选浮选机上各设置一个用于控制浮选机三相电机转速的变频器，如图4所示，变频器的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，变频器的输出端与对应的三相电机电连接，通过PLC控制三相电机转动或停止，对变频器进行参数设置可以实现固定频率值。
在上述三台浮选机上安装变频器后，通过对变频器进行调节，选用四组不同频率下的浮选效果进行对比分析，实验现象和实验结果如表1、表2所示：
表1不同变频频率下的浮选现象
表2不同变频频率下的浮选效果
从试验现象上来看，变频频率在40Hz时的浮选情况最优，泡沫清亮，泡沫层厚度合适稳定，且气泡破裂兼并速率合适，对钼的二次富集效果较好，并且无翻铜现象；从现场的试验数据来看，变频频率在40Hz时铜和钼的回收情况都达到了很好的效果，且铜精矿含钼最低。综上所述，40Hz为最合适的变频频率。
第一粗选浮选机、第二粗选浮选机、第一扫选浮选机的结构相同，如图2所示，均包括槽体2、轴承体1、空气筒3、主轴7、盖板5及叶轮4，空气筒3侧壁分别设置有进气口8和给矿口6；轴承体1用角钢安装在槽体2上方，轴承体1的上端设置有驱动主轴7旋转的驱动装置，即经变频器控制的三相电机；轴承体1的下端通过法兰与空气筒3的上端连接，空气筒3下端与盖板5固定连接；主轴7安装在轴承体1和空气筒3内，主轴7的下端穿过盖板5与叶轮4固定连接；如图3所示，盖板5上均匀开设有若干循环孔9，循环孔9内设置有用于堵住循环孔9的堵塞块10，堵塞块10与盖板5可拆卸连接。可拆卸连接的方式可以为堵塞块10与盖板5螺纹连接，也可以是堵塞块10具有一定形变性，如木塞，其塞入循环孔9后与循环孔9过盈连接。在铜钼分离作业区，通过对浮选机叶轮4的改造改善铜钼分离效果，改造原理如下：矿浆由给矿口6给入到叶轮4上，被旋转的叶轮4产生的离心力抛向槽体2中，于是在盖板5下产生负压，进气口8自动吸入空气；吸入的空气和给入的矿浆在叶轮4上部混合一起又被抛向槽体2中，在空气和矿浆混合过程中，盖板5上的循环孔9起到供矿浆循环用，亦可增大充气量，并将空气弥散使矿浆和空气充分混合；根据需要，采用堵塞块10把盖板5上的循环孔9塞住，降低了矿浆循环量，减弱了浮选机里的充气量，降低了空气的弥散程度，进一步加强了泡沫层的稳定性，对脆性矿物的浮选不易产生泥化作用。
以上实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以权利要求为准。