本发明属于振动筛选设备中所使用的筛板技术领域，特别涉及一种自清洁筛板的制作方法。
背景技术：
在冶金、煤炭、化工等诸多行业物料的洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等工艺中均需采用振动筛筛选，在振动筛的筛机上使用筛网或筛板，颗粒状物料在振动的筛网或筛板上完成筛分。
目前，洗选行业的筛分设备所配不锈钢条缝筛板的筛条与托条之间形成密集的凸凹间隙，在实际使用过程中，所筛选的物料中夹杂的许多棉絮、塑料、尼龙运输皮带磨损的纤维等，很容易嵌入凸凹间隙中，久而久之，这些纤维物就会导致筛板筛缝堵塞，使得筛板的透筛率降低，从而进一步导致筛板的损耗增加，成本增大。
随着聚氨酯材料的广泛应用，筛板的耐磨性能，耐腐蚀性能，耐湿性能都大大的提高，而且聚氨酯材料无毒无味，吸振性能好，延长了筛板的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种聚氨酯防堵自清洁筛板制作方法，利用该方法制作的筛板应用于采矿和采石工业并且能够减少筛网的阻塞，从而提高筛网的寿命
本发明的技术方案是：一种聚氨酯防堵自清洁筛板制作方法，包括以下步骤：
a.制作筛网；
将多根特种弹簧钢丝钢扎成波浪形，平行排列，相邻不锈钢金属丝的波谷对波谷，波峰对波峰，构成筛缝；
b.制作浇注模具；
浇注模具包括：上模具以及下模具；上模具上设有矩形的浇注通槽，下模具上对应的设有浇注凹槽；在下模具的上表面设有与筛网网纹匹配的网纹槽；
c.预聚体的合成；
将含水率低于0.02％的聚酯多元醇加入反应釜内加热至60℃，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌升温至80℃进行保温反应，最后真空脱泡得到预聚体；将预聚体置于浇注机内；
d.浇注；
d1.取四组浇注模具；去除浇注模具的油污，锈迹，氧化物；用砂纸打毛或喷砂处理浇注模具使内表面粗糙，用溶剂浇注模具进行脱脂处理并干燥；对浇注模具内表面涂刷粘合剂，并在干燥空气中预热半小时以上；
d2.将浇注模具卡接在筛网四周，并使用夹具固定；
d3.将预聚体与扩链剂混合均匀，注入浇注模具中，加热硫化1个小时后脱模，得到筛板模块；
e.拼接筛板；
将两块以上的筛板模块拼接为筛板整体。
进一步的，步骤e中筛板整体由表面处于不同高度的筛板模块拼接组成，筛板模块的表面处于不同高度处，为筛板上的物料形成狭窄通道或弯曲路径。
进一步的，步骤e筛板模块的一侧设有榫槽，相对一侧设有榫舌；相邻筛板模块之间通过榫槽、榫舌的拼接实现无缝对接。
进一步的，步骤c中，在预聚物中加入色浆并搅拌均匀，以使得最后成品外形美观，色泽鲜艳。
进一步的，步骤d3中，将硫化好的筛板模块在室温条件下放置一周，以保证获得稳定性能。
有益效果：(1)利用本方法制作的聚氨酯防堵自清洁筛板，开孔率高于普通筛板，处理能力可提高40％左右；
(2)本方法中，筛丝与筛丝之间相互独立，使用聚氨酯条将其固定，物料在落入筛网时引发的筛丝振动避免了物料卡死堆积现象，筛板达到自清洁效果，节约了人工清理筛网堵塞的时间，提高了生产效率；
(3)本方法中的筛丝采用特种弹簧钢丝钢，其韧性更强，强度更高，使得聚氨酯自清洁筛板的寿命是普通筛板的三倍，当出现局部破损时，利用筛板模块进行局部替换即可，节约成本。
附图说明
图1为本发明中筛网的结构示意图；
图2为本发明中模具的结构示意图；
图3为本发明中筛板的结构示意图；
图4为本发明中弹簧钢丝截面与传统条缝筛筛丝截面对比图；
图5为本发明中筛板模块的截面示意图。
其中：1-筛网，21-上模具，22-下模具，23-浇注通槽，24-浇注凹槽，25-网纹槽，3-筛板模块，31-榫槽，32-榫舌。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
一种聚氨酯防堵自清洁筛板制作方法，包括以下步骤：
a.制作筛网1；
参见附图1，将多根特种弹簧钢丝钢扎成波浪形，平行排列，相邻不锈钢金属丝的波谷对波谷，波峰对波峰，构成筛缝；由于特种弹簧钢丝截面为圆形，参见附图4，本例中，弹簧钢与相邻的弹簧钢丝间截面形成上宽下窄的漏斗形状，与传统条缝筛筛丝相比不但使筛板的开孔率大幅提高、物料快速透筛，而且当筛机振动时每根筛丝独立微振，过筛物料不会卡堵、粘黏，达到了自清洁的效果；
b.制作浇注模具；
参见附图2，浇注模具包括：上模具21以及下模具22；所述上模具21上设有矩形的浇注通槽23，下模具22上对应的设有浇注凹槽24；在下模具22的上表面设有与所述筛网1网纹匹配的网纹槽25；
c.预聚体的合成；
将含水率低于0.02％的聚酯多元醇加入反应釜内加热至60℃，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌升温至80℃进行保温反应，最后真空脱泡得到预聚体；将预聚体置于浇注机内；为使得最后成品外形美观，色泽鲜艳，可在预聚物中加入色浆并搅拌均匀；
d.浇注；
d1.取四组浇注模具；去除浇注模具的油污，锈迹，氧化物；用砂纸打毛或喷砂处理浇注模具使内表面粗糙，用溶剂浇注模具进行脱脂处理并干燥；对浇注模具内表面涂刷粘合剂，并在干燥空气中预热半小时以上；
d2.将浇注模具卡接在筛网1四周，并使用夹具固定；
d3.将预聚体与扩链剂混合均匀，注入浇注模具中，加热硫化1个小时后脱模，得到筛板模块3；为获得稳定性能，优选的，将硫化好的筛板模块3在室温条件下放置一周
参见附图3，e.拼接筛板；
浇注时，浇注模具内还设有用于拼接的槽与凸起；浇注完成后，筛板模块3的一侧设有榫槽31，相对一侧设有榫舌32；相邻筛板模块3之间通过榫槽31、榫舌32的拼接实现无缝对接。
将两块以上的筛板模块3拼接为筛板整体，为筛使板上的物料形成狭窄通道或弯曲路径，所述筛板整体由表面处于不同高度的所述筛板模块3拼接组成。
综上，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。