一种稻谷除杂装置的制作方法

本发明属于稻米加工技术领域，特别是涉及一种稻谷除杂装置。

背景技术

对稻谷进行加工前，需要对稻谷中的杂质进行去除。如果除杂效果不好，会直接影响到稻米的加工质量，同时也会影响后续加工设备的正常使用。现有的除杂机器除杂性能单一或是多样除杂装置占地面积大不符和现如今工厂对除杂机器的需求。

根据以上问题，需要一种占地面积小且能够进行多种杂质处理的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稻谷除杂装置，通过设计的除杂箱体、辅助除杂组件、筛分除杂组件和磁吸过滤箱，缩减了除杂装置的体积同时对比重大的沙石、轻质杂质和铁质或磁质杂质进行清除，解决了现有装置除杂性能单一和多样除杂装置占地面积大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种稻谷除杂装置，包括除杂箱体，还包括辅助除杂组件，所述除杂箱体一表面矩形排列固定有若干第一弹簧座；所述第一弹簧座周侧面配合有弹簧；所述辅助除杂组件包括支撑平板；所述支撑平板一表面矩形排列固定有若干第二弹簧座；所述第二弹簧座周侧面与弹簧另一端配合；所述支撑平板另一表面通过螺钉固定有筛分除杂组件；所述除杂箱体一相对内壁固定有磁吸过滤箱；所述支撑平板一表面贯穿固定有锥形漏斗；所述锥形漏斗一端面固定有矩形除杂管；所述矩形除杂管一表面贯穿固定有第一排杂管和第二进风管；所述矩形除杂管相对另一表面贯穿固定有第一进风管和第二排杂管；所述矩形除杂管一相对表面固定有第一导向板和第二导向板；所述第一导向板位于锥形漏斗和第一排杂管间；所述第二导向板位于第一进风管和第二排杂管之间；所述筛分除杂组件包括矩形框；所述矩形框一相对侧面均固定有震动电机；所述矩形框一相对内壁固定有中部平板、第一筛网和第二筛网；所述第一筛网与第二筛网对称设置；所述第一筛网与第二筛网成v形放置；所述矩形框一相对内壁均开有杂物出口，较大质量的物体从杂物出口排出；所述矩形框一相对侧面均固定有导料槽；所述矩形框一相对内壁固定有锥形导料连接管；所述磁吸过滤箱内壁固定有若干锥筒支撑杆；所述锥筒支撑杆一表面固定有锥筒；所述磁吸过滤箱一相对内壁固定有若干谷物分隔板；所述谷物分隔板将稻谷进一步分散方便磁棒的吸附；所述谷物分隔板一表面开有若干磁棒安装孔；所述磁棒安装孔贯穿至磁吸过滤箱一侧面；所述磁棒安装孔内壁间隙配合有磁力除杂棒。

进一步地，所述第一进风管和第二进风管横截面均为矩形结构；所述第一进风管和第二进风管一端面均固定有变径管，变径管有方形转换成圆形，圆形一端通过导风管与鼓风机出气口相连。

进一步地，所述第一筛网与矩形框一内壁的夹角范围为60°-90°；所述第二筛网与矩形框一内壁的夹角范围为60°-90°。

进一步地，所述矩形框一端面配合有上盖；所述上盖一表面贯穿固定有一进谷物进料管。

进一步地，所述磁力除杂棒包括磁棒；所述磁棒周侧面固定有密封橡胶圈；所述磁棒一端通过螺钉固定有端盖；所述端盖一表面固定有拉手。

进一步地，所述除杂箱体一表面开有辅助除杂组件安装孔；所述除杂箱体一侧面开有第一通孔和第二通孔；所述除杂箱体相对另一侧面开有第三通孔和；所述第一通孔与第一进风管间隙配合；所述第二通孔与第二排杂管间隙配合；所述第三通孔与第一排杂管间隙配合；所述第四通孔与第二进风管间隙配合；所述除杂箱体一侧面开有若干磁棒安装定位孔；所述磁棒安装定位孔内壁与密封橡胶圈过盈配合；所述除杂箱体一端面固定有安装法兰板。

进一步地，所述矩形框一端面固定有连接法兰板；所述连接法兰板一表面开有若干螺纹孔；所述连接法兰板通过螺栓与支撑平板一表面固定连接；所述矩形框一侧面贯穿固定有进气管；所述矩形框一侧面设有清理维护小门。

进一步地，所述除杂箱体、辅助除杂组件、筛分除杂组件和磁吸过滤箱材质均包括不锈钢；所述磁棒材质包括优质不锈钢管和高b值稀土合金钕铁硼。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设计的除杂箱体、辅助除杂组件、筛分除杂组件和磁吸过滤箱，在垂直方向进行多道除杂工序对稻谷进行除杂，缩减了除杂装置的体积，整个装置结构简单方便维护。

2、本发明通过设计的筛分除杂组件对稻谷进行重大的沙石等杂物进行有效的清除，两侧筛网同时进形除杂，提高了除杂的效率。

3、本发明通过辅助除杂组件对轻质杂质进行风力除杂，同时减小谷物中夹杂的无用的稻壳含量，缩减下一步加工的工作量，增加经济效益。

4、本发明通过磁吸过滤箱和磁力除杂棒，将稻谷充分的分开对铁质或磁质杂质进行清除，防止铁质杂质对后续加工造成危害。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种稻谷除杂装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为除杂箱体的结构示意图；

图5为辅助除杂组件的结构示意图；

图6为筛分除杂组件的结构示意图；

图7为磁吸过滤箱的结构示意图；

图8为磁力除杂棒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-除杂箱体，2-辅助除杂组件，3-筛分除杂组件，4-磁吸过滤箱，5-上盖，6-弹簧，7-磁力除杂棒，101-辅助除杂组件安装孔，102-，103-第一通孔，104-第三通孔，105-第二通孔，106-第四通孔，107-磁棒安装定位孔，108-安装法兰板，201-支撑平板，202-锥形漏斗，203-矩形除杂管，204-第一排杂管，205-第一进风管，206-第二进风管，207-第二排杂管，208-第二弹簧座，209-第一导向板，210-第二导向板，211-变径管，301-矩形框，302-震动电机，303-中部平板，304-第一筛网，305-第二筛网，306-锥形导料连接管，307-杂物出口，308-导料槽，309-连接法兰板，401-锥筒支撑杆，402-锥筒，403-谷物分隔板，404-磁棒安装孔，501-进谷物进料管，701-磁棒，702-端盖，703-密封橡胶圈，704-拉手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种稻谷除杂装置，包括除杂箱体1，还包括辅助除杂组件2，除杂箱体1一表面矩形排列固定有四个第一弹簧座102；第一弹簧座102周侧面配合有弹簧6；辅助除杂组件2包括支撑平板201；支撑平板201一表面矩形排列固定有四个第二弹簧座208；第二弹簧座208周侧面与弹簧6另一端配合；支撑平板201另一表面通过螺钉固定有筛分除杂组件3；除杂箱体1一相对内壁固定有磁吸过滤箱4；

支撑平板201一表面贯穿固定有锥形漏斗202；锥形漏斗202一端面固定有矩形除杂管203；矩形除杂管203一表面贯穿固定有第一排杂管204和第二进风管206；矩形除杂管203相对另一表面贯穿固定有第一进风管205和第二排杂管207；矩形除杂管203一相对表面固定有第一导向板209和第二导向板210；

筛分除杂组件3包括矩形框301；矩形框301一相对侧面均固定有震动电机302；矩形框301一相对内壁固定有中部平板303、第一筛网304和第二筛网305；第一筛网304与第二筛网305对称设置；第一筛网304与第二筛网305成v形放置；矩形框301一相对内壁均开有杂物出口307，较大质量的物体从杂物出口307排出；矩形框301一相对侧面均固定有导料槽308；矩形框301一相对内壁固定有锥形导料连接管306；

磁吸过滤箱4内壁固定有四个锥筒支撑杆401；锥筒支撑杆401一表面固定有锥筒402；磁吸过滤箱4一相对内壁固定有七个谷物分隔板403；谷物分隔板403将稻谷进一步分散方便磁棒的吸附；谷物分隔板403一表面开有九个磁棒安装孔404；磁棒安装孔404贯穿至磁吸过滤箱4一侧面；磁棒安装孔404内壁间隙配合有磁力除杂棒7。

其中，第一进风管205和第二进风管206横截面均为矩形结构；第一进风管205和第二进风管206一端面均固定有变径管211。

其中，第一筛网304与矩形框301一内壁的夹角范围为60°-90°；第二筛网305与矩形框301一内壁的夹角范围为60°-90°。

其中，矩形框301一端面配合有上盖5；上盖5一表面贯穿固定有一进谷物进料管501。

其中如图8所示，磁力除杂棒7包括磁棒701；磁棒701周侧面固定有密封橡胶圈703；磁棒701一端通过螺钉固定有端盖702；端盖702一表面固定有拉手704。

其中，除杂箱体1一表面开有辅助除杂组件安装孔101；除杂箱体1一侧面开有第一通孔103和第二通孔105；除杂箱体1相对另一侧面开有第三通孔104和；第一通孔103与第一进风管205间隙配合；第二通孔105与第二排杂管207间隙配合；第三通孔104与第一排杂管204间隙配合；第四通孔106与第二进风管206间隙配合；除杂箱体1一侧面开有九个磁棒安装定位孔107；磁棒安装定位孔107内壁与密封橡胶圈703过盈配合；除杂箱体1一端面固定有安装法兰板108。

其中，矩形框301一端面固定有连接法兰板309；连接法兰板309一表面开有螺纹孔；连接法兰板309通过螺栓与支撑平板201一表面固定连接；矩形框301一侧面贯穿固定有进气管；矩形框301一侧面设有清理维护小门。

其中，除杂箱体1、辅助除杂组件2、筛分除杂组件3和磁吸过滤箱4材质均包括不锈钢；磁棒701材质包括优质不锈钢管和高b值稀土合金钕铁硼。

本实施例的一个具体应用为：稻谷的除杂，稻谷从谷物进料管501进入筛分除杂组件3，先落入中部平板303上，在震动电机302作用下中部平板303上的稻谷落入第一筛网304和第二筛网305，内部通有气流，在震动的过程中进行比重去石或其它较重的杂质，杂质向杂物出口307聚集，稻谷通过锥形导料连接管306进入辅助除杂组件2中的锥形漏斗202，下落过程中经过第一导向板209稻谷流动方向倾向第一进风管205一侧，通过高速气流将稻谷中的轻质杂质吹向第一排杂管204，下落过程中经过第二导向板210稻谷流动方向倾向第二进风管206，再次通过高速气流将稻谷中的轻质杂质吹向第二排杂管207，轻质杂质清理完成，稻谷下落，落在锥筒402上时被分散开下落到磁吸过滤箱4中的各分隔室内第二次将稻谷分散，经过磁棒将铁质杂质清除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。