一种冶金用可分类回收的离心分离机的制作方法

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用可分类回收的离心分离机。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，而冶金加工后的金属需要通过分类回收的离心分离机对其进行分离回收工作，使得金属的使用性能更加稳定。

现有的离心分离机在使用过程中，难以对多种不同直径的金属进行分离工作，给装置进行工作带来不便，并且操作复杂、分离效果不佳，影响装置对金属进行分离分类回收工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶金用可分类回收的离心分离机，以解决上述背景技术中提出的现有的离心分离机在使用过程中，难以对多种不同直径的金属进行分离工作，给装置进行工作带来不便，并且操作复杂、分离效果不佳，影响装置对金属进行分离分类回收工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金用可分类回收的离心分离机，包括主体、第一电动机和第二滤筒，所述主体的顶部设置有进料口，且主体的顶端贯穿有第一转轴，所述第一电动机安置于第一转轴的顶部，且第一转轴的底端连接有第一滤筒，所述第一滤筒的外壁设置有第一出料口，且第一滤筒的外侧安置有毛刷，所述第一出料口的顶部贯穿有旋转杆，所述第二滤筒设置于第一滤筒的外侧，且第二滤筒的内壁安置有密封圈，所述第二滤筒的内部安装有伸缩杆，且第二滤筒的顶端设置有活动杆，所述第二滤筒的外壁固定有第二出料口，且第二出料口的顶部贯穿有挡杆。

优选的，所述进料口与主体的顶端呈垂直状分布，且进料口关于主体的中轴线对称，所述主体的内侧安置有显示屏，且主体的内部设置有按键盘，所述主体的外侧安装有门轴，且门轴的外壁活动安置有箱门，所述箱门的内侧固定有把手，所述主体的底端安装有底座，且底座的内侧贯穿有第二转轴，所述第二转轴的底端设置有第二电动机。

优选的，所述第一转轴的底部与第一滤筒顶端的连接方式为焊接，且第一滤筒的中轴线与主体的中轴线相重合，所述主体的内侧安置有活动槽，且活动槽的内壁设置有耐磨层，所述第一滤筒的内部固定有下料通道，且第一滤筒的内侧安置有支撑板，所述支撑板远离第一滤筒横向轴线的外壁连接有连接杆。

优选的，所述第一滤筒的截面宽度小于第二滤筒的截面宽度，且第一滤筒的顶部延长线与第二滤筒的顶端延长线相持平，所述第二滤筒的内部安装有固定块，且固定块的内侧活动安置有活动球。

优选的，所述第一滤筒外壁的毛刷的末端与第二滤筒的内壁相贴合，且毛刷的高度小于第一滤筒的高度。

优选的，所述第一出料口与旋转杆构成旋转结构，且第一出料口与第一滤筒的外壁呈垂直状连接，所述旋转杆的内部设置有预留孔。

优选的，所述箱门通过门轴与主体构成活动结构，且箱门的宽度与主体的宽度相等。

优选的，所述下料通道的截面所在圆的圆心与第一滤筒的截面所在圆的圆心相重合，且下料通道的截面面积小于第一滤筒的截面面积。

优选的，所述活动槽的内侧高度为2cm，且活动槽的截面所在圆的直径小于主体的截面所在圆的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对第一滤筒、第二滤筒、第一转轴、第一电动机、第二转轴和第二电动机的设置，且第一滤筒的顶部延长线与第二滤筒的顶端延长线相持平，启动第一电动机及第二电动机，并且在第一转轴与第二转轴的分别作用下，使得第一滤筒与第二滤筒进行旋转离心运动，确保装置能够对不同直径的金属进行分类分离工作，同时，第一转轴的底部与第一滤筒顶端的连接方式为焊接，在第一转轴与第一滤筒的连接作用下，能够增强两者之间的连接性，防止装置在进行工作时，出现晃动现象，影响装置的工作性能。

2、本发明通过对主体、进料口和毛刷的设置，进料口与主体的顶端呈垂直状分布，通过进料口的作用，能够使得工作人员对装置内侧进行装料工作，一步到位，提升装置进行装料工作的效率，而第一滤筒外壁的毛刷的末端与第二滤筒的内壁相贴合，当第一滤筒对金属进行离心分离工作时，在毛刷的作用下，能够对第二滤筒的内壁进行刮除操作，避免第二滤筒的内壁残留金属，影响工作人员对其进行回收工作。

3、本发明通过对第一出料口、旋转杆和预留孔的设置，且第一出料口与第一滤筒的外壁呈垂直状连接，能够增强第一出料口与第一滤筒之间的稳固性，防止第一滤筒在进行出料工作时，第一出料口出现脱落现象，影响第一滤筒的出料工作，而在第一滤筒进行出料工作前，需要启动装置，使得旋转杆进行旋转操作，确保预留孔的横向轴线与第一出料口的横向轴线相持平，实现出料工作效率最大化的目的，而在旋转杆进行旋转时，通过预留孔与第一出料口的连通程度，能够对第一滤筒进行出料的速度进行调节操作。

4、本发明通过对箱门、门轴和主体的设置，箱门通过门轴与主体构成活动结构，当装置完成不同直径的金属的分离工作后，工作人员抓住把手，并且在门轴的转动作用下，能够对箱门进行开启工作，使得装置内的金属更加便于分类回收，提升金属分类回收的工作效率。

5、本发明通过对下料通道、活动槽和主体的设置，且下料通道的截面所在圆的圆心与第一滤筒的截面所在圆的圆心相重合，当工作人员通过进料口对装置进行装料工作时，并且在下料通道的作用下，能够对金属进行输送操作，使得装料工作顺利进行，而活动槽的内侧高度为2cm，通过活动槽和活动杆的共同作用，能够使得第二滤筒在对金属进行离心分离工作时，位置不易偏移，避免出现分离后的金属产生混合现象，影响装置的分离效果。

附图说明

图1为本发明一种冶金用可分类回收的离心分离机的结构示意图；

图2为本发明一种冶金用可分类回收的离心分离机的外侧结构示意图；

图3为本发明一种冶金用可分类回收的离心分离机的第一滤筒顶部结构示意图；

图4为本发明一种冶金用可分类回收的离心分离机的主体顶端内部结构示意图；

图5为本发明一种冶金用可分类回收的离心分离机的第一出料口结构示意图；

图6为本发明一种冶金用可分类回收的离心分离机的流程结构示意图。

图中：1、主体，2、进料口，3、第一转轴，4、第一电动机，5、第一滤筒，6、活动杆，7、密封圈，8、第二滤筒，9、毛刷，10、旋转杆，11、第一出料口，12、挡杆，13、第二出料口，14、伸缩杆，15、底座，16、第二电动机，17、第二转轴，18、固定块，19、活动球，20、门轴，21、箱门，22、把手，23、按键盘，24、显示屏，25、支撑板，26、下料通道，27、连接杆，28、活动槽，29、耐磨层，30、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种冶金用可分类回收的离心分离机，包括主体1、进料口2、第一转轴3、第一电动机4、第一滤筒5、活动杆6、密封圈7、第二滤筒8、毛刷9、旋转杆10、第一出料口11、挡杆12、第二出料口13、伸缩杆14、底座15、第二电动机16、第二转轴17、固定块18、活动球19、门轴20、箱门21、把手22、按键盘23、显示屏24、支撑板25、下料通道26、连接杆27、活动槽28、耐磨层29和预留孔30，主体1的顶部设置有进料口2，且主体1的顶端贯穿有第一转轴3，进料口2与主体1的顶端呈垂直状分布，且进料口2关于主体1的中轴线对称，通过进料口2的作用，能够使得工作人员对装置内侧进行装料工作，一步到位，提升装置进行装料工作的效率，第一转轴3的底部与第一滤筒5顶端的连接方式为焊接，且第一滤筒5的中轴线与主体1的中轴线相重合，在第一转轴3与第一滤筒5的连接作用下，能够增强两者之间的连接性，防止装置在进行工作时，出现晃动现象，影响装置的工作性能；

主体1的内侧安置有活动槽28，且活动槽28的内壁设置有耐磨层29，活动槽28的内侧高度为2cm，且活动槽28的截面所在圆的直径小于主体1的截面所在圆的直径，通过活动槽28和活动杆6的共同作用，能够使得第二滤筒8在对金属进行离心分离工作时，位置不易偏移，避免出现分离后的金属产生混合现象，影响装置的分离效果，第一滤筒5的内部固定有下料通道26，且第一滤筒5的内侧安置有支撑板25，下料通道26的截面所在圆的圆心与第一滤筒5的截面所在圆的圆心相重合，且下料通道26的截面面积小于第一滤筒5的截面面积，当工作人员通过进料口2对装置进行装料工作时，并且在下料通道26的作用下，能够对金属进行输送操作，使得装料工作顺利进行；

支撑板25远离第一滤筒5横向轴线的外壁连接有连接杆27，主体1的内侧安置有显示屏24，且主体1的内部设置有按键盘23，主体1的外侧安装有门轴20，且门轴20的外壁活动安置有箱门21，箱门21通过门轴20与主体1构成活动结构，且箱门21的宽度与主体1的宽度相等，当装置完成不同直径的金属的分离工作后，工作人员抓住把手22，并且在门轴20的转动作用下，能够对箱门21进行开启工作，使得装置内的金属更加便于分类回收，提升金属分类回收的工作效率，箱门21的内侧固定有把手22，主体1的底端安装有底座15，且底座15的内侧贯穿有第二转轴17，第二转轴17的底端设置有第二电动机16，第一电动机4安置于第一转轴3的顶部，且第一转轴3的底端连接有第一滤筒5，第一滤筒5的截面宽度小于第二滤筒8的截面宽度，且第一滤筒5的顶部延长线与第二滤筒8的顶端延长线相持平，启动第一电动机4及第二电动机16，并且在第一转轴3与第二转轴17的分别作用下，使得第一滤筒5与第二滤筒8进行旋转离心运动，确保装置能够对不同直径的金属进行分类分离工作，第一滤筒5外壁的毛刷9的末端与第二滤筒8的内壁相贴合，且毛刷9的高度小于第一滤筒5的高度，当第一滤筒5对金属进行离心分离工作时，在毛刷9的作用下，能够对第二滤筒8的内壁进行刮除操作，避免第二滤筒8的内壁残留金属，影响工作人员对其进行回收工作；

第二滤筒8的内部安装有固定块18，且固定块18的内侧活动安置有活动球19，第一滤筒5的外壁设置有第一出料口11，且第一滤筒5的外侧安置有毛刷9，第一出料口11与旋转杆10构成旋转结构，且第一出料口11与第一滤筒5的外壁呈垂直状连接，能够增强第一出料口11与第一滤筒5之间的稳固性，防止第一滤筒5在进行出料工作时，第一出料口11出现脱落现象，影响第一滤筒5的出料工作，旋转杆10的内部设置有预留孔30，第一出料口11的顶部贯穿有旋转杆10，第二滤筒8设置于第一滤筒5的外侧，且第二滤筒8的内壁安置有密封圈7，第二滤筒8的内部安装有伸缩杆14，且第二滤筒8的顶端设置有活动杆6，第二滤筒8的外壁固定有第二出料口13，且第二出料口13的顶部贯穿有挡杆12。

本实施例的工作原理：该冶金用可分类回收的离心分离机，首先通过进料口2的作用，对装置内侧进行装料工作，同时，在进料口2与主体1的连接作用下，能够使得工作人员对装置内侧进行装料工作，一步到位，提升装置进行装料工作的效率，并且通过下料通道26的作用，能够对金属进行输送操作，使得装料工作顺利进行，当不同直径的金属装入第一滤筒5内，随后，通过按键盘23的作用，能够对装置工作时的特定参数进行设置操作，然后，启动装置，在第一电动机4及第二电动机16的分别作用下，使得第一转轴3与第二转轴17进行旋转，分别带动第一滤筒5、第二滤筒8对金属进行离心分离工作，能够使得装置对金属的分离效果优异，而当第一滤筒5对金属进行离心分离工作时，在毛刷9的作用下，能够对第二滤筒8的内壁进行刮除操作，避免第二滤筒8的内壁残留金属，影响工作人员对其进行回收工作，而当第二滤筒8在进行离心运动时，通过活动槽28和活动杆6的共同作用，能够使得其在对金属进行离心分离工作时，位置不易偏移，避免出现分离后的金属产生混合现象，影响装置的分离效果，当装置完成不同直径的金属的分离工作后，工作人员抓住把手22，并且在门轴20的转动作用下，能够对箱门21进行开启工作，对主体1内的金属进行回收工作，当撤掉挡杆12后，通过第二出料口13的作用，能够对第二滤筒8内的金属进行回收操作，同时，通过装置内侧的中央处理器的作用，能够在控制模块的作用下，使得旋转杆10进行旋转工作，确保预留孔30的横向轴线与第一出料口11的横向轴线相持平，实现出料工作效率最大化的目的，而在旋转杆10进行旋转时，通过预留孔30与第一出料口11的连通程度，能够对第一滤筒5进行出料的速度进行调节操作，使得装置内的金属更加便于分类回收，提升金属分类回收的工作效率，并且在显示屏24的显示模块的作用下，能够对装置内部金属的分离情况进行显示操作，使得工作人员更加快速的了解装置的工作情况。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。