细料回收装置的制作方法

本公开涉及一种细料回收装置。

背景技术：

为了提高建筑用砂的质量等级和满足建筑工程的需要，通常会对砂石进行清洗，以将砂石中的泥土、盐类等异物清洗掉。然而在当前的洗砂过程存在跑尾砂的问题，并且所得到的机制砂及原砂产品级配不合理，中细砂跑砂严重，既得不到合格级配的产成品，又造成了严重的浪费，更使环境造成二次污染等。

技术实现要素：

为了解决至少一个上述的问题，本公开提供了一种细料回收装置，其包括：

渣浆泵，用于抽取砂水混合物；

旋流器，设置在喷浆泵上方，并用于使得通过渣浆泵抽取的砂水混合物在其内部进行旋转，以对砂水混合物进行砂水分离处理；以及喷砂嘴，用于排出经过砂水分离处理的砂水混合物。

在一些实施方式中，旋流器的上部设置有溢流口，砂水混合物中的水从溢流口排出。

在一些实施方式中，渣浆泵与旋流器通过管路连接，并且管路的靠近旋流器的端部设置有加强孔板。

在一些实施方式中，喷砂嘴的下方设置有加强板，以接收从喷砂嘴排出的砂水混合物。

在一些实施方式中，加强板设置成相对于从喷砂嘴的排出的砂水混合物的移动方向是倾斜的。

在一些实施方式中，喷砂嘴的出口部相对于水平面倾斜。

在一些实施方式中，旋流器具有圆锥状内腔。

在一些实施方式中，细料回收装置还包括：

用于容纳砂水混合物的水箱；以及

筛，用于对从喷砂嘴排出的砂水混合物进行脱水处理，

渣浆泵设置在水箱中并从水箱抽取砂水混合物，并且水箱还用于接收从脱水处理得到的水。

在一些实施方式中，旋流器在竖直方向设置在筛上方。

在一些实施方式中，筛上还设置有粗砂，经过脱水处理的砂水混合物与粗砂在筛上混合。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是包括根据本公开一些实施方式的细砂回收装置的洗砂系统的示意性立体图。

图2是根据包括本公开一些实施方式的细砂回收装置的洗砂系统的示意性剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

图1是包括根据本公开一些实施方式的细砂回收装置的洗砂系统的示意性立体图。在图1中，根据不同的功能将洗砂系统1大体划分为各个区块(装置)，并且各个区块(装置)划分以虚线形式示出。如图1所示，洗砂系统1可以包括洗选装置100、筛分装置200及细料回收装置300。其中筛分装置200及细料回收装置300可以一体化设置，并且洗选装置100与一体化设置的筛分装置200及细料回收装置300可以分离设置。

如图2所示，细料回收装置300可包括渣浆泵302、旋流器304以及喷砂嘴305。

渣浆泵302用于抽取砂水混合物。旋流器304设置在喷浆泵302上方，并用于使得通过渣浆泵302抽取的砂水混合物在其内部进行旋转，以对砂水混合物进行砂水分离处理。喷砂嘴305用于排出经过砂水分离处理的砂水混合物。

渣浆泵302位于水箱301中并且抽取水箱301中的砂水混合物，通过设置在振动筛侧板外部的管路等输送至旋流器303中，如图2所示，由于渣浆泵302抽取砂水混合物压力较大，因此在管路的尽头设置有加强孔板303，其形式可以为具有孔的钢板等。通过管路的砂水混合物进入旋流器304。

旋流器304由钢板或其他耐磨材料制成，具有圆锥段内腔。渣浆泵302抽入的砂水混合物在压力的作用下，从切线方向送入旋流器304中，进入旋流器304的砂水混合物顺着旋流器304内部进行高速旋转。在离心力的作用下，砂子被抛向旋流器304内壁，受旋流器304内壁的摩擦力、砂子自身重力及水流的作用，砂子随旋流下降到锥形底部的喷砂嘴305处，并且由此排出。由于砂水混合物沿旋流器304内壁作高速旋转，水流在旋流器304中心形成低压，处理后的较清洁的水在旋流器304的轴心形成螺旋向上的二次螺旋流，并且由旋流器304上部的溢流口排出。

在本公开的一个可选实施方式中，在喷砂嘴305的下方设置倾斜的加厚板306，可以通过旋流器304外侧设置的框架等来支撑该加厚板306。喷砂嘴305排出的细砂首先排出至加厚板306上，然后通过倾斜的加厚钢板306，细砂通过重力滑动至筛分装置200的筛网上的粗砂上。

在本公开的一个可选实施方式中，作为加厚板306的替代实施方式，喷砂嘴305还可以设置成具有弯管的形成，弯管的出口段与水平面倾斜成一定角度，这样也可以减缓细砂对筛分装置200的筛网的冲击等。

通过上述细料回收装置300，可以实现对细砂的分离及回收利用，通过溢流口排出的废水可以直接排放或者排放至蓄水池中供后续使用，减少了对环境的污染。

另外，根据本公开的一些实施方式，还可以根据排出的废水中的细砂量来调整喷砂嘴305的口径，如果排出的废水中含有细砂，则可以增加喷砂嘴305的口径。

筛分装置200主要用于有效地将砂水分离。筛分装置200包括脱水筛，该脱水筛包括混合区201、脱水区202及滤干区203。

混合区201位于细料回收装置300的下方，用于将来自滤水提升区104的粗砂与来自细料回收装置300的细砂混合。脱水区202处于混合区201的下游，用于对来自脱水区202的砂子进行脱水处理，多余的水分将流入下方的水箱301中。滤干区203对脱水后的砂子进行进一步的滤干处理，从而得到脱水效果更好的砂子，并且将滤干后的砂子通过排出口输送至堆积场。

该筛分装置200主要为振动筛的形式，其通过减震器204设置在框架上，减震器204可以为橡胶金属螺旋复合弹簧或者液压减震器等。采用橡胶金属螺旋复合弹簧作为减震器的情况下，橡胶金属螺旋复合弹簧的下端口与框架上的凸柱插接配合，橡胶金属螺旋复合弹簧的上端口与振动筛底部的凸柱插接配合。振动筛呈负倾斜角度安装，并且可以由激振电机或凸轮轴驱动机构驱动。振动筛的筛网孔板可以是聚氨酯筛网孔板。

水箱301形成在脱水筛的下方，用于接收来自溢流水槽109的污水及来自脱水筛的污水。旋流器304在竖直方向设置在脱水筛上方。

洗选装置100可以包括进料区101、沸腾区102、沉淀推进区103、滤水提升区104、驱动机构105及洗选排料部106。

进料区101、沸腾区102、沉淀推进区103、滤水提升区104可以设置在支撑框架107上，由支撑框架107进行支撑。支撑框架107例如可以为刚结构框架，并且支撑框架107的底部可以固定设置至地面或者平台。

进料区101用于使待洗选的砂子与水的混合物进入沸腾区102。砂子与水通过图中未示出的其他设备进行混合后，通过管路将砂水混合物导入进料区101，然后进入沸腾区102。

进料区101可以设置成进料口的形式。进料区101可以设置在支撑框架107上并且设置在沸腾区102的一侧或者两侧，在本公开中，进料区101优选地设置在沸腾区102的两侧。在本公开的一个优选实施方式中，在进料区101的进料口处可以设置滤网1011，用于阻挡砂水混合物中的大块砂石及杂物等进入沸腾区102。

由于砂子的表面是凹凸不平的并且呈多孔形状，因此在与水混合后，因为多孔形状的存在，将会在砂子的表面附着有气泡，由于气泡的存在，可能导致不能对砂子进行充分的清洗。通过该沸腾区102，对砂水进行充分的搅动，可以将砂子表面的气泡打碎，这样将对砂子进行更加彻底的清洗。在图1中，示出了包括上壳体1021的沸腾区102。通过设置上壳体1021，可以在使砂水搅动沸腾期间防止砂水飞溅。

沸腾区102包括多个搅动叶片1022。多个搅动叶片1022可以沿转动轴1051的圆周设置成多排，并且每排的搅动叶片1022的数量可以为多个。本领域的技术人员应当理解，上述排数及每排数量可以根据实际设计需要来进行确定。每个叶片1022可以由支撑部和板状部构成。支撑部的一端与转动轴1051固定连接，另一端与板状部固定连接，该固定连接方式可以是焊接等方式。在本公开的一个优选实施方式中，板状部朝向沉淀推进区103倾斜预定角度，这样，当驱动机构105带动沸腾区102对砂水进行搅动的同时，可以将搅动沸腾后的砂水推向沉淀推进区103。沸腾区102还包括下壳体，用于提供容纳砂水的空间，下壳体根据叶片1022的外轮廓并且与叶片1022隔开预定距离而进行设置。上壳体与下壳体可以通过螺栓连接等方式连接在一起。

在本公开的一个可选实施方式中，在通过沸腾区102搅动沸腾后的砂水流入沉淀推进区103的通路上可以设置缓冲帘1023，这样可以防止搅动沸腾后的砂水急速地流入沉淀推进区103，并且可以防止飞溅等。本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他形式的部件来实现该处的缓冲目的。

经沸腾区102处理后的砂水进入沉淀推进区103后，砂子进行自然沉降，并且沉积在沉淀推进区103的下方(在沉淀推进区103的下方设置有与下面描述的螺旋导向推进叶片1031的外轮廓相符且与其具有一定间隔的砂水容纳区，其可以有诸如钢等金属材料的板状材料形成，并且该砂水容纳区由支撑框架107进行支撑)。通过沉淀推进区103的螺旋导向推进叶片1031的旋转，来推动沉积的砂子朝向滤水提升区104行进。本公开将在下面对砂子的具体推进过程进行详细的描述。

沉淀推进区103包括多条螺旋导向推进叶片1031、螺旋叶片横向支撑件1032及螺旋叶片纵向支撑件1033。其中，螺旋叶片横向支撑件1032横向地固定设置在螺旋导向推进叶片1031的内侧表面上，螺旋叶片纵向支撑件1033纵向地固定设置在螺旋导向推进叶片1031的内侧表面上。

在图2所示的水流方向d中，螺旋导向推进叶片1031的高度有所不同。如图2所示，水流方向d的上游处的叶片高度h1小于下游处的叶片高度h2。在水流方向d的上游处，砂子的沉积量较少，因此仅需较小的叶片高度便可进行推进，而在水流方向d的下游处，砂子的沉积量较多，因此增大了叶片高度来实现更好的推进。螺旋导向推进叶片1031的高度可以设置成从下游到上游的方向中逐渐变大，也可以如图2所示，在靠近滤水提升区104的部分中，叶片高度较大并且相同，而在远离滤水提升区104的部分中，叶片高度逐渐变小。

此外，在本公开的可选实施方式中，也可以将螺旋导向推进叶片1031的疏密度设置为不同的形式，在水流方向d的上游处将叶片设置成较密，即相邻的两个叶片之间的间距较小，而在水流方向d的下游处将叶片设置成较疏，即相邻的两个叶片之间的间距较大。

如图2所示，螺旋导向推进叶片1031由螺旋叶片横向支撑件1032及螺旋叶片纵向支撑件1033进行支撑。在螺旋导向推进叶片1031的内侧，沿其内圆周固定连接多条螺旋叶片横向支撑件1032，用于稳固螺旋导向推进叶片1031的横向间距等。在在螺旋导向推进叶片1031的内侧，沿着沉淀推进区103的长度方向，可以固定连接多组螺旋叶片纵向支撑件1033。每组螺旋叶片纵向支撑件1033可以为辐条状，每个辐条状的支撑件的一端与转动轴1051固定连接，而另一端则与螺旋导向推进叶片1031的内表面固定连接，从而起到圆周方向上支撑螺旋导向推进叶片1031的作用。上述固定连接方式可以为焊接等方式。

在沉淀推进区103的下方沉淀的砂子通过螺旋导向推进叶片1031被推进到滤水提升区104。滤水提升区104可以为轮式洗砂机的形式，并且在轮式壳体1041设置多个料斗，料斗可以设置在轮式壳体1041的内侧，也可以设置在轮式壳体1041的外侧。

溜料槽106可以由钢板弯折或焊接而成，并且倾斜设置在滤水提升区104与筛分装置200之间，用于将砂子从滤水提升区104输送至筛分装置200中来进行后续处理。

搅动叶片1022、螺旋导向推进叶片1031及轮式壳体1041可以由转动轴1051带动旋转，其中螺旋导向推进叶片1031及轮式壳体1041转速相同，而搅动叶片1022的转速也可以相同，也可以高于其他二者的转速。并转动轴1051由相应的包括电机、减速机和链条(皮带)等的驱动机构105进行驱动。

根据本公开的洗选装置100，首先，使砂水混合物通过进料区101进入沸腾区102中，沸腾区102的搅动叶片1022对该混合物进行搅动来去除气泡等，处理后的混合物进入沉淀推进区103，砂子沉积在底部由螺旋导向推进叶片1031推动至滤水提升区104，滤水提升区104对砂子进行滤水处理，将处理后的砂子排到溜料槽106中，来进行后续处理。因此可以充分地去除砂子表面的泥土及其他杂质等，从而可以确保建筑物的质量等。

在本公开中，在沉淀推进区103的砂水容纳区上侧壁还可以设置有溢水口108，该溢水口108用于使该砂水容纳区中的上层污水溢出。从溢水口108溢出的污水经由溢流水槽109流入细料回收装置300的水箱301中，如图2所示。

通过本公开的细料回收装置，可以充分地对物料进行清洗，对污水中的细料进行回收，以及可以将使用的水进行分离形成清水，从而循环再利用，避免了污水对环境等的污染等。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。