本实用新型属于谷物加工设备技术领域，尤其是一种自动上料的谷物除杂系统。
背景技术：
刚收割的谷物里面常常混有石粒、沙粒等重杂物，谷壳、稻杆、叶渣等轻杂物，以及铁屑、铁片等金属杂物，这些杂质如不及时清除，将会给谷物加工带来麻烦，影响成品粮食的质量，给人体的健康带来很大的危害。因此稻谷除杂是稻谷加工过程中非常重要的一个环节。
目前，在谷物除杂方面，大多采用谷物除杂机，现有的谷物除杂机在使用时大都是人工上料，成品也大都通过人工进行运输，费时费力，提高了操作工人的劳动强度，给谷物加工带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种自动上料的谷物除杂系统，该系统通过提升设备进行上料，通过物料缓存罐缓存物料，使得使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的谷物原料通过开关阀门进行上料，给使用带来了便利，同时该物料缓存罐也能够在重力的作用下进行上料，节约能源，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，给使用带来了便利。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种自动上料的谷物除杂系统，所述系统包括传送装置、提升设备、谷物除杂机、物料缓存罐和储粮仓，所述储粮仓的输出端与提升设备的输入端相连接设置，该提升设备的输出端与物料缓存罐的输入端相连接设置，该物料缓存罐的输出端与谷物除杂机的原料输入端相连接设置，该谷物除杂机的谷物输出端与传送装置的输入端相连接设置；
所述传送装置包括支架、传送带和电机，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；
所述物料缓存罐包括罐体、物料入口、物料出口和罐体支架，所述罐体设置于罐体支架上，该罐体支架的底部设置于地面上，该罐体的顶部设置物料入口，该物料入口设置于提升设备的输出端的正下方，该罐体的底部为锥形罐底，该锥形罐底上与罐体内部相连通设置1个或2个以上物料出口，该物料出口上设置有开关阀门；
所述物料缓存罐的物料出口设置于谷物除杂机的输入端的正上方。
而且，所述提升设备为提升机。
而且，所述谷物除杂机包括机架、进料口、提料机、立式空气筛、沙克龙和振动筛体，所述进料口与提料机的输入端连接，提料机的输出端与立式空气筛的输入端相连接，进料口中的物料通过提料机的提料机传动轮将物料提升至立式空气筛中，该立式空气筛的出料口包括种子出料口和杂质出料口，该种子出料口与振动筛体相连通连接，该杂质出料口与沙克龙的输入端相连通连接，该沙克龙的顶端设置出风口，底部设置杂物出料口，所述种子出料口整体设置于振动筛体的上方，该种子出料口的下底面内均布间隔设置多个水平方向的缓冲凸棱，在种子出料口的下底面中下部的每相邻两个缓冲凸棱之间的下底面上制有数个出料孔。
而且，所述缓冲凸棱可拆卸与种子出料口的下底面活动安装在一起。
本实用新型取得的优点和积极效果是：
1、本系统包括传送装置、提升设备、谷物除杂机、物料缓存罐和储粮仓，在使用时，储粮仓内的谷物原料通过提升设备输送至物料缓存罐内，使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的谷物原料通过开关阀门控制输送至谷物除杂机的原料输入端内，谷物除杂机对谷物原料进行筛分除杂后，将除杂后的谷物原料输送至传送带的输入端上，除杂后的谷物原料从传送带的输出端输出，输送至所需位置即可，然后进行下一步处理或包装即可，该系统通过提升设备进行上料，通过物料缓存罐缓存物料，使得使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的除杂后的谷物原料进行上料，例如，可以根据实际需要进行中断或开启放料，也可以根据实际需要通过打开阀门的数量调整放料量的大小，同时该物料缓存罐也能够在重力的作用下进行上料，节约能源，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，给使用带来了便利。
2、本系统的除杂机由于设置了缓冲凸棱，使得风选处理后的物料向振动筛板输入时，输料速度得到了降低，从而减小了该物料对振动筛网的冲击力，进而延长了振动筛网的使用寿命，另外，该出料孔的设置，使得物料在输入时，不仅仅从种子出料口的末端流出，也可以从种子出料口的中下部流出，从而使得振动筛网的非同一处受到冲击力，进一步延长了振动筛网的使用寿命，降低了企业的生产成本。
3、本系统的除杂机的缓冲凸棱可拆卸与种子出料口的下底面活动安装在一起，在生产操作过程中，可根据实际生产情况卸下或安装缓冲凸棱，从而调节物料的输料速度，调节更为快捷，操作更为方便，提高了工作效率，也扩大了该除杂机的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接示意图；
图2为图1中谷物除杂机的结构主视图；
图3为图2的后视图；
图4为图2中种子出料口的A向结构放大示意图；
图5为图4的B-B向截面剖视图；
图6为图1中物料缓存罐的结构连接示意图。
具体实施方式：
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种自动上料的谷物除杂系统，如图1和图6所示，所述系统包括传送装置30、提升设备36、谷物除杂机37、物料缓存罐和储粮仓38，所述储粮仓的输出端与提升设备的输入端相连接设置，该提升设备的输出端与物料缓存罐的输入端相连接设置，该物料缓存罐的输出端与谷物除杂机的原料输入端相连接设置，该谷物除杂机的谷物输出端与传送装置的输入端相连接设置；
所述传送装置包括支架31、传送带32和电机(图中未示出)，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；
所述物料缓存罐包括罐体391、物料入口39、物料出口394和罐体支架392，所述罐体设置于罐体支架上，该罐体支架的底部设置于地面上，该罐体的顶部设置物料入口，该物料入口设置于提升设备的输出端的正下方，该罐体的底部为锥形罐底393，该锥形罐底上与罐体内部相连通设置1个或2个以上物料出口，该物料出口上设置有开关阀门395；
所述物料缓存罐的物料出口设置于谷物除杂机的输入端的正上方。
本系统包括传送装置、提升设备、谷物除杂机、物料缓存罐和储粮仓，在使用时，储粮仓内的谷物原料通过提升设备输送至物料缓存罐内，使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的谷物原料通过开关阀门控制输送至谷物除杂机的原料输入端内，谷物除杂机对谷物原料进行筛分除杂后，将除杂后的谷物原料输送至传送带的输入端上，除杂后的谷物原料从传送带的输出端输出，输送至所需位置即可，然后进行下一步处理或包装即可，该系统通过提升设备进行上料，通过物料缓存罐缓存物料，使得使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的除杂后的谷物原料进行上料，例如，可以根据实际需要进行中断或开启放料，也可以根据实际需要通过打开阀门的数量调整放料量的大小，给使用带来了便利，同时该物料缓存罐也能够在重力的作用下进行上料，节约能源，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，给使用带来了便利。
在本实施例中，所述提升设备为提升机。
在本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，所述谷物除杂机包括机架4、进料口6、提料机1、立式空气筛(图中未示出)、沙克龙7和振动筛体3，所述进料口与提料机的输入端连接，提料机的输出端与立式空气筛的输入端相连接，进料口中的物料通过提料机的提料机传动轮9将物料提升至立式空气筛中，该立式空气筛的出料口包括种子出料口2和杂质出料口(图中未示出)，该种子出料口与振动筛体相连通连接，该杂质出料口与沙克龙的输入端相连通连接，该沙克龙的顶端设置出风口8，底部设置杂物出料口5。
创新点在于：
⑴所述种子出料口整体设置于振动筛体的上方，该种子出料口的下底面内均布间隔设置多个水平方向的缓冲凸棱10，在种子出料口的下底面中下部的每相邻两个缓冲凸棱之间的下底面上制有数个出料孔11。由于该缓冲凸棱的设置，使得风选处理后的物料向振动筛板输入时，输料速度得到了降低，从而减小了该物料对振动筛网的冲击力，进而延长了振动筛网的使用寿命，另外，该出料孔的设置，使得物料在输入时，不仅仅从种子出料口的末端流出，也可以从种子出料口的中下部流出，从而使得振动筛网的非同一处受到冲击力，进一步延长了振动筛网的使用寿命，降低了企业的生产成本。
⑵所述缓冲凸棱可拆卸与种子出料口的下底面活动安装在一起，在生产操作过程中，可根据实际生产情况卸下或安装缓冲凸棱，从而调节物料的输料速度，调节更为快捷，操作更为方便，提高了工作效率，也扩大了该除杂机的使用范围。