本发明属于离心过滤式固液分离技术领域，具体是涉及一种翻袋离心机及其脱水、滤布再生方法。
背景技术：
翻袋离心机作为离心过滤式固液分离设备的一种，广泛应用于制药、化工、食品等行业，翻袋离心机的工作过程主要包括进料、过滤、洗涤、脱水、卸料、滤布再生阶段。转鼓腔体是翻袋离心机中内轴系(前推盘、后推盘、进料管等)、外轴系(转鼓、滤布)的交汇点，也是物料被处理的场所，是离心机中的核心部件。转鼓腔体的密封性关系到翻袋离心机能否正常工作、物料能否正常被处理，是核心部件中的关键问题。因为前推盘与转鼓的前端面之间在不同的工段处于不同贴合状态，在进料、过滤、洗涤、脱水阶段需要处在密封状态，在卸料、滤布再生阶段需要处在敞开状态，因此前推盘与转鼓的前端面之间的密封不能像普通静密封一样，通过连接件进行固结。
目前，翻袋离心机中转鼓的前端面与前推盘之间多用液压装置产生液压力进行锁紧密封，然而，所述液压装置的附属装置多，操作维护不便，使用过程中易出现跑冒滴漏等问题，进而造成污染，在制药、生物、食品等卫生要求高的场合，这些出现的问题是不允许的。
技术实现要素：
为了避免和克服现有技术中出现的问题，本发明提供了一种翻袋离心机及其脱水、滤布再生方法。所述翻袋离心机中用于锁紧密封转鼓前端面与前推盘的锁紧装置结构简单紧凑、操作维护便利，能够有效的减少乃至杜绝出现跑冒滴漏的现象。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种翻袋离心机，包括可转动的设置于机壳内的与空心主轴固连的转鼓，所述转鼓的敞口一端设有用于封闭转鼓的且套设在进料管外的前推盘，所述转鼓内设置有可翻转的滤布，所述转鼓内还设有与所述前推盘固连的后推盘，所述滤布的一端固连于转鼓的前端面处，另一端固连于后推盘的边缘处，所述空心主轴内设置有可相对于所述空心主轴轴向移动的移动轴，所述移动轴与后推盘固定连接，所述移动轴相对于空心主轴移动时可将所述滤布翻转带出或带回转鼓，本翻袋离心机还包括锁紧装置，所述锁紧装置固设于所述移动轴的远离转鼓的一侧，所述锁紧装置通过弹力作用，使得转鼓的前端面与前推盘贴合时转鼓的前端面与前推盘之间处于密封状态。
优选的，所述锁紧装置套设于所述移动轴外侧，所述锁紧装置包括安装座、弹性元件、压盘以及与所述移动轴螺纹连接的防松螺母，所述安装座、弹性元件、压盘以及防松螺母依次排布，所述安装座固设在处于所述移动轴末端支架的远离转鼓的一侧板面上，所述弹性元件的一端固连安装座，另一端固连压盘。
进一步优选的，所述弹性元件设有多个，多个所述弹性元件沿着移动轴的圆周方向间隔均匀的分布。
进一步优选的，所述弹性元件采用圆柱弹簧或碟形弹簧。
进一步优选的，所述移动轴与转鼓的连接处以及所述前推盘与进料管的连接处均采用静密封。
进一步优选的，所述前推盘与转鼓前端面的结合部设有密封圈。
进一步优选的，所述前推盘与后推盘之间设置有多个用于连接二者的连杆，多个所述连杆沿圆周方向间隔均匀的分布。
进一步优选的，本翻袋离心机的用于清洗所述滤布的清洗腔内设置有液位传感器，所述液位传感器与本翻袋离心机的控制器电连，所述液位传感器的设置位置高于所述滤布的底部位置。
一种所述的翻袋离心机的脱水方法，包括所述翻袋离心机处于脱水阶段时，通过进料管管道输入压缩气体，使得所述转鼓腔体内形成高压环境。
一种所述的翻袋离心机的滤布再生方法，包括所述翻袋离心机处于滤布再生阶段时，翻转后的滤布先经过喷淋式清洗，待清洗腔内的清洗液液位达到所述液位传感器的设置高度后，停止添加清洗液，将所述滤布再经过浸泡式清洗。
本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本发明中所述翻袋离心机采用机械式锁紧装置来完成对转鼓前端面与前推盘贴合时的密封，所述锁紧装置为纯机械结构，包括依次排布的安装座、弹性元件、压盘以及防松螺母，结构简单紧凑，锁紧密封时无需附属装置配合，通过防松螺母可以轴向调节压盘，进而压缩所述弹性元件，使其产生弹力，以致于对所述前推盘有一个牵拉力的作用，从而达到密封锁紧前推盘与转鼓前端面的目的，操作简单维护方便，密封性能好，能够有效的解决传统液压装置所带来的弊端，避免出现跑冒滴漏的现象。
(2)本发明中所述锁紧装置在保证其锁紧密封功能的同时还具有制作成本低、应用范围广、安装便利的优点。
(3)所述锁紧装置中的弹性元件设有多个，多个所述弹性元件沿着移动轴的圆周方向间隔均匀的分布，从而使得所述弹性元件的分布圆与所述移动轴为同心设置，以致于在移动轴因旋转而产生离心力时，所述弹性元件在圆周方向上能够不受旋转力的影响而避免出现变形，有利于保证其弹性性能不被破坏，进而延长所述锁紧装置的有效使用寿命。
(4)本发明中所述移动轴与转鼓的连接处以及所述前推盘与进料管的连接处均采用静密封，以致于能够进一步加强本翻袋离心机中转鼓腔体的密封性，进一步避免了本翻袋离心机在工作过程中出现跑冒滴漏的现象，防止污染现象的发生，同时也为本翻袋离心机的加压脱水工序打下良好基础，提供有力保障。
(5)本翻袋离心机中所述连杆的设置除了起到连接前推盘和后推盘的作用外，还起到打散物料，使其分布均匀的作用，尤其是当进入的物料有结块现象时，所述连杆的均质、分散作用尤为明显，从而一定程度上提高了本翻袋离心机的工作效率。
(6)本翻袋离心机中所述液位传感器的设置则为所述滤布的浸泡式清洗自动化控制过程打下坚实基础，为提高滤布的清洗效率做好准备。
(7)本发明中所述翻袋离心机处于脱水阶段时，通过进料管管道输入压缩气体，使得所述转鼓腔体内形成高压环境，以对转鼓腔体内的滤饼进行加压，此时，滤饼受到离心力场和压缩气体压力的共同作用，脱水效果会显著提高，大大降低滤饼的含湿量，进而能够提高本翻袋离心机处于脱水阶段时的工作效率。
(8)本发明中所述翻袋离心机处于滤布再生阶段时，翻转后的滤布先经过喷淋式清洗，再经过浸泡式清洗，相比于传统的只经过喷淋式清洗的滤布再生过程来说，能够彻底清除滤布上的难去除的滤饼残渣，尤其是一些固体颗粒细小、粘性大的物料，能够使滤布充分再生，有利于提高下一次滤布对物料的过滤效果，很大程度上提高了本翻袋离心机的过滤效率。
附图说明
图1为本发明中所述翻袋离心机的结构示意图；
图2为本发明中所述翻袋离心机在滤布再生阶段处于浸泡式清洗时的状态示意图。
附图标记的含义如下：
10-转鼓20-前推盘30-滤布40-后推盘50-空心主轴
60-移动轴70-锁紧装置71-安装座72-弹性元件73-压盘
74-防松螺母80-连杆90-动力装置100-喷淋装置
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，一种翻袋离心机，包括可转动的设置于机壳内的与空心主轴50固连的转鼓10，所述转鼓10的敞口一端设有用于封闭转鼓10的且套设在进料管外的前推盘20，所述转鼓10的圆周内表面处设置有可翻转的滤布30，所述滤布30采用具有一定柔韧性及伸缩性的材质，如丙纶、涤纶等，所述转鼓10内还设有与所述前推盘20固连的后推盘40，所述滤布30的一端固连于转鼓10的前端面处，另一端固连于后推盘40的边缘处，所述空心主轴50内设置有可相对于所述空心主轴50轴向移动的移动轴60，所述移动轴60与后推盘40固定连接，所述移动轴60由其独立的驱动机构驱动旋转，所述移动轴60通过本翻袋离心机内差速系统的动力装置90(现有技术)可产生前进或后退动作以致于能够将所述滤布30翻转带出或带回转鼓10，本翻袋离心机还包括锁紧装置70，所述锁紧装置70为纯机械结构，所述锁紧装置70固设于所述移动轴60的远离转鼓10的一侧，所述锁紧装置70通过弹力作用，使得转鼓10的前端面与前推盘20贴合时，所述锁紧装置70对所述前推盘20有一个牵拉力，以致于转鼓10的前端面与前推盘20之间能够处于密封状态。
如图1、2所示，所述锁紧装置70套设于所述移动轴60外侧，所述锁紧装置70包括安装座71、弹性元件72、压盘73以及与所述移动轴60螺纹连接的防松螺母74，所述安装座71、弹性元件72、压盘73以及防松螺母74依次排布，所述安装座71固设在处于所述移动轴60末端支架的远离转鼓10的一侧板面上，所述安装座71采用“匚”型结构，所述弹性元件72的一端固连在安装座71内，另一端固连压盘73，通过旋转防松螺母74可以轴向调节压盘73的位置，以达到增加或减少弹性元件72所产生的弹性力。实际操作中，旋转防松螺母74轴向调节压盘73，进而压缩弹性元件72，使其产生弹力，以致于对所述前推盘20有一个牵拉力的作用，从而达到密封锁紧前推盘20与转鼓10前端面的目的。本发明中所述弹性元件72采用占用空间小、组合使用方便的圆柱弹簧或碟形弹簧，考虑到翻袋离心机实际工作时，被处理的物料对前推盘20会产生一个液压力，要想保证前推盘20与转鼓10前端面间的密封效果，所述弹性元件72所产生的弹性力必须大于所述液压力，而弹簧的弹力大小与其形变量成正比，故只要控制好弹簧的形变量即控制好所述防松螺母74的调节量即可实现本锁紧装置70的密封锁紧功能。另外，本发明中所述弹性元件72设有多个，多个所述弹性元件72沿着移动轴60的圆周方向间隔均匀的分布。
本发明的翻袋离心机中所述移动轴60与转鼓10的连接处以及所述前推盘20与进料管的连接处均采用静密封。所述移动轴60与转鼓10连接处的密封面的相对转速差较小，一般仅为每分钟几十转，可以采用盘根密封(磨损后，可以锁紧进行补偿)；所述前推盘20与进料管连接处的密封在进料管管外径较小时，可以设置成o型圈、y型密封圈等静密封形式，在进料管管外径较大时，可以设置成气囊式密封。
所述翻袋离心机中的前推盘20与转鼓10前端面的结合部设有密封圈。
如图1、2所示，所述前推盘20与后推盘40之间设置有多个用于连接二者的连杆80，多个所述连杆80沿圆周方向间隔均匀的分布，考虑到推出方便，前推盘20直径比后推盘40直径大一些，一般单边大3至7mm。
本翻袋离心机的用于清洗所述滤布30的清洗腔内设置有液位传感器，所述液位传感器与本翻袋离心机的控制器电连，所述液位传感器的设置位置高于所述滤布30的底部位置。实际制作中，所述液位传感器的设置位置一般高于转鼓10下部半径的1/3。
所述的一种翻袋离心机的脱水方法，即本发明中的所述翻袋离心机处于脱水阶段时，通过进料管管道输入压缩气体，使得所述转鼓10腔体内形成高压环境，以对转鼓10腔体内的滤饼进行加压，此时，滤饼受到离心力场和压缩气体压力的共同作用，脱水效果会显著提高，大大降低滤饼的含湿量，进而能够提高本翻袋离心机处于脱水阶段时的工作效率。
所述的一种翻袋离心机的滤布再生方法，即本发明中的所述翻袋离心机处于滤布再生阶段时，转鼓10低速旋转，由控制器控制使得清洗液出口阀门关闭，清洗液进口阀门开启，清洗液由喷淋装置100喷出，翻转后的滤布30先期经过喷淋式清洗，尽可能多的清洗去除滤布30表面的滤饼残渣，待清洗腔内的清洗液液位达到所述液位传感器的设置高度后，控制器控制清洗液进口阀门关闭，停止添加清洗液，将所述滤布30再经过浸泡式清洗，随着转鼓10的低速旋转，彻底清除滤布30上的难去除的滤饼残渣，待滤布30的浸泡时间达到设定的时间后，控制器控制清洗液出口阀门开启，排出清洗液。本翻袋离心机中的所述清洗液出口阀门以及清洗液进口阀门均为自动控制阀，通过设置的液位传感器，使得整个滤布再生过程完全程序化。另外，在本翻袋离心机上还可设置一个观察镜，方便观察、监控。相比于普通的只经过喷淋式清洗的滤布再生过程来说，本发明中的浸泡式清洗方法能够彻底清除滤布上的难去除的滤饼残渣，尤其是一些固体颗粒细小、粘性大的物料，能够使滤布充分再生，在基本不改变设备结构的前提下，有利于提高下一次滤布对物料的过滤效果，进而提高生产能力与产品质量。当然，在遇到固体颗粒大、粘性小、滤饼易脱落的物料时，可以通过人工操控控制平台而切换成只采用喷淋式清洗的滤布再生方式，以避免资源浪费的同时还影响生产效率，所述只通过喷淋式清洗的滤布再生方式为现有技术，在这就不过多描述了。