一种恒速除尘设备的制作方法

本发明属于除尘设备技术领域，主要涉及的是一种恒速除尘设备。

背景技术：

目前，在机械式除尘器中，旋风式除尘器的应用较为广泛。其除尘机理是通过把含尘气体导入除尘器的外筒体和排气管之间，并沿外筒体壁呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失往惯性力而靠进口速度的动量和自身的重力沿外壳壁面着落进集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

由于这种除尘器的除尘效果与含尘气体的风量有关，只要当风量恒定在一定区间值时，除尘效果才最好，当风量大于该区间值时，会在除尘器的轴心部位，即排气管的下端形成二次扬尘，并随上升的内旋气流一同由排气管排出；当风量小于该区间值时，离心力小，除尘不彻底。因此，现有的旋风式除尘器在使用中，很难达到理想的除尘效果,有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的由此产生，提出一种恒速除尘设备。该旋风式除尘器解决了二次扬尘及除尘效果不彻底的问题，达到提高除尘效率、避免二次扬尘污染的目的。

本发明实现上述目的采取的技术方案是：一种恒速除尘设备，包括筒体、电机、旋转叶片、导流板和阻流片，所述电机固定在筒体上端，该电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的下部位于所述的筒体内，在位于圆筒体内的旋转轴上均布有旋转叶片，在所述旋转叶片的外圆周与筒体之间均布有导流板，在所述的筒体内壁均布有阻流片，在所述筒体侧壁上开有气流入口和气流出口，并在气流入口和气流出口均连接有连接管。

进一步，所述的气流入口和气流出口设置在筒体的上段，且气流入口位于气流出口的上方，连接在气流入口上的连接管为切向入口，连接在气流出口上的连接管为切向出口，所述的切向入口端和切向出口端均位于导流板与筒体阻流片之间。

进一步，所述的旋转叶片均为直板结构，通过连接杆固定连接在旋转轴（3）的圆周。

进一步，所述的导流板为直板结构，通过上端导流固定板和下端导流固定板固定支撑，每块导流板均呈15-20度夹角固定在上端导流固定板和下端导流固定板之间，所述上端导流固定板和下端导流固定板均与所述的筒体内壁连接，且上端导流固定板和下端导流固定板端与筒体之间具有间隙。

进一步，在所述的旋转轴与旋转叶片底部连接有底板。

进一步，所述的阻流片为弧形板。

进一步，所述的旋转轴为套管结构。

进一步，所述的筒体的上段为圆筒体、下段为圆锥体。

进一步，所述的气流入口和气流出口在同一直线上。

本发明通过在传统旋风式除尘器的筒体内设置旋转叶片，并由电机驱动，按额定的转速旋转，所以，离心力一定，除尘效果非常好；通过在筒体内间隔均布导流板，使旋转过程中产生的离心力将含尘气体中密度远远大于气体的尘粒通过导流板之间的间隙甩向外筒体内壁；通过在筒体内壁间隔设置阻流片，使导流板与外筒体内壁之间的气体几乎不流动，气体中的粉尘即失去了离心力，在其自身重量的作用下，沿外筒体内壁上的阻流片向下滑落，起到强力除尘的效果。由于没有了气流通道，因此避免二次扬尘。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1a-a的剖视图。

图3是本发明的外形结构示意图。

图中：1、电机，2、筒体，3、旋转轴，4、旋转叶片，5、连接杆，6、导流板，7、阻流片，8、气流入口，9、气流出口。

具体实施方式

结合附图，对本发明进一步详细说明。

如图1结合图2-3所示：本实施例所述的一种恒速除尘设备，包括电机1、筒体2、旋转叶片4、导流板6、阻流片7，所述筒体2的上段为圆筒体，下段为圆锥体，在上段的圆筒体侧壁上开有气流入口8和气流出口9，并在气流入口8连接有气流入口连接管，在气流出口9连接有气流出口连接管，且气流入口8位于气流出口9的上方，为了进一步提高除尘效率，气流入口8和气流出口9在同一直线上。所述筒体2的上端由上盖密封、下端出口连接有集灰斗。所述电机1固定在筒体2上端的上盖上，在该电机1的输出端固定连接有旋转轴3，该旋转轴3的下部位于筒体2的圆筒体内，在位于圆筒体内的旋转轴3上均布有旋转叶片4，所述的旋转叶片4均为直板结构，通过连接杆5固定连接在旋转轴3的圆周，由此，通过旋转轴3使旋转叶片4悬挂在筒体2内，在旋转轴3与旋转叶片4底部连接有底板。为降低噪音，方便运输和安装，旋转轴3可设计为组合式加长结构，即将旋转轴3设计为套管结构。

在所述筒体2的上段圆筒体内圆周间隔均布有导流板6，所述的导流板6为直板结构，位于旋转叶片4的外圆周，通过上端导流固定板和下端导流固定板固定支撑，每块导流板6呈15-20度夹角固定在上端导流固定板和下端导流固定板之间。所述上端导流固定板和下端导流固定板均与筒体2内壁连接，且上端导流固定板和下端导流固定板端与筒体2之间具有间隙，即上端导流固定板和下端导流固定板端与筒体2为间隔固定连接。在所述筒体2的上段圆筒体内壁圆周间隔均布有阻流片7，所述的的阻流片7为弧形板。

所述连接在气流入口8上的连接管为切向入口，连接在气流出口9上的连接管为切向出口，所述的切向入口端和切向出口端均位于导流板与筒体内壁的阻流片7之间。这样，在使用时，含尘气体通过气流入口连接管进入旋转叶片与导流板之间，在电机带动下，旋转叶片按额定的转速旋转，使旋转过程中产生的离心力将含尘气体中密度远远大于气体的尘粒通过导流板6之间的间隙甩向筒体2内壁，在筒体内壁间隔设置的弧形阻流片的作用下，使导流板与筒体内壁之间的气体几乎不流动，气体中的粉尘即失去了离心力，在其自身重量的作用下，沿外筒体内壁上的阻流片向下滑落，经过筒体下部的圆锥体最终至集灰斗中。而除尘后的气流通过设置在导流板与筒体内壁之间的气流出口连接管排出。

技术特征：

技术总结
本发明公开的恒速除尘设备，包括电机（1）、筒体（2）、旋转叶片（4）、导流板（6）和阻流片（7），所述电机固定在筒体上端，该电机的输出端固定连接有旋转轴（3），所述旋转轴的下部位于所述的筒体内，在位于圆筒体内的旋转轴上均布有旋转叶片（4），在所述旋转叶片（4）的外圆周与筒体（2）之间均布有导流板（6），在所述的筒体（2）内壁均布有阻流片（7），在所述筒体（2）侧壁上开有气流入口（8）和气流出口（9），并在气流入口（8）和气流出口（9）均连接有连接管。本发明解决了二次扬尘及除尘效果不彻底的问题，达到提高除尘效率、避免二次扬尘污染的目的。

技术研发人员：张福来;陶予敏;潘玉良;赵文超
受保护的技术使用者：洛阳佳易新能源技术有限公司
技术研发日：2018.09.30
技术公布日：2019.01.01