本申请涉及离心机领域，特别是一种高转速离心机。
背景技术：
现有技术中，普通的离心机转速在2000转左右，而2000转左右的转速是不足以把石油重油分离出来的。而分离出来的重油只能作为废品处理，及影响环境又增加企业负担。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高转速离心机，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了高转速离心机，包括带底座的平板、电机、离心机外壳、传动支架、主轴、转鼓、洗涤管和进料管，所述离心机外壳和电机设置在平板上，其特征在于：所述主轴为锻件，所述离心机外壳顶部设有扇形顶盖，所述顶盖中心设有圆形通孔，所述主轴穿过通孔与转鼓连接，所述主轴与通孔空隙处设有稀油，所述转鼓端盖设有出料口，所述进料管与洗涤管从离心机外壳底部延伸至转鼓腔体内，所述进料管端部弯折，所述进料管上方设有环形垫。
优选的，在上述的高转速离心机中，所述转鼓端盖两端设有引流件，所述离心机外壳内壁上设有与引流件配合的收纳槽，所述离心机外壳壁外设有连接收纳槽的出口。
优选的，在上述的高转速离心机中，所述转鼓外侧设有加强筋。
优选的，在上述的高转速离心机中，所述转鼓的材料为双相纲。
优选的，在上述的高转速离心机中，所述离心机外壳底部还设有排污装置。
优选的，在上述的高转速离心机中，所述底座下方设有防震垫。
优选的，在上述的高转速离心机中，所述主轴直径为80mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、传动结构的优化使得离心机转速可以将重油和石油分离开来，以达到废物利用，减少环境污染。
2、进料部分放到机器的下部以及设置加强筋减轻机器在运转过程中的转动震动。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中高转速离心机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1所示，本实施例中的高转速离心机，包括带底座2的平板1、电机3、离心机外壳4、传动支架5、主轴6、转鼓7、洗涤管8和进料管9，离心机外壳4和电机3设置在平板上，主轴6为锻件，主轴6直径为80mm，离心机外壳4顶部设有扇形顶盖401，顶盖401中心设有圆形通孔，主轴6穿过通孔与转鼓7连接，主轴6与通孔空隙处设有稀油，转鼓7端盖设有出料口701，进料管8与洗涤管9从离心机外壳4底部延伸至转鼓7腔体内，进料管端部901弯折，进料管9上方设有环形垫10。
进一步的，离心机外壳4底部还设有排污装置11。
该技术方案中，通过对主轴以及传动结构的优化使得离心机转速可以将重油和石油分离开来，以达到废物利用，减少环境污染。
参图1所示，进一步的，转鼓7端盖两端设有引流件703，离心机外壳4内壁上设有与引流件配合的收纳槽402，离心机外壳4壁外设有连接收纳槽402的出口403。
出料孔设置在端部，巧妙的利用结构变化使得分离出来的重油从出口处流出，节省了人工，方便分离。
参图1所示，进一步的，转鼓7外侧设有加强筋702，转鼓7的材料为双相纲。
进一步的，底座2下方设有防震垫201。
在该技术方案中，有效的避免了离心机工作工程中产生的噪音及震动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。