本发明涉及打砂机设备技术领域，特别涉及一种自动化打砂机的钢砂分离装置。
背景技术
打砂机是通过打砂器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。当工件打砂完成后，工件的一些沉孔处通常都会留有钢砂，目前大多通过人工将钢砂筛选出来。这样的方式不仅工人工作强度大，而且工作效率低，不适合工业现代化的发展需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化打砂机的钢砂分离装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种自动化打砂机的钢砂分离装置，包括伸缩支架、震动台、驱动机构、震动机构、推料机构和载料机构，所述震动台上设有通孔，所述震动台的底部固定连接在伸缩支架的顶部，所述推料机构与震动台相连接，所述驱动机构与伸缩支架的内侧面相连接，所述震动机构与驱动机构和震动台相连接，所述载料机构与伸缩支架的外侧面相连接。
优选的，所述驱动机构包括电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动皮带、第一安装板、第二安装板、移动块、凸轮、第三传动齿轮、滑竿和齿条，所述第一传动齿轮与电机的转动轴固定连接在一起，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述传动皮带一端与第二传动齿轮连接，另一端与凸轮连接，所述移动块内设有通槽，所述凸轮位于通槽内，所述移动块的底部与第一安装板滑动连接，所述移动块顶部通过设有的凸齿与第三传动齿轮相啮合，所述第三传动齿轮与震动机构相连接，所述第二传动齿轮转动连接在第一安装板上，所述凸轮和第三传动齿轮转动连接在第二安装板上，所述齿条与滑竿滑动连接在一起。
优选的，所述震动机构包括扇形齿轮、第一连杆、第二连杆、第二滑槽、震动块和横梁，所述第一连杆的一端与扇形齿轮固定连接，另一端与震动块铰接，所述第二连杆一端与第二滑槽滑动连接，另一端与震动块铰接，所述第一连杆与第二连杆的中部相互铰接在一起，所述扇形齿轮与横梁转动连接，所述第二滑槽固定连接在横梁上，所述横梁的两端连接在伸缩支架上，所述震动块固定连接在震动台的底部。
优选的，所述推料机构包括推料板和把手，所述推料板与震动台可滑动连接在一起，所述把手安装在推料板的侧面，所述推料板的顶部和震动台上还设有相对应的螺纹通孔，所述推料板通过固定螺栓与震动台可拆卸连接。
优选的，所述载料机构包括支撑架和载料平台，所述载料平台固定连接在支撑架的顶部且一端固定连接在伸缩支架的侧面上。
优选的，所述载料平台的长度为1.3-1.7米，所述载料平台内均匀布置有直轴，所述直轴上转动连接有滚轮。
优选的，所述通孔的正下方还设有接料盒，所述接料盒与伸缩支架的侧面固定连接。
优选的，所述伸缩支架与震动台之间还套接有减震弹簧。
本发明的有益效果是：本发明将震动台安装在打砂机的出料口处，打砂完成的工件移动到震动台上，此时通过紧固螺栓将推料板固定在震动台上，启动电机，电机带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮通过传动皮带带动凸轮转动，凸轮带动移动块左右移动，移动块带动第三传动齿轮正反转动，第三传动齿轮带动齿条在滑竿上来回滑动，由于齿条与扇形齿轮相啮合，从而带动扇形齿轮来回转动，扇形齿轮通过第一连杆和第二连杆带动震动快上下震动，从而实现震动台的上下震动，通过震动台的上下震动将工件中残留的钢砂震动出来，钢砂通过通孔落到接料盒中，震动结束后，拆除紧固螺栓，握住把手推动推料板，从而将震动台上的工件快速的推到载物平台上的储物盒中。
本发明实现了工件中残留钢砂的自动筛选，提升了工作效率，同时降低了员工的劳动强度，载料平台的设计进一步提升了整个装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式推料装置俯视图；
图3为本发明的具体实施方式推料装置侧视图；
图4为本发明的具体实施方式载物平台俯视图。
其中，1-伸缩支架，2-震动台，3-减震弹簧，4-通孔，5-扇形齿轮，6-第一连杆，7-第二连杆，8-震动块，9-第二滑槽，10-横梁,11-推料板，12-把手，13-固定螺栓，14-第一安装板，15-第一传动齿轮，16-第二传动齿轮，17-传动皮带，18-移动块，19-第二安装板，20-滑竿，21-齿条，22-载料平台，23-支撑架，24-直轴，25-滚轮，26-接料盒，27-第三传动齿轮，28-凸轮。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图4所示，一种自动化打砂机的钢砂分离装置，包括伸缩支架1、震动台2、驱动机构、震动机构、推料机构和载料机构，所述震动台上设有通孔4，所述震动台2的底部固定连接在伸缩支架1的顶部，所述推料机构与震动台2相连接，所述驱动机构与伸缩支架1的内侧面相连接，所述震动机构与驱动机构和震动台2相连接，所述载料机构与伸缩支架1的外侧面相连接。
在本实施例中，所述驱动机构包括电机(图中未画出)、第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、传动皮带17、第一安装板14、第二安装板19、移动块18、凸轮28、第三传动齿轮27、滑竿20和齿条21，所述第一传动齿轮15与电机的转动轴固定连接在一起，所述第一传动齿轮15与第二传动齿轮16相啮合，所述传动皮带17一端与第二传动齿轮16连接，另一端与凸轮28连接，所述移动块18内设有通槽，所述凸轮28位于通槽内，所述移动块18的底部与第一安装板14滑动连接，所述移动块18顶部通过设有的凸齿与第三传动齿轮27相啮合，所述第三传动齿轮27与震动机构相连接，所述第二传动齿轮16转动连接在第一安装板14上，所述凸轮28和第三传动齿轮27转动连接在第二安装板上19，所述齿条21与滑竿20滑动连接在一起。
在本实施例中，所述震动机构包括扇形齿轮5、第一连杆6、第二连杆7、第二滑槽9、震动块8和横梁10，所述第一连杆6的一端与扇形齿轮5固定连接，另一端与震动块8铰接，所述第二连杆7一端与第二滑槽9滑动连接，另一端与震动块8铰接，所述第一连杆6与第二连杆7的中部相互铰接在一起，所述扇形齿轮5与横梁10转动连接，所述第二滑槽9固定连接在横梁10上，所述横梁10的两端连接在伸缩支架1上，所述震动块8固定连接在震动台2的底部。
在本实施例中，所述推料机构包括推料板11和把手12，所述推料板11与震动台2可滑动连接在一起，所述把手12安装在推料板11的侧面，所述推料板11的顶部和震动台上还设有相对应的螺纹通孔，所述推料板11通过固定螺栓13与震动台2可拆卸连接。
在本实施例中，所述载料机构包括支撑架23和载料平台22，所述载料平台22固定连接在支撑架23的顶部且一端固定连接在伸缩支架1的侧面上。
在本实施例中，所述载料平台22的长度为1.3-1.7米，所述载料平台22内均匀布置有直轴24，所述直轴24上转动连接有滚轮25。载料平台22的长度为1.3-1.7米使得平台可以放置两个储物盒，如此两个储物盒交替使用提升了工作效率，滚轮25的设计使得储物盒移动的时候更加的方便，降低了员工的劳动强度。
在本实施例中，所述通孔4的正下方还设有接料盒26，所述接料盒26与伸缩支架1的侧面固定连接。接料盒26用于对钢砂的回收，节省了钢砂资源。
在本实施例中，所述伸缩支架1与震动台2之间还套接有减震弹簧3。
本装置的工作原理：将震动台2安装在打砂机的出料口处，打砂完成的工件移动到震动台2上，此时通过紧固螺栓13将推料板11固定在震动台2上，启动电机，电机带动第一传动齿轮15转动，第一传动齿轮15带动第二传动齿轮16转动，第二传动齿轮16通过传动皮带17带动凸轮28转动，凸轮28带动移动块18左右移动，移动块18带动第三传动齿轮27正反转动，第三传动齿轮27带动齿条21在滑竿20上来回滑动，由于齿条21与扇形齿轮5相啮合，从而带动扇形齿轮5来回转动，扇形齿轮5通过第一连杆6和第二连杆7带动震动快8上下震动，从而实现震动台2的上下震动，通过震动台2的上下震动将工件中残留的钢砂震动出来，钢砂通过通孔4落到接料盒26中，震动结束后，拆除紧固螺栓13，握住把手12推动推料板11，从而将震动台2上的工件快速的推到载物平台22上的储物盒中。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。