本发明涉及化工领域，具体是一种胱氨酸加工用离心分离装置。
背景技术
胱氨酸加工过程中，需要对胱氨酸粗制品进行精滤中和，精滤中和后得到胱氨酸湿品，需要对其进行离心分离去除离子水，便于后序烘干。传统的离心机的主要是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。传统的离心机在离心分离后存在分离效果差、分离不彻底的问题，从而造成产品浪费，影响后序作业。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种胱氨酸加工用离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胱氨酸加工用离心分离装置，包括圆形喷板、转鼓、壳体、沥水箱、底板和送料泵，所述底板的顶部固定安装送料泵和沥水箱，送料泵位于沥水箱的左侧，沥水箱的顶部固定安装下料管，沥水箱的左侧外壁上固定安装推料机，沥水箱的顶部且位于下料管的两侧安装固定支架，固定支架的顶部固定安装壳体，壳体为圆筒形壳体，壳体的顶部与底部均开设通孔，壳体的两个通孔处固定安装轴承，通孔与轴承的连接处均安装止漏环，转鼓的顶部固定安装第一空心轴，转鼓的底部固定安装第二空心轴，第一空心轴和第二空心轴均通过轴承转动安装在壳体上，第二空心轴的底部贯穿至下料管的内部，下料管的上口与第二空心轴的外壁之间安装止漏梳齿环，壳体的右侧壁顶部固定安装电机，壳体的顶部左侧固定安装管套支架，管套支架的顶部安装固定管套，送料泵的进料端与沥水箱的左侧壁底部连通，送料泵的出料端上固定安装送料管，送料管的另一端穿过固定管套和第一空心轴并贯穿至转鼓的内部，送料管的底部固定安装圆形喷板，壳体的右侧壁底部固定安装带有阀门的出液口。
作为本发明进一步的方案：所述沥水箱的内部固定过滤网板，沥水箱的顶部右侧固定安装进料斗，沥水箱的右侧壁上开设出料口，出料口位于过滤网板的上方，且出料口处铰接有出料口密封门。
作为本发明再进一步的方案：所述推料机上设有伸缩杆，伸缩杆的自由端贯穿至沥水箱的内部，且伸缩杆的自由端上固定安装推料板，推料板位于过滤网板的上方。
作为本发明再进一步的方案：所述第一空心轴的外侧壁上固定安装皮带轮，电机的传动轴上同样固定安装皮带轮，皮带轮上安装传动皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述圆形喷板外环壁上开设若干喷料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，胱氨酸中和液由过滤网板进行初步过滤，过滤网板底部的混合液通过送料泵泵入圆形喷板中，并由圆形喷板侧壁上的喷料口喷出，喷出的混合液与高速转动的转鼓内壁碰撞，从而使混合液中的水甩出，提高固液分离效果，分离后的胱氨酸湿品落入沥水箱的过滤网板上，并进行进一步沥水，分离后的过滤液由出液口排出，同时使得沥水箱底部的混合液进行循环分离，大大提高分离效率。
附图说明
图1为胱氨酸加工用离心分离装置的结构示意图。
图2为胱氨酸加工用离心分离装置的剖视图。
图中：固定管套1、管套支架2、送料管3、轴承4、第一空心轴5、止漏环6、圆形喷板7、转鼓8、壳体9、第二空心轴10、出液口11、固定支架12、进料斗13、过滤网板14、沥水箱15、底板16、送料泵17、推料机18、推料板19、下料管20、皮带轮21、传动皮带22、电机23和出料口密封门24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种胱氨酸加工用离心分离装置，包括固定管套1、管套支架2、送料管3、轴承4、第一空心轴5、止漏环6、圆形喷板7、转鼓8、壳体9、第二空心轴10、出液口11、固定支架12、进料斗13、过滤网板14、沥水箱15、底板16、送料泵17、推料机18、推料板19、下料管20、皮带轮21、传动皮带22、电机23和出料口密封门24，所述底板16的顶部固定安装送料泵17和沥水箱15，送料泵17位于沥水箱15的左侧，沥水箱15的顶部固定安装下料管20，沥水箱15的左侧外壁上固定安装推料机18，沥水箱15的顶部且位于下料管20的两侧安装固定支架12，固定支架12的顶部固定安装壳体9，壳体9为圆筒形壳体，壳体9的顶部与底部均开设通孔，壳体9的两个通孔处固定安装轴承4，通孔与轴承4的连接处均安装止漏环6，转鼓8的顶部固定安装第一空心轴5，转鼓8的底部固定安装第二空心轴10，第一空心轴5和第二空心轴10均通过轴承4转动安装在壳体9上，第二空心轴10的底部贯穿至下料管20的内部，下料管20的上口与第二空心轴10的外壁之间安装止漏梳齿环，壳体9的右侧壁顶部固定安装电机23，壳体9的顶部左侧固定安装管套支架2，管套支架2的顶部安装固定管套1，送料泵17的进料端与沥水箱15的左侧壁底部连通，送料泵17的出料端上固定安装送料管3，送料管3的另一端穿过固定管套1和第一空心轴5并贯穿至转鼓8的内部，送料管3的底部固定安装圆形喷板7，壳体9的右侧壁底部固定安装带有阀门的出液口11，所述沥水箱15的内部固定过滤网板14，沥水箱15的顶部右侧固定安装进料斗13，沥水箱15的右侧壁上开设出料口，出料口位于过滤网板14的上方，且出料口处铰接有出料口密封门24；所述推料机18上设有伸缩杆，伸缩杆的自由端贯穿至沥水箱15的内部，且伸缩杆的自由端上固定安装推料板19，推料板19位于过滤网板14的上方；所述第一空心轴5的外侧壁上固定安装皮带轮21，电机23的传动轴上同样固定安装皮带轮，皮带轮21上安装传动皮带22；所述圆形喷板7外环壁上开设若干喷料口；使用时，将胱氨酸中和液通过进料斗13注入沥水箱15中，并由过滤网板14进行初步过滤，启动电机23，电机23通过传动皮带22驱动转鼓8高速转动，过滤网板14底部的混合液通过送料泵17泵入圆形喷板7中，并由圆形喷板7侧壁上的喷料口喷出，喷出的混合液与高速转动的转鼓8内壁碰撞，从而使混合液中的水甩出，提高固液分离效果，分离后的胱氨酸湿品落入沥水箱15的过滤网板14上，并进行进一步沥水，分离后的过滤液由出液口11排出，同时使得沥水箱15底部的混合液进行循环分离，大大提高分离效率，经过多次分离沥水后的湿品由推料板19推出，从而完成离心分离作业。
本发明的工作原理是：
使用时，将胱氨酸中和液通过进料斗13注入沥水箱15中，并由过滤网板14进行初步过滤，启动电机23，电机23通过传动皮带22驱动转鼓8高速转动，过滤网板14底部的混合液通过送料泵17泵入圆形喷板7中，并由圆形喷板7侧壁上的喷料口喷出，喷出的混合液与高速转动的转鼓8内壁碰撞，从而使混合液中的水甩出，提高固液分离效果，分离后的胱氨酸湿品落入沥水箱15的过滤网板14上，并进行进一步沥水，分离后的过滤液由出液口11排出，同时使得沥水箱15底部的混合液进行循环分离，大大提高分离效率，经过多次分离沥水后的湿品由推料板19推出，从而完成离心分离作业。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。