本发明涉及选矿机设备领域，具体为一种立式振动选矿机。
背景技术：
选矿是根据矿石中不同矿物的物理性质和化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
目前，现有的立式振动选矿机，其进料方式多是通过单一进料口直接将矿石原料撒在筛板上，容易造成矿石原料撒在筛板上不太均匀，另外，滑道表面比较容易残留有矿渣，通常不具有卡块转动结构和连杆刮板结构，从而不能够实现滑道表面的矿渣刮除。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立式振动选矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式振动选矿机，包括选矿机，所述选矿机的右上端表面分别设有拨动开关、电源线，所述电源线通过导线串联连接有电机、第一振动电机、第二振动电机，所述选矿机的右侧设有初级出料口，所述选矿机的左上侧内部设有传动盒，所述传动盒的内部通过电机转动连接有凸轮，所述凸轮的右表面滑动连接有导板，所述导板的中部设有进料分口，所述导板的中部两侧对称设有导流板，所述导流板的上端表面固定连接有滑板，所述滑板的左侧外表面滑动连接有选矿机，所述滑板的右端表面固定连接有进料斗，所述选矿机的右下侧内部通过第一转轴转动连接有滑道，所述选矿机的左侧内部设有第一振动电机。
优选的，所述第一振动电机的上侧连接有振动块，所述振动块的上侧铰连接有筛板，所述筛板的右下侧铰连接有连接块，所述筛板的右下侧设有漏斗。
优选的，所述导板的左侧外表面通过方导孔滑动连接有传动盒，所述导板的右侧外表面滑动连接有套筒，所述套筒的右端表面固定连接有选矿机，所述导板的右端表面固定连接有复位弹簧。
优选的，所述导板的中间上端表面固定连接有第二振动电机，所述第二振动电机的上侧固定连接有分流板，所述分流板的两侧下端表面固定连接有缓冲杆。
优选的，所述缓冲杆的下端表面固定连接有弹簧，所述缓冲杆的下侧外表面滑动连接有导板。
优选的，所述滑板的右端表面固定连接有弧形导板，所述弧形导板的左下侧通过第一导孔插接有选矿机。
优选的，所述弧形导板的下侧内部设有卡槽，所述弧形导板通过卡槽卡接有卡块，所述卡块的左侧滑动连接有选矿机，所述卡块的下端表面固定连接有压紧弹簧。
优选的，所述选矿机的左下侧内部通过第二导孔插接有连杆，所述连杆的右侧设有刮板，所述连杆的左端表面设有螺杆，所述螺杆的左侧内部通过第二转轴转动连接有l型连杆。
优选的，所述l型连杆的右下端表面设有磁性块，所述l型连杆通过磁性块磁性吸附连接有选矿机。
优选的，所述l型连杆的上侧外表面设有限位块，所述限位块的上端表面压紧连接有限位管，所述限位管的内部通过内螺纹套接有l型连杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立式振动选矿机，通过振动分流板结构和凸轮传动机构，实现了将矿石原料分为两股并左右往复撒在筛板上，通过卡块转动结构和连杆刮板结构，实现了滑道表面的矿渣刮除。
附图说明
图1为本发明的整体结构立面剖视图；
图2为本发明的分流撒料和凸轮结构部分剖视图；
图3为本发明的滑道卡块限位结构部分剖视图；
图4为本发明的连杆刮板结构部分剖视图。
图中：1选矿机、2拨动开关、3电源线、4初级出料口、5传动盒、51电机、52凸轮、53导板、54方导孔、55第二振动电机、56分流板、57缓冲杆、58弹簧、59进料分口、6导流板、7滑道、71第一转轴、72弧形导板、73第一导孔、74卡槽、75卡块、76压紧弹簧、8连杆、81刮板、82第二导孔、83螺杆、84第二转轴、85l型连杆、86磁性块、87限位块、88限位管、89内螺纹、9进料斗、10滑板、11套筒、12复位弹簧、13筛板、14漏斗、15连接块、16第一振动电机、17振动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，一种立式振动选矿机，包括选矿机1，选矿机1的右上端表面分别设有拨动开关2、电源线3，拨动开关2的型号为md-1s-102，拨动开关2可以控制电机51的正转，以及第一振动电机16和第二振动电机55进行振动工作，第一振动电机16和第二振动电机55的型号均为hy-tb-0.28，电机51属于高转速电机，其型号为hf-sn52bj-s200，电源线3外接到220v电源上，电源线3通过导线串联连接有电机51、第一振动电机16、第二振动电机55，选矿机1的右侧设有初级出料口4，选矿机1的左上侧内部设有传动盒5，传动盒5的内部通过电机51转动连接有凸轮52，凸轮52的右表面滑动连接有导板53，导板53的中部设有进料分口59，导板53的中部两侧对称设有导流板6，导流板6起到对矿石原料进料的引导导向的作用，导流板6的上端表面固定连接有滑板10，滑板10的左侧外表面滑动连接有选矿机1，滑板10的右端表面固定连接有进料斗9，选矿机1的右下侧内部通过第一转轴71转动连接有滑道7，选矿机1的左侧内部设有第一振动电机16。
参阅图1、图2，第一振动电机16的上侧连接有振动块17，振动块17的上侧铰连接有筛板13，筛板13内部设有筛网，较大孔径并穿不过筛网的矿石原料向右继续滑动，并通过初级出料口4落出，而可以通过筛网的小直径矿石原料，通过右侧的漏斗14落在滑道7的表面，并向左下方滑落在下级的振动筛板13上，进行下级再次振动筛选，筛板13的右下侧铰连接有连接块15，筛板13的右下侧设有漏斗14。
参阅图1、图2，导板53的左侧外表面通过方导孔54滑动连接有传动盒5，导板53的右侧外表面滑动连接有套筒11，套筒11的右端表面固定连接有选矿机1，导板53的右端表面固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12可以给予导板53向左的回弹力，保证导板53的左端表面与凸轮52保持压紧状态。
参阅图1、图2，导板53的中间上端表面固定连接有第二振动电机55，第二振动电机55的上侧固定连接有分流板56，分流板56为锥形形状，可以将矿石原料分为左右两股振动滑动到两侧，分流板56的两侧下端表面固定连接有缓冲杆57。
参阅图1、图2，缓冲杆57的下端表面固定连接有弹簧58，缓冲杆57的下侧外表面滑动连接有导板53，当分流板56上下振动时，通过缓冲杆57会带动弹簧58上下伸缩形变，弹簧58变形储储存形变能，可以将分流板56上下的振动力进行缓冲。
参阅图1、图3，滑板10的右端表面固定连接有弧形导板72，弧形导板72的左下侧通过第一导孔73插接有选矿机1，弧形导板72起到对滑板10的转动导向作用。
参阅图1、图3，弧形导板72的下侧内部设有卡槽74，弧形导板72通过卡槽74卡接有卡块75，卡块75的左侧滑动连接有选矿机1，卡块75的下端表面固定连接有压紧弹簧76，压紧弹簧76可以提供卡块75向上的弹力，保证卡块75与弧形导板72的卡接。
参阅图1、图4，选矿机1的左下侧内部通过第二导孔82插接有连杆8，连杆8的右侧设有刮板81，连杆8的左端表面设有螺杆83，螺杆83的左侧内部通过第二转轴84转动连接有l型连杆85。
参阅图1、图4，l型连杆85的右下端表面设有磁性块86，l型连杆85通过磁性块86磁性吸附连接有选矿机1，磁性块86是能够产生磁场的物质或材料，可以强力的吸附在选矿机1的金属外壳上，在不使用刮板81时，可以通过将l型连杆85吸附固定在选矿机1的金属外壳上，起到固定刮板81的作用。
参阅图1、图4，l型连杆85的上侧外表面设有限位块87，限位块87的上端表面压紧连接有限位管88，限位管88的内部通过内螺纹89套接有l型连杆85，限位块87可以对限位管88起到承托的作用，防止限位管88向下掉落。
本发明在具体实施时：使用时，将电源线3连接到220v电源上，电源线3通过导线提供电机51、第一振动电机16、第二振动电机55工作电源，将拨动开关2的拨钮向上拨动，线路接通，此时将矿石原料从进料斗9向下放入，此时第二振动电机55工作并带动分流板56上下振动，矿石原料落在振动的分流板56上，分流板56为锥形形状，可以将矿石原料分为左右两股振动滑动到两侧，同时，电机51工作并带动导板53做左右往复运动，带动导流板6做左右往复运动，此时左右两股矿石原料落入导流板6并通过进料分口59左右往复撒落在筛板13的表面，第一振动电机16工作并带动筛板13左上下振动，将洒落在其上的矿石原料振动向右下滑动，筛板13内部设有筛网，较大孔径并穿不过筛网的矿石原料向右继续滑动，并通过初级出料口4落出，而可以通过筛网的小直径矿石原料，通过右侧的漏斗14落在滑道7的表面，并向左下方滑落在下级的振动筛板13上，进行下级再次振动筛选，实现了将矿石原料分为两股并左右往复撒在筛板13上，矿石原料撒料比较均匀，另外，滑道7上如果残留有矿渣时，以第二转轴84为中心顺时针旋转l型连杆85，待l型连杆85至水平时，向右滑动限位管88并将连杆8套接住，接着顺时针转动限位管88，并通过内螺纹89向右螺纹连接到螺杆83上，即可将连杆8和l型连杆85限位拼接成一根长杆，然后沿着第二导孔82向右移动l型连杆85，通过连杆8带动刮板81向右移动，待刮板81的右端表面与选矿机1接触时为止，然后，向下移动卡块75并退出卡槽74，接着，以第一转轴71为中心顺时针旋转弧形导板72，带动滑道7顺时针向上旋转，待滑道7旋转至水平时，松开卡块75，压紧弹簧76会通过回弹力带动卡块75向上移动，并卡入卡槽74的内部，即可将滑道7锁止，此时滑道7的上表面已与刮板81的下表面接触压紧，然后，向左移动l型连杆85，带动刮板81沿着滑道7的上表面向左移动并将滑道7表面残留的矿渣向左刮除，并向下落在下级的筛板13上，实现了滑道7表面的矿渣刮除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。