本发明涉及选煤厂机械故障检测技术领域，具体涉及选煤厂重介质选煤机械中一种脱介筛筛板脱落监测装置。
背景技术：
脱介筛筛板脱落故障是脱介筛在日常生产运行中频繁出现的故障之一，脱介筛二层筛板脱落后若不能及时发现该故障，筛上的大块物料通过筛下管路进入介质系统会造成脱介筛筛下管路堵塞进而引发整个介质循环系统瘫痪无法正常生产。
现阶段选煤厂使用的脱介筛筛板都是耐磨性、疏水性能较好的聚氨酯筛板，而聚氨酯筛板在筛机上安装固定方式是通过与筛机规座卡扣式安装进行固定的。脱介筛在日常生产运行时会出现聚氨酯筛板及筛机规座的磨损现象进而引发筛板卡扣松动，筛机若继续运行时会发生筛板脱落故障，如果筛机上有物料，则会有大量的筛上物进入筛下溜槽及管路中，造成介质系统混入块状物料、筛下溜槽及筛下管路堵塞等生产事故。
现有的筛机筛板脱落故障无任何在线检测保护装置，只能通过现场作业人员经验判断的方式检查巡视，存在严重的滞后性，这样就会导致故障扩大化等问题。
针对现有的技术问题，有必要设计一种脱介筛二层筛板脱落物料异常状态报警装置，对筛板的状态进行实时监控。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种脱介筛筛板脱落后筛下物料异常状态监测装置，解决了目前脱介筛筛板脱落故障发生后筛下物料异常状态在线检测检测的空白及人为故障判断滞后性等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种脱介筛筛板脱落监测装置，包括异物检测箱、筛下管路、检测模块和控制单元；
其中，所述异物检测箱与筛下管路连接，筛下管路中的物料能够分流至异物检测箱中，异物检测箱的底部设置有篦子，用于将筛下管路分流的小物料自篦子孔中流出，异物检测箱的顶部设置检测箱盖板；
所述检测模块设置在异物检测箱上，用于检测检测箱盖板的位置，检测模块与控制单元连接，当检测模块与检测检测箱盖板距离发生变化时，控制单元输出报警信号。
优选的，所述检测箱盖板的一端与异物检测箱转动连接，检测模块设置在异物检测箱侧壁的上端。
优选的，所述检测箱盖板的自由端伸出异物检测箱侧壁，检测模块设置在异物检测箱侧壁的外侧，用于检测检测箱盖板的自由端的位置。
优选的，所述检测箱盖板的底部还设置有检测探板，所述检测探板倾斜设置，倾斜方向与物料的下落方向相同。
优选的，所述检测探板为L型结构。
优选的，所述检测探板的下端到检测箱盖板的连接端最短距离小于异物检测箱的宽度。
优选的，所述异物检测箱通过分流管与筛下管路连通，所述分流管与筛下管路的夹角为锐角。
优选的，所述分流管与筛下管路的连接处设置有导流板，用于将筛下管路中的物料分流至异物检测箱中。
优选的，所述异物检测箱与篦子可拆卸连接。
优选的，所述检测单元为光电开关。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
该脱介筛筛板脱落监测装置，利用脱介筛机筛板脱落故障发生后，筛下物料会含有大量的筛上物料，将物料分流至异物检测箱中，当异物检测箱的物料积累到一定的量，并使检测箱盖板产生移动，检测单元检测到与检测箱盖板的距离产生变化，则控制单元输出报警信号，报警器报警。该装置填补了脱介筛筛板脱落故障在线检测保护装置的空白，解决了人为经验故障判断的滞后性问题，突显了该装置的时效性、实用性等优点。
检测箱盖板与异物检测箱转动连接，检测模块设置在异物检测箱的外侧，安装便捷，同时避免物料对检测模块的撞击，延长使用寿命。
检测箱盖板的底部设置检测探板，缩短了物料累计的时间，提高检测的时效性。
检测探板到连接轴的距离小于异物检测箱的宽度，保证检测箱盖板的正常开闭。
进一步在分流管的口部设置导流板对物料进行分流，保证物料进入检测箱盖板中。
附图说明
图1为本发明监测装置的结构示意图。
图中：1、篦子；2、导流板；3、检测探板；4、异物检测箱；5、光电开关；6、检测箱盖板；7、筛下管路；8、分流管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1所示，一种脱介筛筛板脱落监测装置，包括异物检测箱4、分流管8、筛下管路7、检测探板3、光电开关5、控制单元和报警器。
其中，筛下管路7与脱介筛下溜槽管路入口连接，异物检测箱4通过分流管8与筛下管路7连通，分流管8倾斜设置，分流管8与筛下管路7的夹角为30°-60°。在分流管8与筛下管路7的连接处上还设置有导流板2，该导流板2的宽度为筛下管路直径的四分之一，同时在异物检测箱4及分流管8上相交处焊接导流板；导流板2用于异物检测箱正常导料外还要能够满足筛下管路7正常卸料。
异物检测箱4为矩形结构，异物检测箱4的顶部设置有检测箱盖板6，检测箱盖板6的一端与异物检测箱4的上端通过转轴连接，检测箱盖板6能够绕转轴旋转打开异物检测箱4，检测箱盖板6的另一端伸出异物检测箱4侧壁，光电开关5设置在异物检测箱4的外侧壁的上端，并位于检测箱盖板6伸出异物检测箱的部分的底部，光电开关5用于检测检测箱盖板6高度位置，光电开关5与控制单元连接，控制单元与报警器连接。
检测探板3设置在检测箱盖板6的底部，所述检测探板3为“7”字型结构，倾斜安装在检测箱盖板6的底部，检测探板3下端的倾斜方向与物料的下落方向保持一致。检测探板3根据现场情况焊接安装在检测箱盖板6上，检测探板的尺寸既要保证检测箱盖板6正常开闭又要保证异物检测箱4内有异物堆积时检测的灵敏探测的可靠性。异物检测箱4的底部为可拆卸的篦子1，小物料可以篦子孔漏出，大物料则被挡在篦子1上。
监测单元为BR85-DL-VR3X/E漫反射可调式漫反射光电开关，控制单元为PLC模块；光电开关用于检测检测箱内筛下物料异常状态情况，将检测的故障信号返回至PLC模块上，执行脱介筛筛下物料异常状态报警提示功能。
光电开关7安装时要求检测方向与检测箱盖板6完全关闭时垂直；当检测箱4中篦子1上堆积物料时会将检测探板3顶起，同时异物检测箱盖板6顺时针旋转，当光电开关4探测不到检测箱盖板6时，光电开关7动作给PLC模块一个返回信号通过RSLINK通讯给上位机RSVIEW32程序筛机筛板脱落筛下物料状态异常报警功能。
所述的异物检测箱4为厚度为6mm的钢板焊接而成的长620mm宽315mm高为500mm的中空长方体箱体，通过焊接的方式安装在导流管8上，在异物检测箱4底部安装可拆装的篦子1的篦子孔为边长25mm，在异物检测箱4顶部安装带有转轴的检测箱盖板6，安装时保证异物检测箱盖板6旋转灵活可靠，篦子便于拆装。
下面对本发明提供的一种脱介筛筛板脱落监测装置的工作原理进行详细的描述。
脱介筛正常运行时，筛下物料能够正常通过筛下管路7及异物检测箱4正常卸料，光电开关5正常检测到异物检测箱盖板6，此时脱介筛筛板处于正常状态。当筛板脱落后筛上物料会进入筛下管路中，此时异物检测箱4中篦子1上堆积物料积累到一定的高度时会将检测探板3顶起，同时异物检测箱盖板6顺时针旋转，当光电开关4探测不到检测箱盖板6时传感器动作给PLC一个返回信号，该信号通过RSLINK通讯给上位机RSVIEW32程序筛机筛板脱落筛下物料状态异常报警功能，报警器输出报警。
现有的筛机筛板脱落故障无任何在线检测保护装置，只能通过现场作业人员经验判断的方式检查巡视，存在严重的滞后性，这样就会导致故障扩大化等问题。本发明的实验装置，利用脱介筛机筛板脱落故障发生后筛下物料会含有大量的筛上物料；通过检测筛下物料异常状态，利用漫反射光电技术检测原理自行设计加装了脱介筛筛板脱落后筛下物料异常状态检测装置，有效的填补了脱介筛筛板脱落故障在线检测保护装置的空白，提升了人为经验故障判断的滞后性问题，突显了该装置的时效性、实用性等优点。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。