一种含过氧基化合物的应用的制作方法

本发明涉及一种含过氧基化合物的应用，属于有色金属选矿技术领域。

背景技术

在有色金属选矿工艺中，抑制剂的选择对提高选矿指标有着重要意义。常见铅、铋、锑硫化矿抑制剂可分为无机抑制剂和有机抑制剂两类。无机抑制剂主要有亚硫酸钠、重铬酸盐、硫化钠、硫代硫酸钠、氰化物等。有机抑制剂主要包括巯基乙酸、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、糊精等。

有机抑制剂具有数量多、来源广、可适应多种需要，以及可根据特定矿物体系与实际需要来灵活设计药剂分子结构和官能团等优点。但由于硫化矿的电化学特性，硫化矿有机抑制剂在分子结构和性能上和其他药剂有着明显区别，这也是有机抑制剂在硫化矿浮选工业上应用不多见的原因，目前在工业上成功应用的有机抑制剂为巯基乙酸钠。

硫化钠是当前工业上应用最广泛的铋、铅、锑硫化矿无机抑制剂之一。在硫化矿浮选中，作为抑制剂的硫化钠用量较大。在浮选过程中，若硫化钠用量不足，则不能达到抑制铅、铋、锑硫化矿的效果，反而会活化其他硫化矿，导致浮选指标变差；用量过多时，又会产生脱药作用，使得其他浮选药剂用量大大增加，造成生产成本增加。因此，在使用硫化钠作为抑制剂时，需要合理的控制硫化钠的用量和作用时间，这对浮选工人的操作要求较高，与现场生产要求简单稳定的原则相悖。同时，在使用硫化钠时，极易产生硫化氢气体，硫化氢为有毒气体，对人的生命和健康有不利影响。

因此，如何开发出一种高效、无毒害、选择性强的铅、铋、锑硫化矿抑制剂是当前选矿技术中亟需解决的问题之一。目前，采用含有过氧基的化合物作为浮选过程中铅、铋、锑硫化矿抑制剂的技术，在相关文献中还鲜有报道。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题提供一种操作稳定、分离效率高、适应能力强，同时能取代硫化钠，降低生产成本，减少环境污染的选矿药剂。

本发明一种含过氧基化合物的应用；含过氧基化合物作为硫化m矿浮选过程的抑制剂使用。

本发明一种含过氧基化合物的应用；所述含过氧基化合物包括双氧水、过氧乙酸、过氧碳酸钠中的至少一种。优选为双氧水。所述硫化m矿选自铅的硫化物、铋的硫化物、锑的硫化物中的至少一种。在本发明中，单独使用含过氧基化合物作为硫化m矿浮选过程的抑制剂使用。同时也能取得好的效果。

本发明一种含过氧基化合物的应用；所述含有过氧基的化合物作为浮选过程中，抑制硫化m浮选，使得硫化m与其他金属硫化矿分离；所述其他金属硫化矿选自钼的硫化矿、镍的硫化矿中的至少一种。

本发明一种含过氧基化合物的应用；所述含有过氧基的化合物作为硫化m矿抑制剂可用于粗选作业、精选作业、扫选作业中至少一个浮选过程。

本发明一种含过氧基化合物的应用；所述含有过氧基的化合物用于浮选时，控制体系的ph范围为1-14、优选为6-10、进一步优选为8-9。

本发明一种含过氧基化合物的应用；以纯物质计，所述含过氧基的抑制剂在粗选作业中用量范围为200～1500克/吨给矿、优选为200～500克/吨给矿、进一步优选为200～300克/吨给矿。用量低于范围则可能产生抑制效果不足，矿物无法分离；超出本范围则会破坏矿物的可浮性，导致有价金属回收率降低。

本发明一种含过氧基化合物的应用；以纯物质计，所述含过氧基的抑制剂在精选作业中用量范围为50～500克/吨给矿、优选为50～300克/吨给矿、进一步优选为50～150克/吨给矿。用量低于范围则可能产生抑制效果不足，矿物无法分离；超出本范围则会破坏矿物的可浮性，导致有价金属回收率降低。

本发明一种含过氧基化合物的应用；以纯物质计，所述含过氧基的抑制剂在扫选作业中用量范围为50～300克/吨给矿、优选为50～200克/吨给矿、进一步优选为50～100克/吨给矿。用量低于范围则可能产生抑制效果不足，矿物无法分离；超出本范围则会破坏矿物的可浮性，导致有价金属回收率降低。

作为优选方案，所述一种含过氧基的铅铋锑硫化矿抑制剂应用于浮选作业中即可以固体形式直接使用，也可以预配成溶液的形式进行使用。

作为优选方案，所述一种含过氧基的铅铋锑硫化矿抑制剂可与现有选矿技术中任一中捕收剂、起泡剂、ph调整剂搭配使用。

与本发明所述一种含过氧基的铅铋锑硫化矿抑制剂搭配使用的捕收剂、起泡剂、ph调整剂等均为现有选矿技术中的常规药剂。

本发明所述双氧水、过氧乙酸、过氧碳酸钠均为市售常规试剂。

选矿过程中，原料的细度、捕收剂、起泡剂的用量制度和现有技术相关参数的控制可以是一致的。

相对目前的浮选工艺，本发明技术方案带来的有益效果：

①本发明首次发现了含过氧基的化合物对硫化物m在浮选过程中具有优异的抑制性能，并将该发现应用于硫化矿m与其他硫化矿的浮选分离过程中。本发明的技术方案与现有技术相比，首次采用了含过氧基的化合物作为铅、铋、锑的抑制剂，其能高效的抑制铅、铋、锑等硫化矿，降低各有价金属在精矿中的互含率。

②本发明的技术方案中，使用含过氧基的化合物(包括双氧水)取代硫化钠作为铋、锑等硫化矿的抑制剂，可消除了硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重等弊端，不但能降低环境污染，减少药剂用量，降低选矿成本，而且工艺条件温和，操作环境安全。

③本发明的技术方案中，药剂使用ph条件宽泛，避免了现有高碱体系对钼、铋、锑、铅、铜等有价金属回收造成的不利影响，有利于目的矿物的回收，最大程度的保证了有价金属的回收率，提高资源利用率。

附图说明

图1为本发明应用于钼铋混合精矿的浮选流程图；

具体实施方式

以下结合实施例子旨在再进一步说明本发明内容，而非限制本发明权利要求的保护范围。

实施例1

1.原料

选别的钼铋混合精矿中含钼品位为28-29％，铋品位为13-14％，钼主要为辉钼矿，铋主要为辉铋矿，细度为-200目占80％～85％。浮选药剂为煤油、2#油、双氧水(30％浓度)，均为市售常规药剂。

2.操作步骤及技术条件如下：

①粗选作业：称取一定量的钼铋混合精矿，加水调至矿浆浓度为30～35％，将矿浆倒入合适的浮选槽中，调节矿浆ph为8-9，往浮选槽中加入400g/t的双氧水，搅拌3～5分钟，然后加入捕收剂50g/t煤油，搅拌3～5分钟，最后加入起泡剂20g/t松醇油，搅拌3分钟后进行钼铋分离粗选作业；

②钼精选一：在分离粗选作业的精矿中加入150g/t的双氧水,搅拌3～5分钟,接着添加20g/t煤油,搅拌3～5分钟后进行钼精选一作业；

③钼精选二：在钼精选一作业的精矿中加入50g/t的双氧水溶液,搅拌2～3分钟,接着添加20g/t的煤油,搅拌2～3分钟后进行钼精选二作业；

④钼精选三：将钼精选二作业的精矿搅拌2～3分钟后进行钼精选三作业，钼精选三作业的精矿即为钼精矿；

⑤钼扫选一：在分离粗选作业的尾矿中同时加入15g/t煤油,搅拌2～3分钟，接着加入起泡剂15g/t松醇油，搅拌2～3分钟后进行钼扫选一作业；

⑥钼扫选二：在钼扫选一作业的尾矿中加入15g/t煤油,搅拌2～3分钟后进行钼扫选二作业，钼扫选二作业的尾矿即为铋精矿；

⑦钼精选一、钼精选二、钼精选三、钼扫选一、钼扫选二浮选作业的中矿依次返回上一次浮选作业。

实验结果见表1。

实施例2

其他条件均与实施例1一致，不同之处在于：粗选时双氧水的用量本发明所述用量范围内最大用量为1500g/t，精选时双氧水的用量本发明所述用量范围内最大用量为500g/t，其所得结果见表1。

实施例3

其他条件均与实施例1一致，不同之处在于：粗选时双氧水的用量本发明所述用量范围内最小用量为200g/t，精选时双氧水的用量本发明所述用量范围内最大用量为50g/t，其所得结果见表1。

对比例1

其他条件均与实施例1一致，不同之处在于：粗选时双氧水的用量为5000g/t；其所得结果见表1。

对比例2

其他条件均与实施例1一致，不同之处在于：精选时双氧水的用量为1000g/t；其所得结果见表1。

对比例3

其他条件均与实施例1一致，不同之处在于：使用硫化钠等量替换实施例1中的双氧水，其所得结果见表1。

对比例4

其他条件均与对比例3一致，不同之处在于：硫化钠粗选用量为1500g/t，精选用量为800g/t+500g/t，其所得结果见表1。

表1浮选实验结果

通过实施例和对比例可以看出，使用本发明所述一种含过氧基的铅铋锑硫化矿抑制剂能很好的抑制辉铋矿，实现钼铋粗精矿的分离；同时，由对比例的浮选结果可知，当本发明所述一种含过氧基的抑制剂用量超过本发明保护范围时，会将目的矿物抑制，不能实现目的矿物与非目的矿物的浮选分离；此外，由对比3和4实验结果可知，本发明一种含过氧基的抑制剂较硫化钠相比，用量下，浮选指标好，可作为现有浮选抑制剂的取代药剂。

需要说明的是，尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。