本发明涉及一种碟式分离机的安全辅助系统，具体的说是一种用于喷嘴式碟式分离机的防堵塞系统及其控制方法，属于工程机械技术领域。
背景技术
碟式分离机传动系统主要分为齿轮传动、皮带传动和直连传动。喷嘴式碟式分离机是碟式分离机的一种，它适用于杂量含量相对比较高、杂质颗粒度比较均匀且杂质的冲刷力比较大的物料。喷嘴式碟式分离机它是连续排渣分离机，在分离过程中负荷比较大，一般转鼓体上均匀分布有4至8个喷嘴不等，在运行过程中一旦出现其中一个或几个喷嘴有堵塞情况，机器振动马上就会变得很大，直接影响机器不能正常工作，如不及时处理就会损坏机器。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题就是要克服这些技术缺陷，提供一种喷嘴式碟式分离机防堵塞系统及其控制方法，可以有效解决机器运行过程中出现的喷嘴堵塞的问题，保证了机器运行的可靠性及安全性。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种喷嘴式碟式分离机防堵塞系统，包括喷嘴式碟式分离机，所述喷嘴式碟式分离机的进料管接头通过进料管道依次连接有由多个阀门组成的执行机构，包括沿进料管道的进料方向依次设有手动球阀、气动v型开关球阀及止回阀，所述止回阀连接有清洗管道，利用止回阀防止料液倒流入清洗管路，所述清洗管道上并联有第一电磁阀及第二电磁阀，所述手动球阀与气动v型开关球阀之间还设有用于检测流体流量的检测模块，
所述喷嘴式分离机的机座的外壳框架下部安装有用于检测机器实际振动值的感应模块，所述喷嘴式分离机的机座与机身连接直段处设有用于控制执行机构、检测模块及感应模块的控制箱；
所述检测模块及感应模块分别与控制箱的信号输入端相连接，各阀门通过传动机构连接驱动电机，且所述驱动电机与控制箱的信号输出端连接；所述控制箱接收检测模块的检测信号及感应模块的感应模块后，输出控制指令控制驱动电机控制各阀门的开启关闭。
进一步的，所述手动球阀用于手动调节流量，其结构包括阀体、阀芯及阀杆，所述传动机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆和所述驱动电机的电机轴同轴固连，所述蜗轮套设并固连在阀杆上；
所述气动v型开关球阀用于开关进料，其配套设有双作用气缸及24v的电磁阀，外接气源，当电磁阀通电时，压缩空气进入双作用气缸，使气动v型开关球阀打开，物料由物料进口进入转鼓内腔进行物料分离；当电磁阀断电时，压缩空气进入不到双作用气缸，气动v型开关球阀关闭，物料停止进入。
进一步的，所述电磁阀为二位二通电磁阀，包括两侧分别设有进水口与出水口的阀体及沿阀体内腔上下滑动的阀芯，所述阀芯的上端连接有弹性元件，所述弹性元件的上端用于上电后带动阀芯向上滑动的电磁线圈相接，所述电磁线圈固定于阀体内腔的上部；
所述阀芯在电磁线圈的带动下在两个工作位置之间切换，当位于第一工作位置时，电磁线圈通过电控箱输入的24v直流电源得电，所述阀芯经弹性元件带动吸起，进水口与出水口相通，此时清洗水通过进料管路进入转鼓内部；当位于第二工作位置时，电磁线圈闭合，所述阀芯经弹性元件下压，封闭进水口与出水口，此时通路关闭。
进一步的，所述第一电磁阀的管径（为阀体内径）小于第二电磁阀的管径；
当机器开机启动时，第一电磁阀接通，为正常进料量0.1～0.2倍的清洗水由清洗管道进口进入转鼓内部，以起到平衡机器的作用；
当机器运行过程中出现堵塞情况时，第二电磁阀接通，气动v型开关球阀关闭，关闭料液进入分离机，进水，量为正常进料量0.5～0.8倍，进入转鼓体内冲洗转鼓和碟片，消除机器的堵塞情况，同时平衡机器由于堵塞造成的不平衡。
进一步的，所述检测模块为电磁流量计，所述感应模块为振动传感器，其通过4～20ma的信号线与电控箱连接，所述振动传感器安装于喷嘴式分离机的机座上端，检测此处机器的振幅，通过毫安信号反馈至电控箱，电控箱再由毫安信号转化为具体数值，完成在线检测机器振动数值的过程。
一种喷嘴式碟式分离机防堵塞系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、电气控制箱控制喷嘴式碟式分离机的电机启动，进料气动阀关闭，同时控制第一电磁阀启动，使为正常进料量0.1～0.2倍的清洗水由清洗管道进口进入喷嘴式分离机的转鼓内部，以平衡机器；
步骤2、机器全速运行时，气动v型开关球阀打开，物料由物料进口进入碟式分离机的转鼓内腔中进行物料分离，电气控制箱控制振动传感器开始检测机器的振动值，振动传感器探测出的数值经由通讯总线传输至电气控制箱，并在其显示屏上显示，振动值与电气控制箱内预设的报警值及停机值进行比较，若振动值小于报警值，则机器继续正常运行，否则，机器进入清洗程序；
步骤3，机器进入正常运行状态时，电气控制箱开启气动v型开关球阀，进入物料，并关闭第一电磁阀，停止进水；调节手动球阀开度，到电磁流量计显示到规定的流量值，机器进行正常分离；
步骤4，物料分离结束，即程序结束后，机器自动进入停机程序，机器正常停机，此时电气控制箱开启第二电磁阀进水，量为正常进料量0.5～0.8倍，起到保护机器的作用，8~12分钟后，第二电磁阀自动关闭，由于此时机器的转速已很低，避免低速水进入齿轮油箱使润滑油乳化而损坏机器。
进一步的，所述步骤2中，若振动值≥报警值，说明机器在分离过程中出现喷嘴堵塞情况，此时进入清洗程序：电气控制箱启动振动报警，并关闭气动v型开关球阀，停止进料，打开第二电磁阀，使水由清洗管道进口进入，来平衡和清洗机器，当振动值恢复到正常值，即振动值＜报警值后，再人工切换到分离程序，气动v型开关球阀自动打开，第二电磁阀自动关闭，机器进入正常分离状态。
若振动值持续增加，达到停机值，则机器进入停机程序，电气控制箱开启第二电磁阀，当第二电磁阀开启8~12分钟后，第二电磁阀自动关闭，由于此时机器的转速已很低，避免低速时水进入齿轮油箱使润滑油乳化而损坏机器。若机器转速下降持续通水，使水进入齿轮油箱使润滑油乳化，破坏机器正常工况，此时需关闭第二电磁阀。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种喷嘴式碟式分离机防堵塞系统，可以通过振动传感器有效检测出机器运行过程中是否出现的喷嘴堵塞情况，并及时作出应对反应，可以通过进清洗水使机器消除故障继续进入正常运行状态。
停机时进水使进入的水来平衡机器，使机器快速平稳停机，可延长机器的使用寿命，保证了机器运行的可靠性及安全性。
本发明结构严谨、布局合理、使用方便且制作成本低，能够满足需要开展此项工作的市场需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的流程图。
附图说明：1-第一电磁阀、2-第二电磁阀、3-振动传感器、4-止回阀、5-气动v型开关球阀、6-电磁流量计、7-手动球阀、8-电控箱。
具体实施方式
实施例
本发明提供了一种喷嘴式碟式分离机防堵塞系统，其结构如图1所示：包括喷嘴式碟式分离机，所述喷嘴式碟式分离机的进料管接头通过进料管道依次连接有由多个阀门组成的执行机构，包括沿进料管道的进料方向依次设有手动球阀、气动v型开关球阀及止回阀，所述止回阀连接有清洗管道，利用止回阀防止料液倒流入清洗管路，所述清洗管道上并联有第一电磁阀及第二电磁阀，所述手动球阀与气动v型开关球阀之间还设有用于检测流体流量的检测模块，
所述喷嘴式分离机的机座的外壳框架下部安装有用于检测机器实际振动值的感应模块，所述喷嘴式分离机的机座与机身连接直段处设有用于控制执行机构、检测模块及感应模块的控制箱；
所述检测模块及感应模块分别与控制箱的信号输入端相连接，各阀门通过传动机构连接驱动电机，且所述驱动电机与控制箱的信号输出端连接；所述控制箱接收检测模块的检测信号及感应模块的感应模块后，输出控制指令控制驱动电机控制各阀门的开启关闭。
一种喷嘴式碟式分离机防堵塞系统的控制方法，包括以下步骤：
步骤1、电气控制箱控制喷嘴式碟式分离机的电机启动，控制出料气动阀自动打开，进料气动阀关闭，同时控制第一电磁阀启动，使为正常进料量0.1～0.2倍的清洗水由清洗管道进口进入喷嘴式分离机的转鼓内部，以平衡机器。
步骤2、机器全速运行时，气动v型开关球阀打开，物料由物料进口进入碟式分离机的转鼓内腔中进行物料分离，电气控制箱控制振动传感器开始检测机器的振动值，振动传感器探测出的数值经由通讯总线传输至电气控制箱，并在其显示屏上显示，振动值与电气控制箱内预设的报警值及停机值进行比较，所述步骤2中，若振动值≥报警值，说明机器在分离过程中出现喷嘴堵塞情况，此时进入清洗程序：电气控制箱启动振动报警，并关闭气动v型开关球阀，停止进料，打开第二电磁阀，使为正常进料量0.5～0.8倍的水由清洗管道进口进入，来平衡和清洗机器，当振动值恢复到正常值，即振动值＜报警值后，再人工切换到分离程序，气动v型开关球阀自动打开，第二电磁阀自动关闭，机器进入正常分离状态。
若振动值持续增加，达到停机值，则机器进入停机程序，电气控制箱开启第二电磁阀，当第二电磁阀开启8~12分钟后，第二电磁阀自动关闭，由于此时机器的转速已很低，避免低速时水进入齿轮油箱使润滑油乳化而损坏机器。若机器转速下降持续通水，使水进入齿轮油箱使润滑油乳化，破坏机器正常工况，此时需关闭第二电磁阀。
步骤3，机器进入正常运行状态时，电气控制箱开启气动v型开关球阀，进入物料，并关闭第一电磁阀，停止进水；调节手动球阀开度，到电磁流量计显示到规定的流量值，机器进行正常分离。
步骤4，物料分离结束，机器正常停机，此时电气控制箱开启第二电磁阀，起到保护作用，8~12分钟后，第二电磁阀自动关闭，由于此时机器的转速已很低，避免低速水进入齿轮油箱使润滑油乳化而损坏机器。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。