本发明涉及食品
技术领域：
，具体涉及一种高品位钾长石粉的制备方法。
背景技术：
：钾长石是长石矿物的一种，是含钾的架状结构硅酸盐，为kalsi3o8的三个同质多相变体透长石、正长石和微谢长石的总称。钾长石具有熔点不高，熔融间隔时间长及熔融液粘度高，高温下融化成的玻璃态物质具有透明度的特点，被广泛地应用于玻璃、陶瓷工业领域。近年来，随着彩电玻壳和超高压电瓷工业的发展，已经日用陶瓷的日益高档化，对高纯度低铁钾长石的需求量越来越大，受资源限制，高品质量钾长石呈供不应求之势。我国大多数钾长石矿都需除铁提纯以及提高品位等，由于现有矿石除杂技术的限制使得除杂效果、除杂成本、尤其除杂给环境带来的污染使得矿石的除杂分离具有较大的困难。我国钾长石虽然储量大，但优质钾长石资源不多，达到一级品以上的原矿储量仅占已开发资源的15％～20％，三级品以下的资源占60％以上，矿石中sio2含量高，k2o含量低，还含有一部分铁钛等杂质矿物。目前的生产工艺普遍存在着环境污染严重和产品质量不稳定的问题。技术实现要素：本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种高品位钾长石粉的制备方法，采用洗矿、粗磨、磁选、细磨、二次磁选、一次浮选、二次浮选和脱水的工艺对钾长石粉进行处理，采用物理方法和化学方法结合的方式进行处理，去除了杂质，提高了增白效率，得到高品味的钾长石粉，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高品位钾长石粉的制备方法，包括以下步骤：s1.选矿、洗矿：对采挖后的低品位钾长石原矿石破碎并通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去原矿石中的污泥，最后脱水待用。s2.粗磨：将所述脱水后的原矿石送入球磨机进行球磨，细磨至50～100目，得到粗磨矿。s3.磁选：将所述粗磨矿进行高梯度磁选，控制高梯度磁选机的磁场强度为0.8～1.2t，浆料流速为0.8～2cm/s，然后将磁选后的矿料进行沉降。s4.细磨：将所述磁选后的矿料送入球磨机进行二次球磨，细磨至100～200目，得到细磨矿。s5.二次磁选：将所述细磨矿进行高梯度磁选，得到精矿浆液；控制高梯度磁选机的磁场强度为1～2t，浆料流速为1～3cm/s。s6.一次浮选：加入硫酸，调整磁选浆液的ph值为5～6，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得浮选浆液；所述捕收剂为石油磺酸钠和油酸钠。s7.二次浮选：加入硫酸，调整浮选浆液的ph值为2～3，加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆液；所述捕收剂为十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵。s8.脱水：通过浓缩旋流器对所述精矿浆液分离分级，得到较高的底流浓度的矿浆，并送入浓缩塔进行脱水处理，得到高品位钾长石粉。优选的，步骤s2中，所述球磨，加入水与原矿石的质量比为30～40∶60～70。优选的，步骤s3中，控制高梯度磁选机的磁场强度为1.0t，浆料流速为1.5cm/s。优选的，步骤s5中，将所述细磨矿调浆至质量浓度为30～40％，进行高梯度磁选。优选的，步骤s6中，所述捕收剂的加入量为80～200g/t。优选的，石油磺酸钠和油酸钠的质量比为1～3∶1。优选的，步骤s7中，所述捕收剂的加入量为50～150g/t。优选的，所述十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵的质量比为2～4∶1∶1。优选的，步骤s3和s4中，所述起泡剂为松醇油，所述松醇油的加入量为50～100g/t。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：1.本发明的高品位钾长石粉的制备方法，采用洗矿、粗磨、磁选、细磨、二次磁选、一次浮选、二次浮选和脱水的工艺对钾长石粉进行处理，采用物理方法和化学方法结合的方式进行处理，去除了杂质，提高了增白效率，得到高品味的钾长石粉，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。通过洗矿去除一部分杂质，然后进行粗磨-磁选-细磨-磷选，去除钾长石中一部分铁及其他杂质，提高白度。然后采用两次浮选的方式进行去除铁和云母，去除影响钾长石中主要影响白度的铁和云母，从而提高增白效果。先进行磁选然后浮选的方式能够更好地增白，避免磁选过程中，杂质进入和去除不彻底影响增白效果。浮选过程中，先进行除铁然后进行除云母，不仅有利于调节ph,节约能源，而且能够提高去除云母的效率，整体上提高增白效果。2.本发明的高品位钾长石粉的制备方法，选用石油磺酸钠和油酸钠，十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵作为两次浮选的捕收剂，相对单一捕收剂，能够提高浮选效果，提高白度。3.本发明的高品位钾长石粉的制备方法，工艺简单，效率较高，且对环境造成的压力较小，值得进行工业化推广。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种高品位钾长石粉的制备方法，包括以下步骤：s1.选矿、洗矿：对采挖后的低品位钾长石原矿石破碎并通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去原矿石中的污泥，最后脱水待用。s2.粗磨：将所述脱水后的原矿石送入球磨机进行球磨，加入水与原矿石的质量比为35∶65。细磨至70目，得到粗磨矿。s3.磁选：将所述粗磨矿进行高梯度磁选，控制高梯度磁选机的磁场强度为1.0t，浆料流速为1.5cm/s，然后将磁选后的矿料进行沉降。s4.细磨：将所述磁选后的矿料送入球磨机进行二次球磨，细磨至150目，得到细磨矿。s5.二次磁选：将所述细磨矿细磨矿调浆至质量浓度为35％，进行高梯度磁选。得到精矿浆液；控制高梯度磁选机的磁场强度为1.5t，浆料流速为2cm/s。s6.一次浮选：加入硫酸，调整磁选浆液的ph值为5.5，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得浮选浆液；所述捕收剂为石油磺酸钠和油酸钠。将所述所述捕收剂的加入量为120g/t。石油磺酸钠和油酸钠的质量比为2∶1。所述起泡剂为松醇油，所述松醇油的加入量为70g/t。s7.二次浮选：加入硫酸，调整浮选浆液的ph值为2.5，加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆液；所述捕收剂为十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵。所述捕收剂的加入量为100g/t。所述十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵的质量比为3∶1∶1。所述起泡剂为松醇油，所述松醇油的加入量为70g/t。s8.脱水：通过浓缩旋流器对所述精矿浆液分离分级，得到较高的底流浓度的矿浆，并送入浓缩塔进行脱水处理，得到高品位钾长石粉。实施例2一种高品位钾长石粉的制备方法，包括以下步骤：s1.选矿、洗矿：对采挖后的低品位钾长石原矿石破碎并通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去原矿石中的污泥，最后脱水待用。s2.粗磨：将所述脱水后的原矿石送入球磨机进行球磨，加入水与原矿石的质量比为30∶70。细磨至50目，得到粗磨矿。s3.磁选：将所述粗磨矿进行高梯度磁选，控制高梯度磁选机的磁场强度为0.8t，浆料流速为0.8cm/s，然后将磁选后的矿料进行沉降。s4.细磨：将所述磁选后的矿料送入球磨机进行二次球磨，细磨至100目，得到细磨矿。s5.二次磁选：将所述细磨矿细磨矿调浆至质量浓度为30％，进行高梯度磁选。得到精矿浆液；控制高梯度磁选机的磁场强度为1t，浆料流速为1cm/s。s6.一次浮选：加入硫酸，调整磁选浆液的ph值为5，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得浮选浆液；所述捕收剂为石油磺酸钠和油酸钠。将所述所述捕收剂的加入量为80g/t。石油磺酸钠和油酸钠的质量比为1∶1。所述起泡剂为松醇油，所述松醇油的加入量为50～100g/t。s7.二次浮选：加入硫酸，调整浮选浆液的ph值为2，加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆液；所述捕收剂为十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵。所述捕收剂的加入量为50g/t。所述十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵的质量比为2∶1∶1。所述起泡剂为松醇油，所述松醇油的加入量为50g/t。s8.脱水：通过浓缩旋流器对所述精矿浆液分离分级，得到较高的底流浓度的矿浆，并送入浓缩塔进行脱水处理，得到高品位钾长石粉。实施例3一种高品位钾长石粉的制备方法，包括以下步骤：s1.选矿、洗矿：对采挖后的低品位钾长石原矿石破碎并通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去原矿石中的污泥，最后脱水待用。s2.粗磨：将所述脱水后的原矿石送入球磨机进行球磨，加入水与原矿石的质量比为40∶60。细磨至100目，得到粗磨矿。s3.磁选：将所述粗磨矿进行高梯度磁选，控制高梯度磁选机的磁场强度为1.2t，浆料流速为2cm/s，然后将磁选后的矿料进行沉降。控制高梯度磁选机的磁场强度为1.0t，浆料流速为1.5cm/s。s4.细磨：将所述磁选后的矿料送入球磨机进行二次球磨，细磨至200目，得到细磨矿。s5.二次磁选：将所述细磨矿细磨矿调浆至质量浓度为40％，进行高梯度磁选。得到精矿浆液；控制高梯度磁选机的磁场强度为2t，浆料流速为3cm/s。s6.一次浮选：加入硫酸，调整磁选浆液的ph值为6，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得浮选浆液；所述捕收剂为石油磺酸钠和油酸钠。将所述所述捕收剂的加入量为200g/t。石油磺酸钠和油酸钠的质量比为3∶1。所述起泡剂为松醇油，所述松醇油的加入量为100g/t。s7.二次浮选：加入硫酸，调整浮选浆液的ph值为3，加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆液；所述捕收剂为十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵。所述捕收剂的加入量为150g/t。所述十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵的质量比为4∶1∶1。所述起泡剂为松醇油，所述松醇油的加入量为100g/t。s8.脱水：通过浓缩旋流器对所述精矿浆液分离分级，得到较高的底流浓度的矿浆，并送入浓缩塔进行脱水处理，得到高品位钾长石粉。对比例1一种高品位钾长石粉的制备方法，与实施例1相比，先进行步骤s6、步骤s7，然后再进行步骤s5，其他步骤相同。对比例2一种高品位钾长石粉的制备方法，与实施例1相比，先进行步骤s7，然后再进行步骤s6，其他步骤相同。对比例3一种高品位钾长石粉的制备方法，与实施例1相比，将步骤s6和s7合并，调节ph为4，同时加入石油磺酸钠、油酸钠和十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵进行一次浮选，其他步骤相同。对比例4一种高品位钾长石粉的制备方法，与实施例1相比，步骤s3使用单一捕获剂油酸钠，其他步骤相同。对比例5一种高品位钾长石粉的制备方法，与实施例1相比，步骤s3使用单一捕获剂十二胺，其他步骤相同。对比例6一种高品位钾长石粉的制备方法，与实施例1相比，没有步骤s4和步骤s5，其他步骤相同。将实施例1-3和对比例1-6得到的钾长石矿粉经化验分析得：表1钾长石矿粉成分表实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5对比例6fe2o3/％0.070.070.070.150.120.170.170.160.15k2o9.879.759.749.259.208.789.159.248.25na2o3.853.453.213.203.253.103.353.282.87白度807674505248495051由实施例1-3、对比例1-6和表1数据可知，本发明的方法能够显著降低fe2o3含量，从而提高钾长石粉白度，提高k2o+na2o含量，达到高品质标准。由实施例1和对比例1的数据可以看出，进行磁选然后浮选的方式能够更好地增白，避免磁选过程中，杂质进入和去除不彻底影响增白效果。由实施例1和对比例2的数据可以看出，浮选过程中，先进行除铁然后进行除云母，能够提高去除云母的效率，整体上提高增白效果。由实施例1和对比例3的数据可以看出，浮选过程分为两步进行，能够在最优条件下进行浮选铁质杂质和云母杂质，去除效果更加，白度提高明显。由实施例1和对比例4-5的数据可以看出，相对单一捕收剂，能够提高浮选效果，提高白度。实施例1和对比例6的数据可以看出，在粗磨、磷选的基础上进行细磨和二次磷选，有利于更好的去除杂质，增加白度和提高k2o+na2o含量，得到高品位钾长石粉。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围。凡本发明所提示的技术构思下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12