一种多轴驱动强迫振动弛张筛的制作方法

本发明涉及一种选煤用弛张筛，特别是一种自适应入料量的多轴驱动式弛张筛，属于筛分设备技术领域。

背景技术：

弛张筛是目前用于潮湿细粒煤干法筛分的新型筛分设备，在发展洁净煤技术中起着重要作用。潮湿细粒粘性物料的筛分是当今国内外筛分技术研究的热点和难点，潮湿物料相互粘结成团，粘附在筛板上使有效筛分面积减少，从而使筛分过程难以完成。弛张筛采用聚氨酯筛板，使用过程中筛板本身做大挠度运动，筛孔始终做一张一弛的挠曲运动，这种弛张运动能够使筛板产生较大的弹跳加速度，使得附着在筛孔上的潮湿细粒煤炭被揉搓下来，有效地解决了筛孔易堵塞的问题，大大提高了筛机的筛分效率。

通过检索，以下两篇专利文献均涉及分段可调式弛张筛:（1）安徽理工大学，一种弛张筛分段式活动梁振幅调节装置(中国专利号：201510431590.8)；(2)中国矿业大学（北京），分段振幅可调式香蕉型弛张筛（中国专利号：201520373659.1）。这些已公开的分段可调式弛张筛均采用单一驱动方式，即电机驱动固定筛框做圆运动或直线运动，浮动筛框通过剪切弹簧连接在固定筛框上，当激振频率到达第二阶主振型时，固定筛框和浮动筛框做异向振动，带动二者之间的弛张筛板做弛张运动。但由于其浮动筛框为附加振动，当入料量过大，或者物料粘住筛板过多时，浮动梁会被压死，致使筛板不能做弛张运动，从而影响筛分效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种多轴驱动强迫振动弛张筛，以确保弛张筛的筛分效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多轴驱动强迫振动弛张筛，构成中包括筛箱和多个驱动装置，所述筛箱包括筛框、筛板、多个固定梁和多个浮动梁，所述筛框固定在基础上，所述筛板位于筛框内，多个固定梁和多个浮动梁相互平行且沿筛板的下表面间隔排列，每个固定梁的中部与筛板连接，两端分别固定在筛框的两个侧壁上，每个浮动梁的中部与筛板连接，两端分别穿过筛框的两个侧壁上的通孔后通过扭转式弹性组件与筛框侧壁连接，每个浮动梁连接一个驱动装置。

上述多轴驱动强迫振动弛张筛，每个驱动装置包括连接轴、万向轴、驱动电机和两个偏心轴承，两个偏心轴承的内圈分别与连接轴的两端固定连接，外圈通过轴承座分别与对应浮动梁的两端固定连接，所述万向轴的一端与连接轴连接，另一端与驱动电机的输出轴连接。

上述多轴驱动强迫振动弛张筛，每个浮动梁的上方均设有料层厚度视频监视器，所述料层厚度视频监视器固定在筛框上，料层厚度视频监视器的信号输出端接对应驱动装置的控制器。

上述多轴驱动强迫振动弛张筛，所述浮动梁为管状，所述连接轴套装在浮动梁内部并与管状浮动梁的内壁相离。

上述多轴驱动强迫振动弛张筛，所述扭转式弹性组件包括连接杆和两个弹性轴，每个弹性轴包括方管、方轴和四个圆柱弹性体，所述方轴同轴套装在方管内部且方轴的侧面与方管的侧壁之间的夹角为45°，方轴的四个侧面与方管之间的间隙分别由四个圆柱弹性体填充，两个弹性轴的方管之间通过连接杆固定连接，一个弹性轴的方轴与筛框固定连接，另一个弹性轴的方轴与浮动梁或偏心轴承的轴承座固定连接。

上述多轴驱动强迫振动弛张筛，所述筛板由多个聚氨酯子筛板拼接而成，每个聚氨酯子筛板的两端分别与两个相邻的固定梁和浮动梁连接。

本发明的筛框直接固定在基础上，只有浮动梁在独立驱动装置的驱动下产生振动，参振质量大大减少，不仅有利于节能降耗和延长筛箱使用寿命，而且浮动梁不会被压死，筛机运行更加可靠性，振幅和频率的调节更加方便，从而提高了物料的筛分效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图；

图3是弛张筛俯视图；

图4是浮动梁与筛箱的连接示意图（a-a剖视图）；

图5是扭转式弹性组件示意图；

图6是图5的左视图。

图中各标号为：1、筛箱，2、基础，3、固定梁，4、浮动梁，5、扭转式弹性组件，6、轴承座，7、偏心轴承，8、连接轴，9、方管，10、圆柱弹性体，11、方轴，12、筛板，13、筛框，14、万向轴，15、驱动电机，16、弹性轴，17、连接杆，18、驱动装置。

具体实施方式

本发明提供了一种自适应入料量多轴驱动式弛张筛。同已有技术相比，在筛箱结构方面，本弛张筛的筛框直接作用在基础上，筛框和固定梁并不参加振动，与固定梁间隔布置的浮动梁产生振动，减少了参振质量，有利于节能降耗和增加筛箱的寿命；在驱动形式方面，本发明的每一根浮动梁都通过电机及传动装置强迫驱动，实现筛板弛张运动，与现有的驱动方式相比，动力更加可靠、调节频率、振幅更加方便；在自适应入料量方面，本发明通过视频监视器探测料层厚度，当料层厚度超过限值时，就会发出指令，令浮动梁工作频率更高，解决物料堆积，而每根浮动梁分别有不同监视器控制，保证各浮动梁按各自不同的厚度以不同的频率工作，保证每块子筛板都能高效工作，提高物料的筛分效率。

参看图1～图4，本发明包括筛箱1、基础2和驱动装置18，其中，筛箱1包括筛框13、筛板12、扭转式弹性组件5、固定梁3和浮动梁4，驱动装置18包括轴承座6、偏心轴承7、连接轴8、万向轴14和驱动电机15。筛框13直接固定在基础2上，固定梁3的两端分别固定在筛框13的两个侧壁上，浮动梁4的两端穿过筛框13侧壁上的方孔后分别安装在两个轴承座6上，轴承座6通过扭转式弹性组件5悬挂在筛框13上（扭转式弹性组件5也可以直接吊挂浮动梁4）。连接轴8包含在浮动梁4内部，并且彼此有间隙，连接轴8的端部连接在偏心轴承7的内圈上，轴承座6连接在偏心轴承7的外圈上。

多个固定梁3和多个浮动梁4间隔布置，筛板12由多个子筛板拼接而成，每个子筛板的一端固定在固定梁3上，另一端固定在浮动梁4上。浮动梁4振动时带动筛板做一张一弛的弛张运动。

弛张筛运行时，连接轴8带动偏心轴承8内圈做圆运动，带动外圈做偏心运动，外圈带动轴承座6、浮动梁4做振动，振幅通过偏心轴承7偏心距来调节。

料层厚度视频监视器（图中未画出）安装在筛箱1内部，浮动梁4的驱动力分别由不同的料层厚度监视器控制，当料层厚度超过限值时，就会发出指令，令浮动梁工作频率更高，即各浮动梁根据各自不同的物料厚度以不同的频率工作，保证每块筛板都能高效工作，以解决物料堆积问题，提高筛分效率。

参看图5和图6，扭转式弹性组件由连接杆17和两个弹性轴16组成，每个弹性轴16由方管9、方轴11和四个圆柱弹性体10组成。两个方轴11允许的最大扭转角度为30゜，具有极高的弹性和对振动、摆动的吸收功能。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多轴驱动强迫振动弛张筛，其包括筛箱和多个驱动装置，所述筛箱包括筛框、筛板、多个固定梁和多个浮动梁，所述筛框固定在基础上，所述筛板位于筛框内，多个固定梁和多个浮动梁相互平行且沿筛板的下表面间隔排列，每个固定梁的中部与筛板连接，两端分别固定在筛框的两个侧壁上，每个浮动梁的中部与筛板连接，两端分别穿过筛框的两个侧壁上的通孔后通过扭转式弹性组件与筛框侧壁连接，每个浮动梁连接一个驱动装置。本发明只有浮动梁在独立驱动装置的驱动下产生振动，参振质量大大减少，不仅有利于节能降耗和延长筛箱使用寿命，而且浮动梁不会被压死，筛机运行更加可靠性，振幅和频率的调节更加方便，从而提高了物料的筛分效果。

技术研发人员：陈志强;孙旖;王宏;石剑锋;吕高常;马志好;聂志恒;朱文博;张彬;李迎鑫
受保护的技术使用者：天地（唐山）矿业科技有限公司;中国煤炭科工集团有限公司
技术研发日：2018.10.16
技术公布日：2019.01.18