一种电除尘器阴极隔离式绝缘室的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘装置，具体是一种采用箱式大梁的电除尘器的隔离式绝缘室。

背景技术：

电除尘器发挥作用的核心部件是收尘极和放电极，收尘极为接地极，直接由大梁支承，而放电极接负高压直流电，是高压带电体，其悬挂支承装置必须同壳体与收尘系统等接地部件保持良好的绝缘，这就必然涉及到高压直流电的绝缘问题，电除尘器能否长期可靠运行，绝缘是关键，为防止高压绝缘子冷凝结露，应在其周围装设电加热器，在电除尘器投运之前，就要开启电加热器，必须等到绝缘箱内的温度高于露点后，电除尘器才能运行，避免在绝缘子表面结露爬电。

高压绝缘子的安装方式有两种形式，一种是放置在分列式的单独绝缘子室内，绝缘子室裸露在设备顶部，散热大，为防止散热，绝缘子室外壳应保温良好，同时电加热器需长期开启，能耗大，如中国专利CN201520895239.X公开了一种湿法静电除尘的绝缘室，绝缘室与电场之间有两个九十度的弯隔开，保证只有少量含有水汽及粉尘颗粒的气体运动到绝缘室，绝缘瓷瓶不会因热膨胀而损坏，也不会发生绝缘瓷瓶导电的现象，保证了绝缘室运行的可靠性，但电加热器需长期开启，能耗大；另一种是安放在整体式的箱型大梁内，阴极吊挂绝缘装置装在箱内底板上，箱内空间大，箱体三面都接触烟气，运行时高温烟气的热量可使箱内温度均衡，散热量小，达到正常运行时箱内所需的温度后，不用再开电加热器补热。

但是由于传统的箱型大梁是过道型式，内部完全通畅，空间很大，在系统投运之前，电加热器需要工作很长时间，才能将整个箱型大梁的温度提升到露点温度以上，耗能大，系统投运准备时间长是其不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于采用箱式大梁的电除尘器的阴极隔离式绝缘室，解决传统的设置于箱型大梁内的阴极吊挂绝缘装置的电加热器工作时间很长，能耗大等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电除尘器阴极隔离式绝缘室，所述阴极隔离式绝缘室设置于电除尘器箱型大梁内，所述阴极隔离式绝缘室包括电除尘器箱型大梁的盖板、支撑板、底板、沿箱型大梁横截面方向设置的隔离墙板以及阴极吊挂绝缘装置、底座、电加热装置，所述底座固定于底板上，所述阴极吊挂绝缘装置包括上盘、锥形石英管、下盘、底盘、吊杆、小石英管、保护管、托盘，所述锥形石英管通过上盘、下盘、底盘固定于底座上，所述吊杆上端穿过上盘并固定于上盘，下端穿过箱型大梁底板，所述小石英管套于吊杆外侧，所述小石英管上端位于锥形石英管内腔，下端穿过箱型大梁底板并用托盘固定于伸出箱型大梁底板的吊杆上，所述隔离墙板设置于阴极吊挂绝缘装置的两侧，与箱型大梁的盖板、支撑板、底板围成独立空间，所述电加热装置安装于独立空间内阴极吊挂绝缘装置的四周。

所述隔离墙板采用碳钢外敷保温棉。

所述隔离墙板采用两层碳钢结构，所述两层碳钢的内外层均敷设保温棉。

所述隔离墙板上设置有活动门。

所述电加热装置为圈式电加热装置，所述电加热装置安装于底座上。

所述阴极隔离式绝缘室内阴极吊挂设有气幕屏蔽装置，采用顶部热风吹扫。

所述气幕屏蔽装置包括风管和喷管，所述喷管固定于上盘，所述风管经喷管穿过上盘连通锥形石英管内腔。

同时，本实用新型可以根据电除尘器箱型大梁内阴极吊挂绝缘装置的数量设置多个阴极隔离式绝缘室，确保一个阴极吊挂绝缘装置位于一个隔离式绝缘室内。

采用上述技术方案后，本实用新型达到的有益效果是：

（1）阴极隔离式绝缘室有利于缩短开车准备时间，电加热器工作后，可迅速将绝缘室内温度提升到露点温度以上，大大节约时间。

（2）由于电加热工作时间缩短，节能效果明显。

（3）电除尘器的阴极吊挂设有气幕屏蔽装置，顶部热风吹扫，设置这种隔离绝缘室后，由于空间缩小，可以憋住热风气体压力，减少压力耗损，有利于增强热风吹扫效果，同样起到节能降耗作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的阴极隔离式绝缘室的一种具体实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A局部剖视图。

图3为图1的B-B局部剖视图。

图1-3中，独立空间1，箱式大梁盖板2，箱式大梁支撑板3，箱式大梁底板4，箱式大梁隔离墙板5，阴极吊挂绝缘装置6，风管7，盖帽螺母8，大螺母9，球座10，锥形石英管11，吊杆12，圈式电加热装置13，小石英管14，下盘15，槽钢架16，保护管17，托盘18，气幕屏蔽装置19，喷管20，球形螺母21，上盘22，底盘23，活动门24，保温棉25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1-3所示，一种电除尘器阴极隔离式绝缘室的具体实施例，电除尘器的箱型大梁由盖板2、两侧的支撑板3、底板4构成，底座也就是本实施例的槽钢架16焊接固定于底板4上，阴极吊挂绝缘装置6固定于槽钢架16上，在阴极吊挂绝缘装置6两侧沿箱型大梁横截面方向分别设置隔离墙板5，这样阴极吊挂绝缘装置6就处于由盖板2、两侧的支撑板3、底板4以及相邻两隔离墙壁板5围成的独立空间1内，阴极吊挂绝缘装置6主要由锥形石英管11、上盘22、吊杆12、下盘15、底盘23、小石英管14、保护管17组成，底盘23固定在底座槽钢架16上，锥形石英管11通过上盘22、下盘15安装于底盘23并固定于底座槽钢架16上，吊杆12上端穿过上盘22并通过盖帽螺母8、大螺母9、球形螺母21、球座10固定于上盘22，下端穿过箱型大梁的底板4，小石英管14套于吊杆12外侧，上端位于锥形石英管11内腔，下端穿过底板4并用托盘18固定于吊杆12上，保护管17套于小石英管14外侧，上端密封固定于底盘23下表面，下端穿过底板4，与底板4接触处保持密封，电加热装置也就是本实施例的圈式电加热装置13设置于锥形石英管11的四周。这样就在传统的箱式大梁内形成了设有阴极吊挂绝缘装置6的独立空间1，也就是本实用新型的电除尘器阴极隔离式绝缘室，由于空间小，密封效果好，开启电加热装置后就能在很短的时间内使温度提升到露点温度以上，大大节约了时间，并且电加热装置关闭后，温度下降慢，节能效果好，同时避免了阴极吊挂绝缘装置的零部件的剧烈的热胀冷缩与破坏，降低了运行与维护成本。

为了获得更好的保温效果，本实施例中隔离墙板5采用碳钢外敷保温棉25，也可以采用两层碳钢结构，在两层碳钢的内外层均敷设保温棉，两层碳钢可以紧靠，也可以留有一定间隙，这样可以取得更佳的保温效果，当然也可以采用保温棉以外其他更好的保温材料。

为了方便检修，本实施例中隔离墙板5上设置有活动门24，在设备运行时关紧密封，在设备停止运行时进去检修。

为了使工艺气体不侵入绝缘室，还可以在阴极吊挂绝缘装置6上设置气幕屏蔽装置19，气幕屏蔽装置19的喷管20固定于上盘22，并连通锥形石英管11内腔，气幕屏蔽装置19的风管7位于喷管20上端，并经喷管20穿过上盘22连通锥形石英管11内腔，这样顶部采用热风吹扫，由于空间缩小，可以憋住热风气体压力，减少压力耗损，有利于增强热风吹扫效果，同样起到节能降耗作用，同时在锥形石英管11的下端面形成气幕，调节气幕的压力就可以使工艺气体不进入绝缘室，从根本上消除绝缘子因被污染而破坏的现象，也可以防止绝缘子表面绝缘下降而导电的现象发生，保证了绝缘室运行的可靠性与设备运行的稳定性，降低运行成本。

本实施例中，槽钢架16通过焊接固定于箱型大梁的底板4上，底盘23固定在槽钢架16上，底盘与槽钢架之间也可以垫垫板，以取得更好的密封与防振动效果，保护管17的上端通过焊接密封固定于底盘23下表面，保护管17与箱型大梁的底板4接触处采用焊接固定并密封。

在采用箱型大梁的电除尘器中，可以根据阴极吊挂绝缘装置的数量在箱型大梁内设置多个本实用新型所述的阴极隔离式绝缘室。

上面对本实用新型的实施方式作了详细说明，但并不用以限制本实用新型，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化，包括隔离墙板的结构、材料，吊杆上端的固定方式、保护管与底板的固定与密封方式、气幕的形成方式等。