一种粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构的制作方法

本发明涉及一种粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构，尤其是一种涉及滚珠检测领域的粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构。

背景技术：

滚珠作为轴承中的重要组成部分之一，目前，现有的滚珠检测测量基本上选择外径千分尺，外径千分尺，通常量程为0-25mm，分度值是0.01mm。根据螺旋运动原理，当微分筒(又称可动刻度筒)旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0.5mm。这样，当微分筒旋转一个分度后，他转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm＝0.01mm,因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。

当前工厂内部品质检查的方法为测量一个滚珠的数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的excel表格中。然而这种检测方法效率低，数据容易记错，而且有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，等于产品是否达标不能及时采取措施。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题而提供的一种粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构，用于分离不符合规格的滚珠，包括上料桶和分配机构，所述上料桶将滚珠从所述上料桶传输至所述分配机构上，所述分配机构将不合格的滚珠分离，所述分配机构包括输送平台、第一挡板、第二挡板和多个固定柱，所述输送平台上设有进料通道、第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道、分料通道、第一分料口和第二分料口，所述进料通道通过所述第一分料口分别与所述分料通道和第一出料通道连通，所述分料通道通过所述第二分料口分别与所述第二出料通道和所述第三出料通道连通，所述第一挡板通过所述固定柱固定在所述第一分料口的上方，所述第二挡板通过所述固定柱固定在所述第二分料口的上方。

进一步地，所述上料桶包括储料腔和输出通道，所述储料腔和所述输出通道位于所述上料桶内，所述储料腔与所述输出通道连通，所述输出通道与外部连通。

更进一步地，所述储料腔的下端呈漏斗状。

进一步地，所述输送平台沿出料方向水平向下倾斜1.5°-3°。

进一步地，所述第一挡板的下端至所述进料通道的底部之间的高度与滚珠的直径匹配，所述第二挡板的下端至所述分料通道的底部之间的高度略小于滚珠的直径。

本发明的有益效果在于：上述粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构拆装方便，能够根据不同滚珠标准调整挡板高度，检测效率高，自动将达标、尺寸过小以及尺寸过大滚珠分离，节约人力成本，操作时操作人员只需开始调整挡板高度以及把滚珠放入上料桶内即可将滚珠进行分离。

附图说明

图1为此发明的粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构的结构示意图；

图2为此发明的输送平台的俯视图；

图3为此发明的输送平台的侧视图；

图4为此发明的上料桶的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述：

一种粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构，用于分离不符合规格的滚珠，包括上料桶1和分配机构2，上料桶1将滚珠从上料桶1传输至分配机构2上，分配机构2将不合格的滚珠分离，分配机构2包括输送平台21、第一挡板23、第二挡板24和多个固定柱22，输送平台21沿出料方向水平向下倾斜1.5°-3°，输送平台21上设有进料通道211、第一出料通道215、第二出料通道216、第三出料通道217、分料通道213、第一分料口212和第二分料口214，进料通道211通过第一分料口212分别与分料通道213和第一出料通道215连通，分料通道213通过第二分料口214分别与第二出料通道216和第三出料通道217连通，第一挡板23通过两个固定柱22固定在第一分料口212的上方，第二挡板24通过两个固定柱22固定在第二分料口214的上方，第一挡板23的下端至进料通道211的底部之间的高度与滚珠的直径匹配，第二挡板24的下端至分料通道213的底部之间的高度略小于滚珠的直径，以使滚珠从进料通道211进入时，第一挡板23阻挡滚珠直径大于标准滚珠直径最大公差值并使大于标准滚珠直径最大公差值的滚珠通过第一分料口212分离进入第一出料通道215，其余未被第一挡板23阻挡的滚珠进入分料通道213内，第二挡板24阻挡滚珠直径大于标准滚珠直径最小公差值并使大于标准滚珠直径最小公差值的滚珠通过第二分料口214分离进入第三出料通道217，其余未被第二挡板24的滚珠进入第二出料通道216，使符合标准、尺寸过小和尺寸过大的滚珠分离。

具体地，上料桶1包括储料腔11和输出通道12，储料腔11和输出通道12位于上料桶1内，储料腔11的下端呈漏斗状，储料腔11的下端与输出通道12连通，输出通道12与外部连通。

其中，输送平台21沿出料方向水平向下倾斜，使滚珠可自动沿输送平台21滚动；

第一挡板23和第二挡板24自动将符合标准、尺寸过小和尺寸过大的滚珠分离；

储料腔11的下端呈漏斗状，使滚珠自动沿输出通道12输送至进料通道211。

特别指出的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构，用于分离不符合规格的滚珠，包括上料桶和分配机构，上料桶将滚珠从上料桶传输至分配机构上，分配机构将不合格的滚珠分离，分配机构包括输送平台，输送平台上设有进料通道、第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道、分料通道、第一分料口和第二分料口，进料通道通过第一分料口分别与分料通道和第一出料通道连通，分料通道通过第二分料口分别与第二出料通道和第三出料通道连通。上述粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构自动将达标、尺寸过小以及尺寸过大滚珠分离，节约人力成本，操作时操作人员只需开始调整挡板高度以及把滚珠放入上料桶内即可将滚珠进行分离。

技术研发人员：杨学政;钟健辉
受保护的技术使用者：东莞市国森科精密工业有限公司
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2019.02.19