本发明涉及机械化工装置技术领域，具体为一种机械化工用干粉砂浆原料筛选收集装置。
背景技术：
机械化工就是使用机器设备或者装置进行化学工业的生产，这种生产方式高效快捷，能够提高化工产业的生产效率，而在使用的这些机器设备或者装置中，机械化工用干粉砂浆原料筛选收集装置是一种十分常用的装置。
干粉砂浆原料是机械化工生产中经常使用到的原料，它在没有混合搅拌前是一种固体颗粒，所以就需要对干粉砂浆原料进行筛选收集，方便机械化工生产的进行，而传统的筛选收集装置结构简单，筛选收集效果不好，且操作复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械化工用干粉砂浆原料筛选收集装置，以解决上述背景技术中提出结构简单、筛选收集效果不好和操作复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械化工用干粉砂浆原料筛选收集装置，包括第一筛选室、筛选网筒、第二筛选室、滑槽和翻板轴，所述第一筛选室的顶部设置有加料口，且加料口的底端与分散管相互连接，并且分散管的顶部固定有转轴，同时转轴与第一电机相互连接，所述筛选网筒设置在第一筛选室的内侧，且筛选网筒的底部设置有第一出料口，所述第二筛选室的内壁上设置有滑槽，且滑槽与位移架相互连接，并且位移架的内侧固定有有齿轨道，同时有齿轨道与动力齿轮相互连接，所述动力齿轮安装在齿轮轴上，且齿轮轴与第二电机相互连接，所述滑轮与位移架的上端面相互连接，且滑轮安装在滑轮架上，并且滑轮架的顶端固定有支撑杆，同时支撑杆的顶部与筛选篮相互连接，所述翻板轴固定在第二筛选室的侧壁上，且翻板轴与翻板相互连接，并且第二筛选室的底端设置有第二出料口。
优选的，所述分散管关于加料口的中轴线对称分布有6个，且分散管的垂直部分与筛选网筒的侧壁为平行分布。
优选的，所述滑槽与位移架为滑动连接，且滑槽共设置有2个。
优选的，所述位移架的顶端分布有2个拱形结构，且位移架的内侧对称分布有2个有齿轨道。
优选的，所述有齿轨道与动力齿轮为啮合连接，且动力齿轮上的轮齿仅分布在动力齿轮外部的一侧。
优选的，所述支撑杆与筛选篮为垂直分布，且支撑杆关于筛选篮对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械化工用干粉砂浆原料筛选收集装置，采用2个筛选收集结构对干粉砂浆原料进行筛选收集，保证机干粉砂浆原料在机械化工生产过程中的使用效果，不仅有助于提高产品的质量，还能提高生产效率。
1.分散管、筛选网筒、转轴和第一电机组成的结构，可以使干粉砂浆原料在离心力的作用下被甩出，经过筛选网筒的过滤，从而完成第一步筛选过程，达到一定要求的干粉砂浆原料可以直接被排出收集；
2.第一步筛选过程可能没有完全将干粉砂浆原料中达到要求的干粉砂浆原料筛选出，此时使用位移架、动力齿轮、滑轮、支撑杆和筛选篮组成的结构可以对干粉砂浆原料进行再一次筛选，达到要求的干粉砂浆原料能直接排出，而剩下的干粉砂浆原料可以被收集，方便回收再处理操作。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明第二筛选室正面剖视结构示意图；
图3为本发明位移架侧视结构示意图；
图4为本发明滑槽正面剖视结构示意图。
图中：1、第一筛选室；2、加料口；3、分散管；4、转轴；5、第一电机；6、筛选网筒；7、第一出料口；8、第二筛选室；9、滑槽；10、位移架；11、有齿轨道；12、动力齿轮；13、齿轮轴；14、第二电机；15、滑轮；16、滑轮架；17、支撑杆；18、筛选篮；19、翻板轴；20、翻板；21、第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机械化工用干粉砂浆原料筛选收集装置，包括第一筛选室1、加料口2、分散管3、转轴4、第一电机5、筛选网筒6、第一出料口7、第二筛选室8、滑槽9、位移架10、有齿轨道11、动力齿轮12、齿轮轴13、第二电机14、滑轮15、滑轮架16、支撑杆17、筛选篮18、翻板轴19、翻板20和第二出料口21，第一筛选室1的顶部设置有加料口2，且加料口2的底端与分散管3相互连接，并且分散管3的顶部固定有转轴4，同时转轴4与第一电机5相互连接，分散管3关于加料口2的中轴线对称分布有6个，且分散管3的垂直部分与筛选网筒6的侧壁为平行分布，分散管3的这种结构和分布方式可以保证原料尽可能的被分散，可以与筛选网筒6大面积的接触，提高筛选效果，筛选网筒6设置在第一筛选室1的内侧，且筛选网筒6的底部设置有第一出料口7，第二筛选室8的内壁上设置有滑槽9，且滑槽9与位移架10相互连接，并且位移架10的内侧固定有有齿轨道11，同时有齿轨道11与动力齿轮12相互连接，滑槽9与位移架10为滑动连接，且滑槽9共设置有2个，这个结构保证位移架10可以按照设计的运动轨迹稳定的运动，位移架10的顶端分布有2个拱形结构，且位移架10的内侧对称分布有2个有齿轨道11，这个结构是装置能实现第二步筛选操作的基础，动力齿轮12安装在齿轮轴13上，且齿轮轴13与第二电机14相互连接，有齿轨道11与动力齿轮12为啮合连接，且动力齿轮12上的轮齿仅分布在动力齿轮12外部的一侧，这种连接方式和结构设计保证位移架10可以做稳定的左右往复运动，滑轮15与位移架10的上端面相互连接，且滑轮15安装在滑轮架16上，并且滑轮架16的顶端固定有支撑杆17，同时支撑杆17的顶部与筛选篮18相互连接，支撑杆17与筛选篮18为垂直分布，且支撑杆17关于筛选篮18对称分布，这个结构使筛选篮18能起到筛选原料的作用，翻板轴19固定在第二筛选室8的侧壁上，且翻板轴19与翻板20相互连接，并且第二筛选室8的底端设置有第二出料口21。
工作原理：使用本装置时，首先通过外部电路给第一电机5和第二电机14供电，第一电机5通过转轴4带动分散管3转动，随后将干粉砂浆原料从加料口2加入，干粉砂浆原料在离心力的作用下从分散管3的下端出口处被甩出，击打在筛选网筒6的侧壁上，筛选网筒6为细密铁丝网制成的筒状结构，这样达到一定细度要求的干粉砂浆原料就会穿过筛选网筒6，从第一出料口7排出，而未达到要求和部分达到要求但没有被筛选干净的干粉砂浆原料就落入第一筛选室1下方设置的第二筛选室8内的筛选篮18内，由于第二电机14通过齿轮轴13带动动力齿轮12转动，并且动力齿轮12只有一侧有轮齿，那么动力齿轮12转动时首先与位移架10内侧上方的有齿轨道11接触，带动位移架10向左运动，而滑轮15就与位移架10顶部的拱形结构接触，这样滑轮15就带动滑轮架16和安装在滑轮架16上的支撑杆17向上运动，从而将与支撑杆17顶端固定的筛选篮18向上顶动，筛选篮18为底部为细密铁丝组成的网状结构，当滑轮15到达拱形结构的最高点后开始向下运动，筛选篮18也随之上下运动，将干粉砂浆原料震动，达到要求的干粉砂浆原料穿过筛选篮18从第二出料口21排出，从而完成一次震动筛选过程，随后动力齿轮12与位移架10内侧下方的有齿轨道11接触，带动位移架10向右运动，这样滑轮15、支撑杆17和筛选篮18就重复之前的动作，再一次进行了上下震动筛选动作，动力齿轮12一直转动，筛选动作一直进行，直至没有新的干粉砂浆原料落下，且也没有达到要求的干粉砂浆原料通过筛选篮18时，停止向第一电机5和第二电机14供电，打开翻板20，将装有被筛选剩下的干粉砂浆原料的筛选篮18取出，将这些干粉砂浆原料收集，进行后续的回收再处理操作，这就是该机械化工用干粉砂浆原料筛选收集装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。