本发明涉及农作物加工技术领域，具体是一种带式花椒籽壳分离机构。
背景技术：
花椒籽为芸香科花椒属植物花椒的种子，富含油脂，其含量达35％以上，是一种理想的食用油脂加工原料，而且花椒也可用作中药，有温中行气、逐寒、止痛、杀虫等功效。
如CN206951307U公开的一种新型花椒籽壳分离设备，包括机架、支腿、脚轮、料斗、上料箱、上料器、主动轮、从动轮、输送带、上料板、减速电机、导料管、支撑板、磨料电机、定磨盘、动磨盘、风机、筛网、振荡装置及收集袋；所述机架内部安装有隔板，隔板将机架内部分为除杂室、分离室和出壳室三部分，料斗固定在除杂室的顶部；所述上料箱固定在机架的一侧，上料器通过连板固定在机架的一侧，且上料器的下端通向上料箱的底部，上料器的顶部延伸到料斗一侧；所述主动轮和从动轮通过销轴固定在上料器内部的上下两端，且主动轮的输入端安装有减速电机，输送带连接在主动轮和从动轮之间，上料板固定在输送带的表面；所述导料管的一端与上料器的顶部连接，另一端通向料斗的上方；所述风机固定在除杂室内部的一侧，除杂室的另一侧设有排杂口，收集袋安装在排杂口处；所述分离室与除杂室之间设有过料通道，磨料电机固定在分离室内部的支撑板上，动磨盘固定在磨料电机的顶部，定磨盘固定在分离室的内壁上，动磨盘及定磨盘的上表面均呈倾斜状，且动磨盘与定磨盘之间留有间隙；所述筛网倾斜固定在定磨盘下方的分离室内壁上，振荡装置固定在筛网的底部，且分离室的底部设有出籽口；所述出壳室与筛网上方的分离室相通，且出壳室的一侧设有出壳口，能较好的实现花椒籽壳分离；
但是其仍存在着如下不足：（1）其原料的提升依赖于上料箱、上料器、主动轮和从动轮等形成的上料机构，其安装不够方便，对场地的要求较高；（2）其脱壳主要是由定磨盘和动磨盘实现的，由于二者间隙较小，单次加工量少，导致整体的加工效率不高，效果也不理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带式花椒籽壳分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带式花椒籽壳分离机构，包括吸料管、负压箱、出料管、脱壳箱、果壳出口和花椒籽出口，所述脱壳箱的顶部安装有负压箱，负压箱内安装有与电源电性连接的负压风机，负压箱的两端分别连接有吸料管和出料管，其中吸料管的头端安装有吸料头；所述脱壳箱内安装有上下分布的脱壳带一和脱壳带二，脱壳带一和脱壳带二之间预留有工作间隙，且脱壳带一和脱壳带二的传动方向和传动速度均不相同，脱壳带一和脱壳带二的表面固定有多个凸起，相邻的凸起之间留有空隙，脱壳带一和脱壳带二的两端均不对齐设置，使得工作间隙的两端作为用于进料和出料的入料端和出料端，其中入料端与出料管的管口位置对应，所述脱壳带一和脱壳带二的外侧面上均固定有限位板，所述脱壳箱内还通过安装角码安装有倾斜的筛网，筛网的最低端位置连接有导料板，导料板的端部从脱壳箱侧壁上开设的果壳出口伸出，所述脱壳箱的侧壁上对应出料端的位置处安装有下料斗，下料斗的底部出口与筛网的最高端位置处对应，筛网的正下方设有集料斗，集料斗的底部与脱壳箱底部开设的花椒籽出口连接。
作为本发明进一步的方案：所述脱壳箱内安装有吸尘装置。
作为本发明再进一步的方案：所述脱壳箱的一侧开设有检修门。
作为本发明再进一步的方案：所述筛网的上方设有至少一个挡料板，挡料板与筛网之间留有间隙。
作为本发明再进一步的方案：所述挡料板的两端通过夹持块夹持固定，夹持块固定在脱壳箱内壁上的凸条上。
作为本发明再进一步的方案：所述导料板和筛网的低端一体成型，筛网的低端向下弯折并延伸形成导料板。
作为本发明再进一步的方案：所述脱壳箱的顶部设有排气口，排气口处安装有金属滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：负压吸料设备，相对于传送带和提升机来说，节省了整体设备的安装空间和安装成本，对场地设备要求较低，同时利用存在差速的脱壳带进行脱壳，效果更好，整体结构简单，操作方便。
附图说明
图1为一种带式花椒籽壳分离机构的结构示意图。
图2为一种带式花椒籽壳分离机构中脱壳带一的结构示意图。
图3为一种带式花椒籽壳分离机构中挡料板的安装示意图。
图中：1-吸料头、2-吸料管、3-负压箱、4-负压风机、5-出料管、6-脱壳箱、7-脱壳带一、8-脱壳带二、9-工作间隙、10-出料端、11-入料端、12-果壳出口、13-下料斗、14-安装角码、15-集料斗、16-挡料板、17-筛网、18-导料板、19-花椒籽出口、20-凸起、21-空隙、22-限位板、23-夹持块、24-凸条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种带式花椒籽壳分离机构，包括吸料管2、负压箱3、出料管5、脱壳箱6、果壳出口12和花椒籽出口19，所述脱壳箱6的顶部安装有负压箱3，负压箱3内安装有与电源电性连接的负压风机4，负压箱3的两端分别连接有吸料管2和出料管5，其中吸料管2的头端安装有吸料头1，工作时，可以将吸料头1放入至储放花椒的料仓内，即可在负压的作用下，将花椒吸入并从出料管5输出，其功效等同吸粮机，而且受场地和安装方式的影响较小，安装和布置成本低；所述脱壳箱6内安装有上下分布的脱壳带一7和脱壳带二8，脱壳带一7和脱壳带二8之间预留有工作间隙9，且脱壳带一7和脱壳带二8的传动方向和传动速度均不相同，脱壳带一7和脱壳带二8的表面固定有多个凸起20，相邻的凸起20之间留有空隙21，该空隙21可以作为油茶籽的储放空间，进入到工作间隙9内的花椒即可在差速的作用下翻滚，并被凸起20挤压，使得花椒籽和果壳出现分离，脱壳带一7和脱壳带二8的两端均不对齐设置，使得工作间隙9的两端作为用于进料和出料的入料端11和出料端10，其中入料端11与出料管5的管口位置对应，使得从出料管5输出的花椒能被喂入到入料端11内，所述脱壳箱6内还通过安装角码14安装有倾斜的筛网17，筛网17的最低端位置连接有导料板18，导料板18的端部从脱壳箱6侧壁上开设的果壳出口12伸出，筛网17的正下方设有集料斗15，集料斗15的底部与脱壳箱6底部开设的花椒籽出口19连接，花椒在脱壳后被分为果壳和花椒籽，落入到筛网17时，果壳被截留在筛网17的表面并最终从果壳出口12流出，而花椒籽则落入到集料斗15内进行收集，并最终从花椒籽出口19流出。
所述脱壳箱6的侧壁上对应出料端10的位置处安装有下料斗13，下料斗13的底部出口与筛网17的最高端位置处对应，用于将脱壳后的花椒转入到筛网17的最高端处，进行充分的筛选。
所述脱壳带一7和脱壳带二8的外侧面上均固定有限位板22，防止花椒从脱壳带一7和脱壳带二8的外侧掉落，造成原料的损失和浪费，也避免了对其人工收集造成的人力浪费。
所述筛网17的上方设有至少一个挡料板16，挡料板16与筛网17之间留有间隙，用于使得花椒籽和果壳均匀的向下滚落进行筛选，保证筛选效果。
所述挡料板16的两端通过夹持块23夹持固定，夹持块23固定在脱壳箱6内壁上的凸条24上。
所述导料板18和筛网17的低端一体成型，筛网17的低端向下弯折并延伸形成导料板18。
所述脱壳箱6的顶部设有排气口，用于将负压风机4带入的空气及时的排出，排气口处安装有金属滤网。
所述脱壳箱6内安装有吸尘装置，可以对破壳过程产生的灰尘进行吸收，防止其扩散到空气中。
作为本发明再进一步的方案：所述脱壳箱6的一侧开设有检修门，便于对脱壳箱6的内部元器件进行检修和拆装。
本发明的工作原理是：工作时，在负压风机4工作产生负压的作用下，将花椒从吸料管2吸入并从出料管5输出，由出料管5喂入到工作间隙9的入料端11，进入到工作间隙9内的花椒即可在差速的作用下翻滚，并被凸起20挤压，使得花椒籽和果壳出现分离，之后脱壳后的花椒在下料斗13的作用下被导入到筛网17的最高端，在下落的过程中，果壳被截留在筛网17的表面并最终从果壳出口12流出，而花椒籽则落入到集料斗15内进行收集，并最终从花椒籽出口19流出。
需要特别说明的是，本技术方案中，吸料管2、负压箱3、出料管5、脱壳箱6以及脱壳箱6内的设备均为现有技术的应用，而利用负压吸料设备，相对于传送带和提升机来说，节省了整体设备的安装空间和安装成本，对场地设备要求较低，同时利用存在差速的脱壳带进行脱壳效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。