一种零件产品质检用旋转平台的制作方法

本发明是一种零件产品质检用旋转平台，属于零件检测技术领域。

背景技术

在精密设备上进行安装零件时，有时需要大小不同的零件，如果将零件安装错误需要取出零件，浪费人力，有时还会弄坏精密设备，有时也会将报废的零件误用于精密设备，为了避免上述情况，如果安装零件之前就对零件的大小及长度进行检测，这样就可提升安装零件准确率，提高产品质量，降低工人的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种零件产品质检用旋转平台，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，可同时检测不同大小的零件，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种零件产品质检用旋转平台，包括旋转平台、保护壳体以及主体底座，所述旋转平台安装在保护壳体内部，所述保护壳体内部安装主体底座，所述旋转平台包括凹槽、旋转挡板、旋转挡板轴、滚珠，所述滚珠安装在旋转平台与保护壳体之间，所述旋转平台轴心处安装气缸，所述保护壳体包括挂钩以及固定螺丝，所述壳体左右两侧安装有两组相互对称的挂钩，所述挂钩与保护壳体通过固定螺丝连接，所述保护壳体安装在主体底座外部，所述保护壳体与主体底座通过固定卡槽以及固定螺丝连接，所述主体底座包括气缸、连接杆、固定卡槽以及滚轮，所述气缸安装在主体底座上部，所述连接杆安装在主体底座底部，所述滚轮通过连接杆与主体底座活动连接，壳体为一体成型的中空长方体状，所述壳体外表面设有与所述壳体长边平行的若干散热铝片，所述散热铝片与所述壳体外表面垂直连接。

进一步地所述固定卡槽安装在主体底座左右两侧。

进一步地所述主体底座通过固定卡槽以及固定螺丝与保护壳体连接。

进一步地，所述旋转挡板通过旋转挡板轴与旋转平台相固定。

进一步地，所述旋转平台底部安装有磁铁块。

进一步地，所述旋转平台边缘凸出部位设有内装滚珠的固定槽。

进一步地，所述滚轮的数量有四个。

进一步地所述滚轮对称安装在主体底座下端。

进一步地，所述滚珠规格相同，所述旋转挡板规格相同。

本发明的有益效果：本发明的一种零件产品质检用旋转平台，本发明通过添加保护壳体、旋转挡板、旋转挡板轴、凹槽、滚珠、挂钩、电机、气缸、固定螺丝、固定卡槽、连接杆以及滚轮，该设计可自动旋转质检平台，同时将质检平台分割成不同的区域，各区域存放各种大小的零件，工作人员可以在固定区域内，对各种大小的零件进行检测，降低了人员的工作量，同时气缸带动着旋转平台的上下移动，可以适合多种工作环境，便于不同身高的人员进行使用，外壳两侧加装的固定螺丝，可以对平台进行固定，同时旋转平台边缘凸出部位设有内有滚珠的凹槽，减少摩擦的同时也对保护壳体起支撑作用，因添加滚轮，该设计便于移动，因旋转平台底部添加有磁铁块，该设计可防止零件散落，因添加挂钩，该设计便于安放收纳盒。本发明使用方便，便于操作，可同时检测不同大小的零件，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种零件产品质检用旋转平台的结构示意图；

图2为本发明一种零件产品质检用旋转平台中旋转平台及主体底座的示意图；

图3为本发明一种零件产品质检用旋转平台中旋转平台及保护壳体连接处的示意图。

图中：1-旋转平台、2-保护壳体、3-主体底座、11-凹槽、12-旋转挡板、13-旋转挡板轴、14-滚珠、21-挂钩、22-固定螺丝、31-气缸、32-连接杆、33-固定卡槽、34-滚轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种零件产品质检用旋转平台，包括旋转平台1、保护壳体2以及主体底座3，旋转平台1安装在保护壳体2内部，保护壳体2内部安装主体底座3。

旋转平台1包括凹槽11、旋转挡板12、旋转挡板轴13以及滚珠14，旋转挡板12通过旋转挡板轴13与旋转平台1连接，旋转平台1上部添加多个不同大小的凹槽11，旋转平台1中部安装有电机，该设计可自动旋转质检平台，同时将质检平台分割成不同的区域，各区域存放各种大小的零件，工作人员可以在固定区域内，对各种大小的零件进行检测，降低了人员的工作量，滚珠14安装在旋转平台1与保护壳体2之间，该设计减少摩擦的同时也对保护壳体2起支撑作用，旋转平台1轴心处安装气缸31，气缸31可以带动着旋转平台1的上下移动，可以适合多种工作环境，便于不同身高的人员进行使用，旋转平台1底部添加有磁铁块，该设计可防止零件散落。

保护壳体2包括挂钩21以及固定螺丝22，保护壳体2左右两侧安装有两组相互对称的挂钩21，该设计便于安放收纳盒，挂钩21与保护壳体2通过固定螺丝22连接，保护壳体2安装在主体底座3外部，保护壳体2与主体底座3通过固定卡槽33以及固定螺丝22连接，该设计便于对平台进行固定。

主体底座3包括气缸31、连接杆32、固定卡槽33以及滚轮34，气缸31安装在主体底座3上部，连接杆32安装在主体底座3底部，滚轮34的数量有四个，四个滚轮34对称安装在主体底座3下端，滚轮34通过连接杆32与主体底座3活动连接，该设计便于移动，固定卡槽33安装在主体底座3左右两侧，主体底座3通过固定卡槽33以及固定螺丝22与保护壳体2连接，，壳体2为一体成型的中空长方体状，所述壳体外表面设有与所述壳体长边平行的若干散热铝片，所述散热铝片与所述壳体外表面垂直连接该设计便于对平台进行固定。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员将不同大小的零件倒入大小不同的凹槽11内，同时移动旋转挡板12，选出合适大小的区域，同时使用人员启动电机，电机工作带动旋转平台1转动，工作人员在固定位置可对各个不同大小的零件进行检测，如检测到不合格零件产品，可直接放于保护壳体2外侧挂钩21所在的收纳盒中，如检测到合格零件产品，可直接放于另一侧挂钩21所在的收纳盒中，该设计可自动旋转质检平台，同时将质检平台分割成不同的区域，各区域存放各种大小的零件，工作人员可以在固定区域内，对各种大小的零件进行检测，降低了人员的工作量。

当不同身高的工作人员使用时，可通过气缸31调节旋转平台1的高度，然后通过保护外壳2两侧的固定螺丝22对平台进行固定，该设计可以适合多种工作环境，便于不同身高的人员进行使用，便于对平台进行固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。