一种活性炭筛分装置的制作方法

本发明涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭筛分装置。

背景技术

活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状和蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。随着社会的发展，活性炭被广泛应用到石化、电力和化工等多个行业，活性炭80％-90％以上由碳组成，活性炭中除了碳元素外，还包含有两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，几种活性炭的元素组成。

活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，由于活性炭生产后多以较大颗粒形态存在，为提高使用效果，一般都会使用粉碎装置将其粉碎成细小颗粒，然后对颗粒进行进一步筛分，然而传统中的筛分装置存在着工作效率低和容易造成颗粒堵塞的问题，难以满足现有所需，为此我们推出了一种活性炭筛分装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种活性炭筛分装置，解决了目前筛分装置存在着工作效率低和容易造成颗粒堵塞的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭筛分装置，包括机体，所述机体的内底壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部放置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述机体的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗的底面固定连通有送料管，所述送料管的外表面套设有固定圈，所述固定圈的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定圈的一端与机体的内侧壁固定连接，所述转动杆的外表面固定连接有从动杆，所述从动杆的上表面固定连接有第一滑块，所述转动杆的外表面套设有过滤网板，所述过滤网板的底面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底面与第一滑块的上表面相接触，所述固定杆的底面固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿过滤网板的上表面并延伸至过滤网板的下方，所述限位杆的底端固定连接有限位块，所述机体的外表面固定连通有出料管。

优选的，所述机体的底面固定连接有底脚，所述底脚的底面开设有防滑槽。

优选的，所述机体的内底壁固定连接有导料块，所述导料块的倾斜角度为四十五度。

优选的，所述减速电机的外表面套设有限位圈，所述限位圈的外表面与驱动箱的内侧壁固定连接。

优选的，所述转动杆的外表面与驱动箱相接触处套设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与转动杆的外表面固定连接。

优选的，所述驱动箱的内部设有散热管，所述散热管的一端依次贯穿驱动箱的内侧壁和机体的内侧壁并延伸至机体的外部。

（三）有益效果

本发明提供了一种活性炭筛分装置，具备以下有益效果：

（1）该活性炭粉碎装置，通过设置防滑槽加强了底脚与地面的摩擦强度，避免活性炭筛分装置在工作过程中发生侧滑，提高了活性炭筛分装置整体的稳定性，通过设置导料块可以避免活性炭颗粒残留在机体的内底壁，提高了机体的使用效果。

（2）该活性炭粉碎装置，通过设置散热管可以避免驱动箱的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱内部的热量散发，避免对减速电机造成腐蚀，提高了减速电机的使用效果，通过设置限位圈限制了减速电机在工作过程中的晃动幅度，提高了减速电机在工作过程中的稳定性，延长了减速电机的使用寿命，通过设置滚动轴承减少了转动杆与驱动箱的摩擦强度，提高了转动杆的工作效率，延长了转动杆的使用寿命，达到了工作效率高和不会造成颗粒堵塞的效果。

附图说明

图1为本发明机体剖视图；

图2为本发明驱动箱剖视图；

图3为本发明图1中a处结构放大图。

图中：1机体、2驱动箱、3减速电机、4转动杆、5进料斗、6送料管、7固定圈、8固定杆、9从动杆、10第一滑块、11过滤网板、12第二滑块、13限位杆、14限位块、15出料管、16底脚、17防滑槽、18导料块、19限位圈、20滚动轴承、21散热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种活性炭筛分装置，包括机体1，机体1的底面固定连接有底脚16，底脚16的底面开设有防滑槽17，通过设置防滑槽17加强了底脚16与地面的摩擦强度，避免活性炭筛分装置在工作过程中发生侧滑，提高了活性炭筛分装置整体的稳定性，机体1的内底壁固定连接有导料块18，导料块18的倾斜角度为四十五度，通过设置导料块18可以避免活性炭颗粒残留在机体1的内底壁，提高了机体1的使用效果，机体1的内底壁固定连接有驱动箱2，驱动箱2的内部设有散热管21，散热管21的一端依次贯穿驱动箱2的内侧壁和机体1的内侧壁并延伸至机体1的外部，通过设置散热管21可以避免驱动箱2的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱2内部的热量散发，避免对减速电机3造成腐蚀，提高了减速电机3的使用效果，驱动箱2的内部放置有减速电机3，减速电机3的外表面套设有限位圈19，限位圈19的外表面与驱动箱2的内侧壁固定连接，通过设置限位圈19限制了减速电机3在工作过程中的晃动幅度，提高了减速电机3在工作过程中的稳定性，延长了减速电机3的使用寿命，减速电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4的外表面与驱动箱2相接触处套设有滚动轴承20，滚动轴承20的内圈与转动杆4的外表面固定连接，通过设置滚动轴承20减少了转动杆4与驱动箱2的摩擦强度，提高了转动杆4的工作效率，延长了转动杆4的使用寿命，机体1的上表面固定连接有进料斗5，进料斗5的底面固定连通有送料管6，送料管6的外表面套设有固定圈7，固定圈7的外表面固定连接有固定杆8，固定杆8远离固定圈7的一端与机体1的内侧壁固定连接，转动杆4的外表面固定连接有从动杆9，从动杆9的上表面固定连接有第一滑块10，转动杆9的外表面套设有过滤网板11，过滤网板11的底面固定连接有第二滑块12，第二滑块12的底面与第一滑块10的上表面相接触，固定杆8的底面固定连接有限位杆13，限位杆13的底端贯穿过滤网板11的上表面并延伸至过滤网板11的下方，限位杆13的底端固定连接有限位块14，机体1的外表面固定连通有出料管15。

工作原理：首先将减速电机3与市政电源相连通，然后将需要进行筛分的活性炭颗粒通过进料斗5送入送料管6的内部，启动减速电机3，由减速电机3的作业带动转动杆4，通过转动杆4的自转避免颗粒堵塞在送料管6的内部，活性炭颗粒落至过滤网板11的上表面，通过从动杆9带动第一滑块10与第二滑块12相接触不断的将过滤网板11顶起形成振动，颗粒较大的会残留在其上表面，较小的颗粒会流至机体1的内底壁通过出料管15排出机体1的内部。

综上所述，该活性炭粉碎装置，通过设置防滑槽17加强了底脚16与地面的摩擦强度，避免活性炭筛分装置在工作过程中发生侧滑，提高了活性炭筛分装置整体的稳定性，通过设置导料块18可以避免活性炭颗粒残留在机体1的内底壁，提高了机体1的使用效果，解决了目前筛分装置存在着工作效率低和容易造成颗粒堵塞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。