粉末涂料生产的去粉尘设备的制作方法

本发明涉及粉末涂料加工技术领域，具体是一种粉末涂料生产的去粉尘设备。

背景技术

粉末涂料是涂料产品中的重要一种，在粉末涂料加工过程中，为了提高粉末产品的清洁度，会对粉末涂料进行去粉尘处理，如申请号为201720947610.1的专利公布了一种粉末涂料清洁生产设备，其解决了粉末涂料生产时噪音较大的问题，但其存在着粉末涂料易吸附在设备内壁上、粉末涂料与粉尘分离质量不高、原料浪费较多的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有粉末涂料去粉尘设备存在的粉末涂料易吸附在设备内壁上、粉末涂料与粉尘分离质量不高、原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、除尘效果好、粉末涂料不易吸附在设备内壁上、原料浪费少的粉末涂料生产的去粉尘设备。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种粉末涂料生产的去粉尘设备，包括除尘室、电机、传动轴、固定杆、拨料环、除尘仓和排风扇，其特征在于，所述的除尘室设置在支架上，并在除尘室上设置有进料管、出料仓，所述的电机设置在除尘室顶部，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在除尘室内，将传动轴一端与电机连接，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的固定杆设置在传动轴上，并在固定杆上设置有纵刮板、横刮板，通过纵刮板能够刮动除尘室内侧壁上的粉末涂料，通过横刮板能够刮动除尘室内底部上的粉末涂料，避免粉末涂料在除尘室内侧壁、内底部上产生积累，不仅减少了粉末涂料的浪费，也能提高粉末涂料的去粉尘质量，所述的拨料环设置在搅拌杆上，所述的除尘仓设置在除尘室顶部，并在除尘仓上设置有排尘管，所述的排风扇设置在排尘管内，并在排风扇上设置有电源线，通过排风扇能够提高除尘仓内的空气流通量，使除尘室内的粉尘快速经过排尘管排出，从而进一步提高了粉末涂料的去粉尘质量。

优选地，所述的固定杆与横刮板之间设置有30-45°的角度，在固定杆与横刮板之间设置有一定的角度，使横刮板在随固定杆旋转时能够将除尘室底部的粉末涂料刮起，避免粉末涂料沉淀在除尘室内底部上，刮起后的涂料与旋转中的拨料环接触，使粉末涂料与其携带的粉尘分离，提高粉末涂料的除尘效率及除尘质量。

优选地，所述相邻两个拨料环之间通过连接杆连接，并在拨料环内设置有毛刷，通过多个拨料环能够充分对粉末涂料进行去粉尘作业，提高了工作效率，增强了粉末涂料的去粉尘质量，通过毛刷能够拨动粉末涂料，进一步提高粉尘与粉末涂料之间的分离率，从而提高粉末涂料的去粉尘质量。

优选地，所述的除尘仓设置为上口大、下口小的漏斗状结构，通过除尘仓便于将与粉末涂料分离的粉尘排出除尘室，避免粉尘再次吸附在粉末涂料上，将除尘仓设置为漏斗状结构，便于随粉尘进入除尘仓内的粉末涂料回流到除尘室内，减少了粉末涂料的浪费。

优选地，所述的出料仓上设置有阀门，通过阀门便于将去粉尘后的粉末涂料从出料仓排出除尘室，提高了粉末涂料的排出效率，减少了粉末涂料的浪费。

有益效果：本发明在固定杆与横刮板之间设置有一定的角度，使横刮板在随固定杆旋转时能够将除尘室底部的粉末涂料刮起，避免粉末涂料沉淀在除尘室内底部上，刮起后的涂料与旋转中的拨料环接触，使粉末涂料与其携带的粉尘分离，提高粉末涂料的除尘效率及除尘质量，将相邻两个拨料环之间通过连接杆连接，并在拨料环内设置有毛刷，通过多个拨料环能够充分对粉末涂料进行去粉尘作业，提高了工作效率，增强了粉末涂料的去粉尘质量，通过毛刷能够拨动粉末涂料，进一步提高粉尘与粉末涂料之间的分离率，从而提高粉末涂料的去粉尘质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与固定杆的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意固定杆与横刮板的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意拨料环与拨料环的连接结构。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.除尘室、2.电机、3.传动轴、4.固定杆、5.拨料环、6.除尘仓、7.排风扇、8.支架、9.进料管、10.出料仓、11.阀门、12.电源线、13.搅拌杆、14.纵刮板、15.横刮板、16.毛刷、17.连接杆、18.排尘管、19.滤网、20.挡板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

如附图1-4所示，一种粉末涂料生产的去粉尘设备，包括除尘室1、电机2、传动轴3、固定杆4、拨料环5、除尘仓6和排风扇7，其特征在于，所述的除尘室1设置在支架8上，并在除尘室1上设置有进料管9、出料仓10，所述的电机2设置在除尘室1顶部，并在电机2上设置有电源线12，所述的传动轴3设置在除尘室1内，将传动轴3一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有搅拌杆13，所述的固定杆4设置在传动轴3上，并在固定杆4上设置有纵刮板14、横刮板15，通过纵刮板14能够刮动除尘室1内侧壁上的粉末涂料，通过横刮板15能够刮动除尘室1内底部上的粉末涂料，避免粉末涂料在除尘室1内侧壁、内底部上产生积累，不仅减少了粉末涂料的浪费，也能提高粉末涂料的去粉尘质量，所述的拨料环5设置在搅拌杆13上，所述的除尘仓6设置在除尘室1顶部，并在除尘仓6上设置有排尘管18，所述的排风扇7设置在排尘管18内，并在排风扇7上设置有电源线12，通过排风扇7能够提高除尘仓6内的空气流通量，使除尘室1内的粉尘快速经过排尘管18排出，从而进一步提高了粉末涂料的去粉尘质量。

优选地，所述的固定杆4与横刮板15之间设置有35°的角度，在固定杆4与横刮板15之间设置有一定的角度，使横刮板15在随固定杆4旋转时能够将除尘室1底部的粉末涂料刮起，避免粉末涂料沉淀在除尘室1内底部上，刮起后的涂料与旋转中的拨料环5接触，使粉末涂料与其携带的粉尘分离，提高粉末涂料的除尘效率及除尘质量。

优选地，所述相邻两个拨料环5之间通过连接杆17连接，并在拨料环5内设置有毛刷16，通过多个拨料环5能够充分对粉末涂料进行去粉尘作业，提高了工作效率，增强了粉末涂料的去粉尘质量，通过毛刷16能够拨动粉末涂料，进一步提高粉尘与粉末涂料之间的分离率，从而提高粉末涂料的去粉尘质量。

优选地，所述的除尘仓6设置为上口大、下口小的漏斗状结构，通过除尘仓6便于将与粉末涂料分离的粉尘排出除尘室1，避免粉尘再次吸附在粉末涂料上，将除尘仓设置为漏斗状结构，便于随粉尘进入除尘仓内的粉末涂料回流到除尘室1内，减少了粉末涂料的浪费。

优选地，所述的出料仓10上设置有阀门11，通过阀门11便于将去粉尘后的粉末涂料从出料仓10排出除尘室1，提高了粉末涂料的排出效率，减少了粉末涂料的浪费。

实施例二：

如附图5所示，一种粉末涂料生产的去粉尘设备，包括除尘室1、电机2、传动轴3、固定杆4、拨料环5、除尘仓6和排风扇7，其特征在于，所述的除尘室1设置在支架8上，并在除尘室1上设置有进料管9、出料仓10，所述的电机2设置在除尘室1顶部，并在电机2上设置有电源线12，所述的传动轴3设置在除尘室1内，将传动轴3一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有搅拌杆13，所述的固定杆4设置在传动轴3上，并在固定杆4上设置有纵刮板14、横刮板15，通过纵刮板14能够刮动除尘室1内侧壁上的粉末涂料，通过横刮板15能够刮动除尘室1内底部上的粉末涂料，避免粉末涂料在除尘室1内侧壁、内底部上产生积累，不仅减少了粉末涂料的浪费，也能提高粉末涂料的去粉尘质量，所述的拨料环5设置在搅拌杆13上，所述的除尘仓6设置在除尘室1顶部，并在除尘仓6上设置有排尘管18，所述的排风扇7设置在排尘管18内，并在排风扇7上设置有电源线12，通过排风扇7能够提高除尘仓6内的空气流通量，使除尘室1内的粉尘快速经过排尘管18排出，从而进一步提高了粉末涂料的去粉尘质量。

优选地，所述的固定杆4与横刮板15之间设置有45°的角度，在固定杆4与横刮板15之间设置有一定的角度，使横刮板15在随固定杆4旋转时能够将除尘室1底部的粉末涂料刮起，避免粉末涂料沉淀在除尘室1内底部上，刮起后的涂料与旋转中的拨料环5接触，使粉末涂料与其携带的粉尘分离，提高粉末涂料的除尘效率及除尘质量。

优选地，所述相邻两个拨料环5之间通过连接杆17连接，并在拨料环5内设置有毛刷16，通过多个拨料环5能够充分对粉末涂料进行去粉尘作业，提高了工作效率，增强了粉末涂料的去粉尘质量，通过毛刷16能够拨动粉末涂料，进一步提高粉尘与粉末涂料之间的分离率，从而提高粉末涂料的去粉尘质量。

优选地，所述的除尘仓6设置为上口大、下口小的漏斗状结构，通过除尘仓6便于将与粉末涂料分离的粉尘排出除尘室1，避免粉尘再次吸附在粉末涂料上，将除尘仓设置为漏斗状结构，便于随粉尘进入除尘仓内的粉末涂料回流到除尘室1内，减少了粉末涂料的浪费。

优选地，所述的出料仓10上设置有阀门11，通过阀门11便于将去粉尘后的粉末涂料从出料仓10排出除尘室1，提高了粉末涂料的排出效率，减少了粉末涂料的浪费。

优选地，所述的除尘室1内顶部与除尘仓6连接处上设置有滤网19，通过滤网19能够对进入到除尘仓6内的粉尘进行过滤，避免粉末涂料随粉尘进入到除尘仓6内，减少了粉末涂料的浪费。

优选地，所述的除尘仓6内壁上设置有挡板20，通过挡板20便于粉尘与粉末涂料再次分离，使分离后的粉尘进入到排尘管18内，分离后的粉末涂料落入到除尘室1内，进一步减少了粉末涂料的浪费，提高了粉末涂料的去粉尘质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。