本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置。
背景技术：
轮胎托起了我们日常出行的交通工具，因此，轮胎的整个生产过程就显得尤为重要。轮胎的生产流程包括密练工序、胶部件准备工序、轮胎成型工序、硫化工序、最终检验工序和轮胎测试工序。其中胶部件准备工序有包含六个工段；即挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条和带束层成型。在不同的工序之间要求所有的胶料在进入下一工序的之前，都要进行检测和测试，方可进入下一工序。而胶料的金属检测被应用于密练工序和胶部件准备工序的生产中，因为密练工序的金属会影响挤出压延工序的生产，损坏挤出机的螺旋喂料杆，挤出压延的中的金属会影响胶料的帘线两面挂上一层较薄尼龙和聚酯的质量，以及后端的裁切过程，甚至会报废掉整个成型好的轮胎。
因此，对于轮胎企业来讲，金属检测设备的连续化和自动化是发展的趋势和要求。生产设备的自动化可以大幅提高劳动生产率，使产品质量具有高度重复性、一致性，能够降低不合格率；大幅降低制造成本，提高产品的精度，缩短制造周期，减少制品数量。而胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置正好能够满足设备自动化的要求，得到广泛的应用，因此，本领域技术人员提供了一种胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置，该装置能够在轮胎生产的胶料准备工序中实现自动传送胶料、自动压紧胶料，并使胶料顺利通过金属检测机构，并将检测后的胶料输送至胎圈成型工序，保证了轮胎生产线的连续性，大大降低了劳动强度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置，包括：
输送机构，其包括输送机架、设置在所述输送机架上的输送带以及驱动所述输送带的输传机构，所述输传机构包括设置在所述输送机架上的输送从动轴和输送主动轴以及与所述输送主动轴传动连接的输驱电机，所述输送从动轴位于所述输送机架的低端，所述输送主动轴位于所述输送机架的中部；
金属检测机构，其设置在所述输送机架上且位于所述输送主动轴和所述输送从动轴之间，所述金属检测机构包括设置在所述输送机架上的检测箱体、设置在所述检测箱体内的磁场发射部以及设置在所述检测箱体一侧的控制部，所述检测箱体上设置有允许输送带和胶料穿过的窗口；
挡料机构，其包括设置在所述输送机架的低端的挡料支架、平置地设置在所述挡料支架上的过渡滚筒、垂直地设置在所述挡料支架上的两个挡料滚筒以及垂直地设置在所述挡料支架上的两个入口光幕杆，两个所述入口光幕杆相互发光并与所述控制器连接；
压料机构，其设置在所述输送机架上且位于所述金属检测机构的前方，所述压料机构包括两个相对设置在所述输送机架上的支撑座、设置在两个所述支撑座之间的支撑轴、两个设置在所述支撑轴两端的轴承安装板、两个分别设置在两个所述轴承安装板自由端的滚筒轴承、设置在两个所述滚筒轴承之间的压料滚筒以及设置在所述输送机架上且位于所述压料滚筒下发的压辊托轴，所述压辊托轴用于支撑所述压料滚筒，并且所述压料滚筒紧贴所述输送带；
圆刀裁切机构，其包括设置在所述输送机架上且靠近所述输送主动轴的圆刀裁切部和设置在所述输送机架上并用于驱动所述圆刀裁切部的裁切驱动部；
回缩剔除机构，其包括设置在所述输送机架高端的回缩皮带、设置在所述输送机架上且用于驱动所述回缩皮带转动的缩传机构以及用于驱动所述回缩皮带回缩的回缩驱动组件。
优选的是，所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置中，所述圆刀裁切部包括设置在所述输送机架上且靠近所述输送主动轴的裁切支架、设置在所述裁切支架上的裁切导轨和无杆气缸、设置在所述裁切导轨上的裁切滑块、设置在所述裁切滑块上并由所述无杆气缸驱动的裁切安装座、设置在所述裁切安装座上的裁切电机、设置在所述裁切电机输出端的圆盘刀以及罩设在所述圆盘刀上的裁切安全罩，所述输送机架上且位于所述圆盘刀下方的部位设置有与所述圆盘刀相对应的刀板。
优选的是，所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置中，所述裁切驱动部包括设置在所述输送机架上的调压阀和电磁阀，所述调压阀外接气源用于向所述无杆气缸供气，所述电磁阀与所述调压阀连接并控制所述调压阀的启动，所述电磁阀与所述控制器电连接。
优选的是，所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置中，所述缩传机构包括设置在所述输送机架上且靠近所述输送主动轴的回缩从动轴、设置在所述输送机架上且远离所述输送主动轴的回缩轴和位于所述回缩轴下方的回缩主动轴以及设置在所述输送机架上与所述回缩主动轴传动连接的回缩电机，所述回缩从动轴、所述回缩轴和所述回缩主动轴横穿所述回缩皮带的环形中部。
优选的是，所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置中，所述回缩驱动组件包括与所述回缩轴连接的气缸回缩板、设置在所述输送机架上的拉伸板、设置在所述拉伸板上的回缩导轨、设置在所述气缸回缩板上的回缩滑块以及一端设置在所述输送机架上且另一端与所述气缸回缩板连接的回缩气缸。
优选的是，所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置中，所述拉伸板上设置有回缩罩壳，并且所述气缸回缩板平齐，所述回缩罩壳用于防护所述回缩导轨和所述回缩滑块。
优选的是，所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置中，所述输送主动轴的两端均设有主动轴承，所述输送从动轴的两端均设有从动轴承。
优选的是，所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置中，所述输送机架上且位于所述输送从动轴和所述输送主动轴之间的部位设置有支撑板，所述支撑板用于支撑所述输送带，并且穿过所述检测箱体上的窗口。
优选的是，所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置中，所述过渡滚筒的两端均设有过渡轴承。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置不仅设计合理而且结构简单，便于后期维护，并具有极高的推广价值。
2、本发明所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置运行平稳，能够在轮胎生产的胶料准备工序中实现自动传送胶料、自动压紧胶料，并使胶料顺利通过金属检测机构，并将检测后的胶料输送至胎圈成型工序，保证了轮胎生产线的连续性，大大降低了劳动强度。
3、本发明所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置通过设置的圆刀裁切机构和回缩剔除机构，能够对含有金属异物的胶料进行自动裁切并将裁切掉的胶料部分进行自动的剔除。
本发明所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例中所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置的结构示意图。
图2为本发明其中一个实施例中所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置的结构示意图。
图3为本发明其中一个实施例中所述的胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置中回缩剔除机构的内部结构示意图。
图中标记：
10-金属检测机构；11-磁场发射部；12-检测箱体；13-控制部；20-输送机构；21-输送从动轴；22-输送从动轴；23-从动轴承；24-输送机架；25-输送主动轴；26-输驱电机；27-支撑板；28-主动轴承；30-挡料机构；31-过渡滚筒；32-挡料滚筒；33-入口光幕杆；34-挡料支架；35-过渡轴承；40-压料机构；41-压料滚筒；42-滚筒轴承；43-轴承安装板；44-支撑轴；45-支撑座；46-压辊托轴；50-圆刀裁切机构；51-无杆气缸；52-裁切导轨；53-裁切滑块；54-裁切导轨；55-裁切安装座；56-裁切电机；57-裁切安全罩；58-圆盘刀；59-刀板；60-回缩从动轴；62-回缩主动轴；63-回缩皮带；64-回缩电机；65-回缩导轨；66-回缩滑块；67-回缩气缸；68-回缩罩壳；69-回缩轴；691-拉伸板；692-气缸回缩板。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1～图3所示，本发明其中一个实施例中提供了一种胶料金属检测机配套用圆盘刀式自动剔除装置，包括：
输送机构20，其包括输送机架24、设置在所述输送机架24上的输送带21以及驱动所述输送带21的输传机构，所述输传机构包括设置在所述输送机架24上的输送从动轴22和输送主动轴25以及与所述输送主动轴25传动连接的输驱电机26，所述输送从动轴22位于所述输送机架24的低端，所述输送主动轴25位于所述输送机架24的中部；
金属检测机构10，其设置在所述输送机架24上且位于所述输送主动轴25和所述输送从动轴22之间，所述金属检测机构10包括设置在所述输送机架24上的检测箱体12、设置在所述检测箱体12内的磁场发射部11以及设置在所述检测箱体12一侧的控制部13，所述检测箱体12上设置有允许输送带21和胶料穿过的窗口；
挡料机构30，其包括设置在所述输送机架24的低端的挡料支架34、平置地设置在所述挡料支架34上的过渡滚筒31、垂直地设置在所述挡料支架34上的两个挡料滚筒32以及垂直地设置在所述挡料支架34上的两个入口光幕杆33，两个所述入口光幕杆33相互发光并与所述控制器13连接；
压料机构40，其设置在所述输送机架24上且位于所述金属检测机构10的前方，所述压料机构40包括两个相对设置在所述输送机架24上的支撑座45、设置在两个所述支撑座45之间的支撑轴44、两个设置在所述支撑轴44两端的轴承安装板43、两个分别设置在两个所述轴承安装板43自由端的滚筒轴承42、设置在两个所述滚筒轴承42之间的压料滚筒41以及设置在所述输送机架24上且位于所述压料滚筒41下发的压辊托轴46，所述压辊托轴46用于支撑所述压料滚筒41，并且所述压料滚筒41紧贴所述输送带21；
圆刀裁切机构50，其包括设置在所述输送机架24上且靠近所述输送主动轴25的圆刀裁切部和设置在所述输送机架50上并用于驱动所述圆刀裁切部的裁切驱动部；
回缩剔除机构60，其包括设置在所述输送机架24高端的回缩皮带63、设置在所述输送机架24上且用于驱动所述回缩皮带63转动的缩传机构以及用于驱动所述回缩皮带63回缩的回缩驱动组件。
进一步地，所述圆刀裁切部包括设置在所述输送机架24上且靠近所述输送主动轴25的裁切支架54、设置在所述裁切支架54上的裁切导轨52和无杆气缸51、设置在所述裁切导轨54上的裁切滑块53、设置在所述裁切滑块53上并由所述无杆气缸51驱动的裁切安装座55、设置在所述裁切安装座55上的裁切电机56、设置在所述裁切电机56输出端的圆盘刀58以及罩设在所述圆盘刀58上的裁切安全罩57，所述输送机架24上且位于所述圆盘刀58下方的部位设置有与所述圆盘刀58相对应的刀板59。
进一步地，所述裁切驱动部包括设置在所述输送机架24上的调压阀591和电磁阀592，所述调压阀591外接气源用于向所述无杆气缸51供气，所述电磁阀592与所述调压阀591连接并控制所述调压阀591的启动，所述电磁阀592与所述控制器13电连接。
进一步地，所述缩传机构包括设置在所述输送机架24上且靠近所述输送主动轴25的回缩从动轴61、设置在所述输送机架24上且远离所述输送主动轴25的回缩轴69和位于所述回缩轴69下方的回缩主动轴62以及设置在所述输送机架24上与所述回缩主动轴62传动连接的回缩电机64，所述回缩从动轴61、所述回缩轴69和所述回缩主动轴62横穿所述回缩皮带63的环形中部。
进一步地，所述回缩驱动组件包括与所述回缩轴69连接的气缸回缩板692、设置在所述输送机架24上的拉伸板691、设置在所述拉伸板691上的回缩导轨65、设置在所述气缸回缩板692上的回缩滑块66以及一端设置在所述输送机架24上且另一端与所述气缸回缩板692连接的回缩气缸67。
进一步地，所述拉伸板691上设置有回缩罩壳68，并且所述气缸回缩板692平齐，所述回缩罩壳68用于防护所述回缩导轨65和所述回缩滑块66。
进一步地，所述输送主动轴25的两端均设有主动轴承28，所述输送从动轴22的两端均设有从动轴承23。
进一步地，所述输送机架24上且位于所述输送从动轴22和所述输送主动轴25之间的部位设置有支撑板27，所述支撑板27用于支撑所述输送带21，并且穿过所述检测箱体12上的窗口。
进一步地，所述过渡滚筒31的两端均设有过渡轴承35。
本发明具体实现方式如下：
压延车间的胶料是连续不断的，胶料宽度在900mm左右，在挡料机构30、输送机构20和压料机构40的作用下，胶料会连续平稳的经过金属检测机构10，如果胶料中不含有金属异物，则胶料会顺利的通过金属检测机构10，而金属检测机构10不会发出任何的检测信号；当胶料中含有金属异物的时候，经过金属检测机构10的检测，会发出含有金属的信号给圆刀裁切机构50，此时胶料在输送带21的带动下继续运行，经过一定时间的延时后，胶料运行到圆盘刀58和刀板59上，此时输送机构20会停机，裁切电机56得到金属检测机构10的信号，会旋转起来，带动圆盘刀58进行切割胶料，电磁阀592接受到金属检测机构10的第一个信号，无杆气缸51会带动裁切电机安装座55、裁切电机56和圆盘刀58沿着裁切导轨52进行运动，这样就对胶料进行第一次裁切，胶料被裁断；胶料被裁断之后，输送机构20继续启动，输送带21继续运输胶料，再次经过延时之后，输送机构20再次停机，裁切电机56得到金属检测机构10的第二个信号，会旋转起来，带动圆盘刀58进行切割胶料，电磁阀592接受到金属检测机构10的第二个信号，无杆气缸51会带动裁切电机安装座55、裁切电机56和圆盘刀58沿着裁切导轨52进行往回运动，这样就对胶料机械第二次裁切，胶料被裁断；一般裁切的长度在300mm左右；输送机构20再次启动，把裁断的含有金属异物的胶料运输到回缩剔除机构60上，经过一定时间的计算，回缩气缸67在电磁阀592的控制下，带动气缸回缩板692、回缩轴69和回缩皮带63往回缩，被裁断的含有金属异物的胶料掉进回缩剔除机构60形成的缝隙中，这样就达到检测和自动剔除胶料中异物的目的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。