一种组合秤用的强排结构与方法与流程

本发明属于组合秤计量生产技术领域，尤其涉及一种组合秤用的强排结构与方法。

背景技术

组合秤在进行计量生产时，通过组合秤对物料进行组合称重，称重后再进行放料至下一工序。目前组合秤在计量生产时，对于物料计量是否合格有两种处理方法，第一种方法是：称重后的物料不论合格与否，直接落到同一斜槽上，再通过同一个出口落到下一工序才将合格与不合格物料进行分选，因合格的与不合格的共用一个通道，致使将计量不合格物料也输送至下一工序，严重影响组合效率和生产效率；第二种方法是：将组合秤的秤重斗做成双开门，其中一扇门向内开是合格放料，另一扇门向外开是不合格放料，不合格物料通过在秤重斗门下方的电机驱动圆环进行排料。虽然第二种方法比第一种方法提高了组合效率和生产效率，但其存在缺陷：1、当打开一扇门，其开口尺寸要小于秤重斗身的尺寸，这不利于解决排放单个体积较大的物料；2、当打开一扇门放料时，部分物料必须通过另一扇门的斜度滑下，如遇到较难流动或者粘稠类物料时，斗门打开状态时间要延长，会严重影响组合效率和生产效率，甚至物料粘稠在斗门上不能排放出来，造成秤重失败。据上所述缺陷进一步导致的缺点是：(1)产品良率不高；(2)未能及时排出不合格物料，降低生产效率；(3)被秤重物料的适用范围有限。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种组合秤用的强排结构，它具有适应被秤重物料状态广，如：单个体积大的物料和难流动或者粘稠性的物料，且能通过不同通道及时排出计量合格与不合格物料，对合格与不合格物料的分放料效率提高，从而提高了生产效率，而且降低生产成本与产品成本等优点。

本发明的另一目的是提供一种组合秤用的强排方法，它具分料效率高、组合称重快等优点。

一种组合秤用的强排结构，包括控制器、摆动导管组件、环形强排回收结构、秤重斗、秤重传感器；摆动导管组件包括摆动导管、滑动轴承、摆动支架、驱动组件，摆动支架固定在组合秤中座上，摆动导管通过滑动轴承与摆动支架铰接，驱动组件和摆动导管相连接并驱动摆动导管摆动；称重斗与摆动导管上下对接，驱动组件、称重斗传感器均和控制器电连接，环形强排回收结构设于摆动导管下方的外围。

优选的，驱动组件为气缸，气缸包括缸体和气缸伸缩杆，气缸伸缩杆设于缸体内；缸体固定于组合秤中座，摆动导管壁与气缸伸缩杆连接。

优选的，环形强排回收结构包括环形转盘、挡板、隔板，环形转盘设于摆动导管下方的外围，挡板设于环形转盘的两侧，环形转盘外侧挡板上开设有出口，出口的尾侧安装有隔板，隔板和内外侧的挡板相连接。

优选的，还包括强排回收输送带，强排回收输送带和环形强排回收结构的出口相连接。

一种组合秤用的强排方法，采用上述一种组合秤用的强排结构，称重斗传感器采集检测称重斗内的被秤重物料的信息并传递给控制器，控制器接收信息后进行判断再发出指令给驱动组件；当组合秤或称重斗传感器检测被秤重物料处于如下状态时：(1)组合秤重时该料斗内物料计量不合格，(2)单个料斗重量大于目标重量时，(3)单个料斗重量大于单个料斗最大允许重量，则控制器发出触发指令并发送给驱动组件，驱动组件驱动摆动导管对秤重斗内物料进行强排，强排物料落在环形强排回收结构上；否则，控制器发出不触发指令，秤重斗内物料通过摆动导管从组合秤的集料斜槽排出，完成组合秤重过程。

优选的，驱动组件接收到触发指令后，先驱动摆动导管以均匀速度v向外摆动；摆动至目标位置后，摆动导管停留时间t；t时间后，摆动导管再以均匀速度复位至初始位置。其中v的单位为m/s，t的单位为s。

使用本组合秤用的强排结构优势：1、比目前现有的两种方法更能提高生产效率；2、被秤重物料对象更广泛；3、当实行组合秤不同通道秤重斗强排时，秤重斗强排的开口可以等于或者大于秤重斗的斗身尺寸；4、强排时，使粘稠物料快速通过，避免物料缓慢落下或者粘稠在斗门上。

本发明的优点：在摆动导管上安装气缸伸缩杆，气缸设于摆动导管外，气缸伸缩杆的内端安装于气缸内，因此当组合秤的料斗机构进行物料称重时出现计量不合格的物料，气缸伸缩杆从气缸内伸出将摆动导管向外推，从而使得计量不合格的物料向外排出，避免计量不合格的物料落入集料斜槽进入下一工序，从而简化结构与生产流程、提高生产效率；当检测到秤重斗内三种情形时，控制器发出触发指令，气缸驱动摆动导管将物料进行强排到环形强排回收结构，因此能将所有落入集料斜槽的不合格情形排除，精准地将计量不合格物料强排出去，避免计量不合格物料落入下一工序；并在摆动导管下方的外围安装环形强排回收结构，将强排不合格物料通过环形强排回收结构滑落到强排回收输送带上，从而将强排出的物料通过强排回收输送通道将计量不合格物料进行收集，同时送往原料库，提高物料利用率，能让强排出的物料可以重新利用。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种组合秤用的强排结构的结构示意图。

图2为本发明实施例一中一种分料强排式组合秤的结构示意图。

图3为本发明实施例中摆动导管组件的结构示意图。

其中，1-隔板，2-出口，3-挡板，4-环形转盘，5-摆动导管，6-气缸伸缩杆，7-气缸，8-摆动支架，9-组合秤中座，10-主振盘，11-线振盘，12-过渡斗，13-缓冲斗，14-称重斗，15-环形输送带，16-集料斜槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的具体说明。

实施例一：

一种组合秤用的强排结构包括摆动导管组件、驱动组件、环形强排回收结构、控制器、称重斗、称重斗传感器；摆动导管组件和称重斗上下对接，称重斗内安装有称重斗传感器，环形强排回收结构设于摆动导管组件下侧的外围，称重斗传感器和驱动组件均和控制器电连接。

摆动导管组件包括滑动轴承、驱动组件、摆动支架和摆动导管。摆动支架固定在组合秤中座上，摆动导管通过滑动轴承与摆动支架铰接，驱动组件和摆动导管相连接并驱动摆动导管摆动。

驱动组件为气缸。气缸设于摆动导管外侧。气缸包括缸体和气缸伸缩杆，气缸伸缩杆设于缸体内；气缸伸缩杆的外端和摆动导管壁相连接。气缸和气源连接，气缸工作时，气缸伸缩杆在缸体内滑动。控制器和气源电连接，控制器用以控制气源，进而控制气缸的运动。

环形强排回收结构包括环形转盘、挡板、隔板，环形转盘设于摆动导管下方的外围，挡板设于强排转盘的两侧，运行时，挡板挡住物料，挡板能防止物料从强排转盘上掉下去。在外侧挡板上开设一出口，在出口的尾侧安装隔板，隔板采用塑胶材质制成。隔板两端和挡板连接，隔板下端和环形转盘的距离较小。从而当环形转盘转动时，物料通过环形转盘运转，并从外侧挡板处的开口排出，隔板能将不断输送过来的物料阻挡住，并强制物料从挡板的出口排出。从而当物料通过摆动导管强排时，环形转盘的导料侧板能将物料输送到环形转盘的导料底板，并强制物料从环形转盘的导料底板上环形强排回收结构的出口排出。

一种放料强排式组合秤包括主振盘、线振盘、料斗机构、摆动导管组件、环形强排回收结构、集料斜槽，料斗机构包括缓冲斗和称重斗。摆动导管组件设于环形强排回收结构与集料斜槽的上方，主振盘和线振盘设于料斗机构的上方；主振盘置于中央，多个线振盘设于主振盘外侧，线振盘的出料口对着过渡斗的入口。料斗机构包括依次相接的缓冲斗、称重斗、摆动导管以及设于摆动导管下方外、内侧的环形强排回收结构与集料斜槽。环形强排回收结构位于集料斜槽的外侧。环形强排回收结构的出口和强排输送带相连接，以用于将强排出的计量不合格物料强排出去并回收利用。

控制器采用编程控制，实现控制驱动组件驱动摆动导管对物料的强排。控制器发出不触发指令时，不触发强排动作，因此气缸保持不动，物料从摆动导管中正常落下集料斜槽。当控制器接发出触发指令，触发强排动作，因此气缸受气源驱动，气缸伸缩杆向外推动摆动导管，将物料从摆动导管内强排出去。在如下情况下，会产生触发指令：(1)组合称重时，该料斗内物料计量不合格；(2)单个料斗重量大于目标重量时；(3)单个料斗重量大于单个料斗最大允许重量等。也即，在以上三种情况时，该称重斗内的称重斗传感器将信号传递给控制器，控制器发出触发指令，触发驱动组件驱动摆动导管进行强排。

控制器发出触发指令后，控制驱动组件的运行速度，以控制摆动导管的摆动速度。控制摆动导管以均匀速度v向外摆动，摆动至目标位置后，驱动组件、摆动导管停留一小段时间t，以保证将摆动导管内的物料全部强排干净。t时间过后，控制摆动导管再以均匀速度v往回摆动至初始位置。

本发明的工作过程：物料加入组合秤后，物料经主振盘分送至主振盘周边的各个线振盘，线振盘将物料喂送至缓冲斗内，然后进入称重斗进行计量，计量后物料经过摆动导管；若物料经计量后处于设定的合格区间内，则物料直接经摆动导管落入下方的集料斜槽内；若物料经料斗机构计量处于设定的不合格区间内，则此时气缸伸缩杆伸出动作，将摆动导管向外推，从而将物料排送至环形强排回收结构上，被排出的物料随着环形强排回收结构滑动，滑动至环形强排回收结构出口时，被从出口下方的强排回收输送带送走，从而完成放料强排。

实施例二：

本实施例中，摆动导管也可以用电机驱动，其他结构均与实施例一相同，对于相同之处均不再赘述。

电机通过驱动摆杆连接推杆，推杆安装于摆动导管上，实现摆动导管的内外摆动。强排时，电机驱动推杆向外推动，从而推动摆动导管向外，实现将摆动导管内的物料强排到环形强排回收结构上。

上述实施例为发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。