本发明涉及农产品收获技术，具体来说，是压粕风选设备及其使用方法。
背景技术
甜菜，又名菾菜，二年生草本植物，原产于欧洲西部和南部沿海，从瑞典移植到西班牙，是甘蔗以外的一个主要糖来源。糖甜菜起源于地中海沿岸，野生种滨海甜菜是栽培甜菜的祖先。大约在公元1500年左右从阿拉伯国家传入中国。1906年糖用甜菜引进中国。甜菜的栽培种有糖用甜菜、叶用甜菜、根用甜菜、饲用甜菜。甜菜是制糖工业两大重要糖料来源之一，我国甜菜糖约占世界糖产量的2/5。
在提取甜菜中的糖分的过程中，首先在通过切丝机将甜菜切丝，然后经皮带机送往连续渗出器，与渗出用水形成连续逆流状态运动，使得甜菜中的糖分被溶解在渗出水中，进而实现对甜菜中糖分的提取。
被充分提取糖分后的甜菜丝称为废粕，废粕经压榨机压榨脱水后称为压粕，将压粕造粒后制成粕饲料。由废粕制成的粕饲料适宜喂牛、羊等动物，是发展畜牧业的优质资源。目前，废粕制成干粕的工艺过程为废粕，压榨脱水，干燥，造粒，包装。
其中，甜菜在除草、除石以及清洗过程中，因甜菜在水中相互碰撞和挤压，会造成甜菜尾根从甜菜上剥落进入洗菜水中，其中数量约为甜菜重量的1％～2％，废粕经压榨后成为压粕，其中，固形物含量为20％左右，压粕中菜丝和尾根包裹在一起，现有的摆动格栅，虽然部分尾根因重力先落下而与菜丝分离，但是，仍有大部分与菜丝混合在一起，无法分离，对颗粒粕车间的生产影响较大，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明目的是旨在提供了一种实现把96％以上的甜菜尾根从菜丝中分离出来，有效提高颗粒粕饲料的产出率的压粕风选设备。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
压粕风选设备，包括生产线，设置于生产线上的摆动格栅结构，所述摆动格栅结构包括格栅支架、格栅底板、格栅面板、夹持夹子、用于调节格栅底板倾斜角度的驱动转轴，所述格栅底板表面设置有用于夹持格栅面板的夹持夹子，所述格栅面板包括上面板框架、下面板框架，所述下面板框架两侧的外壁上段设有用于连接格栅底板的第一支耳，所述下面板框架两侧外壁设有第一滑槽，所述第一滑槽位于第一支耳前方，所述上面板框架两侧外壁设有用于在第一滑槽上滑动的第一滑条，所述上面板框架两侧外壁中段设有用于连接夹持夹子的第二支耳，所述第二支耳位于第一滑条前方。
采用上述技术方案，格栅面板采用分体式的上面板框架和下面板框架，利用上面板框架和下面板框架之间的缝隙，配合风选对物料进行筛选，当压粕进入摆动格栅结构后，首先利用风选，对菜丝和尾根的混合物进行初步筛选，实现部分尾根和菜丝的分离，其次，通过控制夹持滑动板上下移动，夹持滑动板利用第一支耳带动上面板框架上下移动，上面板框架和下面板框架重叠面积来回改变，菜丝被上面板框架和下面板框架的缝隙拉住，此时配合风选，包裹的菜丝和尾根分离，实现二次筛选。
需要指出的是，摆动格栅结构的目的是让尾根和菜丝的分离，尤其是包裹的尾根和菜丝，利用本技术方案的摆动格栅结构工艺处理后，尾根和菜丝还是会在一起，只是他们不再大面积的包裹，利于后面的分开环节，因此，本环节工艺并非让尾根和菜丝各自分开，后面还会采用常规手段，利用风选分开尾根和菜丝。
下面板框架位置保持不变，控制夹持滑动板向下移动，夹持滑动板利用第一支耳带动上面板框架向下移动，上面板框架和下面板框架重叠面积增多，风选格栅区域缝隙变小，反之，下面板框架位置保持不变，控制夹持滑动板向上移动，夹持滑动板利用第一支耳带动上面板框架向上移动，上面板框架和下面板框架重叠面积减少，风选格栅区域缝隙变大；菜丝从上面板框架和下面板框架的缝隙中脱离。
进一步限定，所述夹持夹子包括夹持底板、夹持面板、夹持连接板、夹持滑动杆、夹持滑动板、夹持端子，所述夹持连接板下端连接夹持底板，且所述夹持连接板上段连接夹持面板，所述夹持面板上设有第一条形孔，所述夹持滑动杆贯穿第一条形孔，所述夹持滑动杆靠近格栅支架端连接夹持滑动板，所述夹持滑动杆远离格栅支架端连接用于连接第一支耳的夹持端子。
进一步限定，所述下面板框架两侧的外壁下段设有限位弹簧，所述限位弹簧包括弹簧底座、第一弹簧、复位压板，所述第一弹簧下端连接弹簧底座，且所述第一弹簧上端连接复位压板。
考虑到，上面板框架随着夹持滑动板的带动上下往复移动，增设限位弹簧，确保上面板框架和下面板框架有效的分离。
进一步限定，所述上面板框架表面设有清洗杆，所述清洗杆包括2个固定杆、活动杆、导向杆，所述导向杆左右两端分别连接上面板框架内侧壁，所述导向杆外壁套接固定杆，所述固定杆分别设置在导向杆左右两侧，所述活动杆设置在固定杆内侧。
进一步限定，所述活动杆为2个，所述活动杆上间隔分布有刷头。
本技术方案主要是利用上面板框架和下面板框架之间的缝隙，配合风选对物料进行筛选，通过二次筛选，实现包裹的菜丝和尾根分离，实践发现，上面板框架和下面板框架之间的缝隙容易残留菜丝，为此，增设清洗杆，利用滑动上面板框架表面的活动杆，通过活动杆上的刷头，对风选格栅区域进行清理，除去杂物。
进一步限定，所述下面板框架成梯形状，所述下面板框架上设有下面板格栅条，所述下面板格栅条由若干下面板格栅条单元组成，所述下面板格栅条单元和下面板格栅条单元间隔2～3cm；所述上面板框架成梯形状，所述上面板框架上设有上面板格栅条，所述上面板格栅条由若干上面板格栅条单元组成，所述上面板格栅条单元和上面板格栅条单元间隔1～2cm。
本技术方案通过调节若干下面板格栅条单元的间隙，以及若干上面板格栅条单元的间隙，确保尺寸大的尾根被阻挡，无法通过。
进一步限定，所述格栅支架包括第一支架、第二支架、支架座、支架锁头、辅助支撑杆，所述第一支架与第二支架的公共端通过支架座连接，所述第二支架能绕第一支架做90°范围内的旋转动作，所述支架锁头用于锁紧第一支架与第二支架的公共端。
利用改进后的摆动格栅结构，配合风选对物料进行筛选，分离包裹的菜丝和尾根，实现二次筛选。清理的时候，利用第二支架控制格栅底板抬升，且通过辅助支撑杆进行支撑，对格栅底板底部的物料进行清理。
本发明还提供了一种压粕风选设备使用方法，包括以下步骤，
步骤一，设备组装，包括生产线，设置于生产线上的摆动格栅结构，所述摆动格栅结构包括格栅支架、格栅底板、格栅面板、夹持夹子、用于调节格栅底板倾斜角度的驱动转轴，所述格栅底板表面设置有用于夹持格栅面板的夹持夹子，所述格栅面板包括上面板框架、下面板框架，所述下面板框架两侧的外壁上段设有用于连接格栅底板的第一支耳，所述下面板框架两侧外壁设有第一滑槽，所述第一滑槽位于第一支耳前方，所述上面板框架两侧外壁设有用于在第一滑槽上滑动的第一滑条，所述上面板框架两侧外壁中段设有用于连接夹持夹子的第二支耳，所述第二支耳位于第一滑条前方；
步骤二，缝隙调节，所述夹持夹子包括夹持底板、夹持面板、夹持连接板、夹持滑动杆、夹持滑动板、夹持端子，所述夹持连接板下端连接夹持底板，且所述夹持连接板上段连接夹持面板，所述夹持面板上设有第一条形孔，所述夹持滑动杆贯穿第一条形孔，所述夹持滑动杆靠近格栅支架端连接夹持滑动板，所述夹持滑动杆远离格栅支架端连接用于连接第一支耳的夹持端子；
下面板框架位置保持不变，控制夹持滑动板向下移动，夹持滑动板利用第一支耳带动上面板框架向下移动，上面板框架和下面板框架重叠面积增多，风选格栅区域缝隙变小，反之，下面板框架位置保持不变，控制夹持滑动板向上移动，夹持滑动板利用第一支耳带动上面板框架向上移动，上面板框架和下面板框架重叠面积减少，风选格栅区域缝隙变大；
步骤三，角度调节，驱动转轴通过外接电源提供动力，驱动转轴顺时针转动，格栅底板前升后降，格栅底板前端提升范围控制在0～30度范围内，同理，驱动转轴逆时针转动，格栅底板前降后升，格栅底板后端提升范围控制在0～30度范围内。
优选的，还包括以下步骤，步骤四，格栅清理，所述上面板框架表面设有清洗杆，所述清洗杆包括2个固定杆、活动杆、导向杆，所述导向杆左右两端分别连接上面板框架内侧壁，所述导向杆外壁套接固定杆，所述固定杆分别设置在导向杆左右两侧，所述活动杆设置在固定杆内侧；
所述活动杆为2个，所述活动杆上间隔分布有刷头；利用滑动上面板框架表面的活动杆，通过活动杆上的刷头，对风选格栅区域进行清理，除去杂物。
优选的，还包括以下步骤，步骤五，路径调节，所述格栅支架包括第一支架、第二支架、支架座、支架锁头、辅助支撑杆，所述第一支架与第二支架的公共端通过支架座连接，所述第二支架能绕第一支架做90°范围内的旋转动作，所述支架锁头用于锁紧第一支架与第二支架的公共端；利用第二支架控制格栅底板抬升，且通过辅助支撑杆进行支撑，对格栅底板底部的物料进行清理。
本发明相比现有技术，利用风选的方法进行了多次实验，将压粕中的尾根从压粕中成功分离出来，降低进入干燥机的压粕中含有的甜菜尾根，提高产品的质量。适应不同加工量的需求，进而改变分离的精度，调节分离出尾根的大小。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明压粕风选设备俯视图(不带格栅面板)；
图2为本发明压粕风选设备俯视图(带格栅面板)；
图3为图2中局部a的放大示意图；
图4为本发明格栅面板示意图；
图5为本发明压粕风选设备工艺流程图；
主要元件符号说明如下：
生产线1，摆动格栅结构2，格栅支架3，格栅底板4，格栅面板5，夹持夹子6，上面板框架7，上面板格栅条7a，下面板框架8，下面板格栅条8a，第一支耳9，第一滑槽10，第一滑条11，第二支耳12，夹持底板13，夹持面板14，夹持连接板15，夹持滑动杆16，夹持滑动板17，夹持端子18，弹簧底座19，第一弹簧20，复位压板21，清洗杆22，固定杆23，活动杆24，导向杆25，刷头26，第一支架27，第二支架28，支架座29，支架锁头30,驱动转轴31，辅助支撑杆32，待分离压粕a，收集箱b，搅龙c，储料斗d，干燥机e，造粒机f，风选机g。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一，
如图1，图2，图3，图4，图5所示，压粕风选设备，包括生产线1，设置于生产线1上的摆动格栅结构2，摆动格栅结构2包括格栅支架3、格栅底板4、格栅面板5、夹持夹子6、用于调节格栅底板4倾斜角度的驱动转轴31，格栅底板4表面设置有用于夹持格栅面板5的夹持夹子6，格栅面板5包括上面板框架7、下面板框架8，下面板框架8两侧的外壁上段设有用于连接格栅底板4的第一支耳9，下面板框架8两侧外壁设有第一滑槽10，第一滑槽10位于第一支耳9前方，上面板框架7两侧外壁设有用于在第一滑槽10上滑动的第一滑条11，上面板框架7两侧外壁中段设有用于连接夹持夹子6的第二支耳12，第二支耳12位于第一滑条11前方。
夹持夹子6包括夹持底板13、夹持面板14、夹持连接板15、夹持滑动杆16、夹持滑动板17、夹持端子18，夹持连接板15下端连接夹持底板13，且夹持连接板15上段连接夹持面板14，夹持面板14上设有第一条形孔(图示未画出)，夹持滑动杆16贯穿第一条形孔，夹持滑动杆16靠近格栅支架3端连接夹持滑动板17，夹持滑动杆16远离格栅支架3端连接用于连接第一支耳9的夹持端子18。
下面板框架8两侧的外壁下段设有限位弹簧，限位弹簧包括弹簧底座19、第一弹簧20、复位压板21，第一弹簧20下端连接弹簧底座19，且第一弹簧20上端连接复位压板21。
实施例二，
如图1，图2，图3，图4，图5所示，压粕风选设备，包括生产线1，设置于生产线1上的摆动格栅结构2，摆动格栅结构2包括格栅支架3、格栅底板4、格栅面板5、夹持夹子6、用于调节格栅底板4倾斜角度的驱动转轴31，格栅底板4表面设置有用于夹持格栅面板5的夹持夹子6，格栅面板5包括上面板框架7、下面板框架8，下面板框架8两侧的外壁上段设有用于连接格栅底板4的第一支耳9，下面板框架8两侧外壁设有第一滑槽10，第一滑槽10位于第一支耳9前方，上面板框架7两侧外壁设有用于在第一滑槽10上滑动的第一滑条11，上面板框架7两侧外壁中段设有用于连接夹持夹子6的第二支耳12，第二支耳12位于第一滑条11前方。
夹持夹子6包括夹持底板13、夹持面板14、夹持连接板15、夹持滑动杆16、夹持滑动板17、夹持端子18，夹持连接板15下端连接夹持底板13，且夹持连接板15上段连接夹持面板14，夹持面板14上设有第一条形孔(图示未画出)，夹持滑动杆16贯穿第一条形孔，夹持滑动杆16靠近格栅支架3端连接夹持滑动板17，夹持滑动杆16远离格栅支架3端连接用于连接第一支耳9的夹持端子18。
下面板框架8两侧的外壁下段设有限位弹簧，限位弹簧包括弹簧底座19、第一弹簧20、复位压板21，第一弹簧20下端连接弹簧底座19，且第一弹簧20上端连接复位压板21。
上面板框架7表面设有清洗杆22，清洗杆22包括2个固定杆23、活动杆24、导向杆25，导向杆25左右两端分别连接上面板框架7内侧壁，导向杆25外壁套接固定杆23，固定杆23分别设置在导向杆25左右两侧，活动杆25设置在固定杆24内侧。
活动杆25为2个，活动杆25上间隔分布有刷头26。
下面板框架8成梯形状，下面板框架8上设有下面板格栅条8a，下面板格栅条8a由若干下面板格栅条单元组成，下面板格栅条单元和下面板格栅条单元间隔2cm；上面板框架7成梯形状，上面板框架7上设有上面板格栅条7a，上面板格栅条7a由若干上面板格栅条单元组成，上面板格栅条单元和上面板格栅条单元间隔1cm。
所述格栅支架包括第一支架、第二支架、支架座、支架锁头、辅助支撑杆，所述第一支架与第二支架的公共端通过支架座连接，所述第二支架能绕第一支架做90°范围内的旋转动作，所述支架锁头用于锁紧第一支架与第二支架的公共端。
格栅支架3包括第一支架27、第二支架28、支架座29、支架锁头30，辅助支撑杆32，第一支架27与第二支架28的公共端通过支架座29连接，第二支架28能绕第一支架27做90°范围内的旋转动作，支架锁头30用于锁紧第一支架27与第二支架28的公共端。
实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，实施例二中，利用上面板框架和下面板框架之间的缝隙，配合风选对物料进行筛选，通过二次筛选，实现包裹的菜丝和尾根分离，为了清理上面板框架和下面板框架之间的缝隙中残留的菜丝，增设清洗杆，利用滑动上面板框架表面的活动杆，通过活动杆上的刷头，对风选格栅区域进行清理，除去杂物。
压粕风选设备使用方法，包括以下步骤，
步骤一，设备组装，包括生产线，设置于生产线上的摆动格栅结构，所述摆动格栅结构包括格栅支架、格栅底板、格栅面板、夹持夹子、用于调节格栅底板倾斜角度的驱动转轴，所述格栅底板表面设置有用于夹持格栅面板的夹持夹子，所述格栅面板包括上面板框架、下面板框架，所述下面板框架两侧的外壁上段设有用于连接格栅底板的第一支耳，所述下面板框架两侧外壁设有第一滑槽，所述第一滑槽位于第一支耳前方，所述上面板框架两侧外壁设有用于在第一滑槽上滑动的第一滑条，所述上面板框架两侧外壁中段设有用于连接夹持夹子的第二支耳，所述第二支耳位于第一滑条前方；
步骤二，缝隙调节，所述夹持夹子包括夹持底板、夹持面板、夹持连接板、夹持滑动杆、夹持滑动板、夹持端子，所述夹持连接板下端连接夹持底板，且所述夹持连接板上段连接夹持面板，所述夹持面板上设有第一条形孔，所述夹持滑动杆贯穿第一条形孔，所述夹持滑动杆靠近格栅支架端连接夹持滑动板，所述夹持滑动杆远离格栅支架端连接用于连接第一支耳的夹持端子；
下面板框架位置保持不变，控制夹持滑动板向下移动，夹持滑动板利用第一支耳带动上面板框架向下移动，上面板框架和下面板框架重叠面积增多，风选格栅区域缝隙变小，反之，下面板框架位置保持不变，控制夹持滑动板向上移动，夹持滑动板利用第一支耳带动上面板框架向上移动，上面板框架和下面板框架重叠面积减少，风选格栅区域缝隙变大；
步骤三，角度调节，驱动转轴通过外接电源提供动力，驱动转轴顺时针转动，格栅底板前升后降，格栅底板前端提升范围控制在0～30度范围内，同理，驱动转轴逆时针转动，格栅底板前降后升，格栅底板后端提升范围控制在0～30度范围内。
优选方案中，还包括以下步骤，步骤四，格栅清理，所述上面板框架表面设有清洗杆，所述清洗杆包括2个固定杆、活动杆、导向杆，所述导向杆左右两端分别连接上面板框架内侧壁，所述导向杆外壁套接固定杆，所述固定杆分别设置在导向杆左右两侧，所述活动杆设置在固定杆内侧；
所述活动杆为2个，所述活动杆上间隔分布有刷头；利用滑动上面板框架表面的活动杆，通过活动杆上的刷头，对风选格栅区域进行清理，除去杂物。
优选方案中，还包括以下步骤，步骤五，路径调节，所述格栅支架包括第一支架、第二支架、支架座、支架锁头、辅助支撑杆，所述第一支架与第二支架的公共端通过支架座连接，所述第二支架能绕第一支架做90°范围内的旋转动作，所述支架锁头用于锁紧第一支架与第二支架的公共端；利用第二支架控制格栅底板抬升，且通过辅助支撑杆进行支撑，对格栅底板底部的物料进行清理。
如图5所示，本技术方案中，废粕经过压榨脱水后，待分离压粕a待用，经过生产线1上的摆动格栅结构2，将压粕中的尾根从压粕中成功分离出来，然后进入风选机g，让尾根和菜丝分开，接着通过生产线1进入收集箱b，在搅龙c的作用下，进入储料斗d待用，然后依次通过干燥机e干燥，造粒机f造粒后，制备成品，进入一下个工艺环节。
以上对本发明提供的压粕风选设备及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。