一种可对油渣进行分离的环保型炼油装置的制作方法

本发明涉及炼油装置技术领域，具体为一种可对油渣进行分离的环保型炼油装置。

背景技术：

炼油包括工业油和食用油两种，炼制工业油是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制，最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦，炼制工业油是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

现有的炼油装置内部结构不够完善，当原材料上有大量灰尘时，无法对其进行有效的除尘操作，导致提炼出的液体油内含较多的杂质，其次一般的炼油装置中残渣不易与液体油进行分离，在去除液体油中的残渣时，残渣的排出管道容易发生堵塞，导致残渣的排出受限，且从原材料内部提炼的液体无法进行最大程度的收集，导致部分原材料的浪费，针对上述问题，我们提出了一种可对油渣进行分离的环保型炼油装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对油渣进行分离的环保型炼油装置，以解决上述背景技术中提出的炼油装置内部结构不够完善，当原材料上有大量灰尘时，无法对其进行有效的除尘操作，导致提炼出的液体油内含较多的杂质，其次一般的炼油装置中残渣不易与液体油进行分离，在去除液体油中的残渣时，残渣的排出管道容易发生堵塞，导致残渣的排出受限，且从原材料内部提炼的液体无法进行最大程度的收集，导致部分原材料的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对油渣进行分离的环保型炼油装置，包括进料管道、榨油外箱和搅拌杆，所述进料管道的上表面右侧固定安装有挡板，且挡板的下方设置有第一风机，所述第一风机的右侧连接有第一传动轴的一端，且第一传动轴的另一端安装有第一电机，所述第一电机的外侧围绕有夹具，且夹具的下端焊接有支撑杆，所述进料管道的左侧内壁开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的内侧安装有拦截网，且拦截网的内部排列分布有圆孔，所述榨油外箱的内部安装有加热室，且榨油外箱位于进料管道和支撑杆的下方，所述加热室的内部安装有电热丝，所述榨油外箱的后端面焊接有电机支架，且电机支架的上方安装有第二电机，所述第二电机的前端设置有第二传动轴，所述搅拌杆的一端外侧粘胶粘连有橡胶套，且搅拌杆的另一端与第二传动轴的外表面相连。

优选的，所述第一电机通过第一传动轴与第一风机之间转动连接，且第一风机与拦截网之间相互平行，而且拦截网通过第一滑轨和第一滑块与进料管道之间构成滑动结构。

优选的，所述加热室的形状设置为半圆柱形，且搅拌杆沿第二传动轴的外表面均匀分布，而且搅拌杆之间与橡胶套之间均关于第二传动轴的竖直中心线对称。

优选的，所述加热室的下表面连接有出料口，且出料口的表面安装有阀门，所述出料口的左右两侧均设置有支架杆，且支架杆的下端焊接有支撑横板。

优选的，所述支撑横板的左右两端与榨油外箱的内壁之间均设置为焊接，且支撑横板与支架杆之间相互垂直，而且支撑横板通过支架杆与加热室之间相连接。

优选的，所述支撑横板的下表面固定安装有竖隔板，且竖隔板的内侧开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的内侧安装有抽板，所述竖隔板之间相互平行。

优选的，所述抽板的上表面左右两侧均焊接有平台板，且平台板的上表面覆盖有塑胶光滑膜，所述平台板的下表面内部镶嵌有第二风机，所述抽板的前端面固定安装有把手，且抽板的内部下表面设置有残渣过滤层。

优选的，所述塑胶光滑膜的下表面与平台板的上表面之间相贴合，且塑胶光滑膜位于平台板与支撑横板之间。

优选的，所述残渣过滤层的下端设置有斜坡，且斜坡的下端连接有出液管道，所述斜坡的中轴线与出液管道的中轴线重合，且斜坡的上表面光滑，而且斜坡的倾斜角度为15°。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中第一电机通过第一传动轴与第一风机之间转动连接，给第一电机通电，第一电机通过第一传动轴带动风机进行工作，然后将需要炼制油的原材料倒入进料管道的内部，当原材料经过进料管道时，会被第一风机向左吹动，由于拦截网上圆孔的直径小于原材料的体积，因此拦截网能够对原材料进行拦截，而原材料表面携带的灰尘通过圆孔排向外界，该项设置可以对原材料进行灰尘的过滤，从而提高了原材料炼油的纯净度，其次当原材料的体积较大时，可将拦截网向上拉动，使得第一滑块沿第一滑轨的方向向上移动，直至将拦截网从进料管道的内部拉出，从而对拦截网进行更换；

2、本发明中搅拌杆的设置可以对原材料进行搅拌，使原材料可以最大程度的接触热量，从而提高了原材料的熔化速度，其次橡胶套的设置避免了对原材料进行整体的破坏，保证了原材料中残渣的完整性，从而避免了原材料中破损的残渣落在液体油中而导致其分离困难的情况；

3、本发明中支撑横板通过支架杆与加热室之间相连接，将支撑横板与榨油外箱的内壁进行焊接，然后再将支架杆的上下两端分别与加热室和支撑横板进行焊接，该装置通过支架杆和支撑横板的设置提高了加热室的稳定性；

4、本发明中液体油通过出料口流向抽板的内部，抽板内部的残渣过滤层能够对液体油中的残渣进行过滤，由于平台板的内部安装有蓄电池为第二风机提供电力，当第二风机开始工作时，能够对流向抽板内部的液体油及其内部残渣进行一定程度的冷却，使得液体油能够被快速收集，且工作人员在收集液体油的过程中不会被液体油所烫伤，握住把手将其向外侧拉动，使得第二滑块沿第二滑轨方向向外侧移动，直至将抽板从竖隔板的内侧抽出，然后对抽板内部的残渣进行清理，该装置能够对炼油过程中产生的残渣进行快速有效的清理，且不会出现残渣堵塞管道的问题；

5、本发明中斜坡的上表面光滑，且斜坡的倾斜角度为15°，液体油进行残渣过滤后落在斜坡，斜坡的中部下表面连接有出液管道，最后液体油通过出液管道进行统一的收集，光滑斜坡的设置可以避免液体油在斜坡上进行残留，使得从原材料内部提炼的液体油能够被最大程度的收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明抽板俯视结构示意图；

图4为本发明抽板底部结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、进料管道；2、挡板；3、第一风机；4、第一传动轴；5、第一电机；6、夹具；7、支撑杆；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、拦截网；11、圆孔；12、榨油外箱；13、加热室；14、电热丝；15、电机支架；16、第二电机；17、第二传动轴；18、搅拌杆；19、橡胶套；20、出料口；21、阀门；22、支架杆；23、支撑横板；24、竖隔板；25、第二滑轨；26、第二滑块；27、抽板；28、残渣过滤层；29、平台板；30、塑胶光滑膜；31、第二风机；32、把手；33、斜坡；34、出液管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可对油渣进行分离的环保型炼油装置，包括进料管道1、榨油外箱12和搅拌杆18，进料管道1的上表面右侧固定安装有挡板2，且挡板2的下方设置有第一风机3，第一风机3的右侧连接有第一传动轴4的一端，且第一传动轴4的另一端安装有第一电机5，第一电机5的外侧围绕有夹具6，且夹具6的下端焊接有支撑杆7，进料管道1的左侧内壁开设有第一滑轨8，且第一滑轨8的内部安装有第一滑块9，第一滑块9的内侧安装有拦截网10，且拦截网10的内部排列分布有圆孔11，第一电机5通过第一传动轴4与第一风机3之间转动连接，且第一风机3与拦截网10之间相互平行，而且拦截网10通过第一滑轨8和第一滑块9与进料管道1之间构成滑动结构，该装置中第一电机5通过支撑杆7和夹具6的设置能够将其进行固定，将第一电机5固定完毕后，给第一电机5通电，第一电机5通过第一传动轴4带动第一风机3进行工作，然后将需要炼制油的原材料倒入进料管道1的内部，当原材料为菜籽时，可将菜籽倒入进料管道1的内部，当菜籽经过进料管道1时，会被第一风机3向左吹动，由于拦截网10上圆孔11的直径小于菜籽的体积，因此拦截网10能够对菜籽进行拦截，而菜籽表面携带的灰尘通过圆孔11排向外界，该项设置可以对原材料进行灰尘的过滤，从而提高了原材料炼油的纯净度，其次当原材料的体积较大时，可将拦截网10向上拉动，使得第一滑块9沿第一滑轨8的方向向上移动，直至将拦截网10从进料管道1的内部拉出，从而对拦截网10进行更换；

榨油外箱12的内部安装有加热室13，且榨油外箱12位于进料管道1和支撑杆7的下方，加热室13的内部安装有电热丝14，榨油外箱12的后端面焊接有电机支架15，且电机支架15的上方安装有第二电机16，第二电机16的前端设置有第二传动轴17，搅拌杆18的一端外侧粘胶粘连有橡胶套19，且搅拌杆18的另一端与第二传动轴17的外表面相连，加热室13的形状设置为半圆柱形，且搅拌杆18沿第二传动轴17的外表面均匀分布，而且搅拌杆18之间与橡胶套19之间均关于第二传动轴17的竖直中心线对称，该装置中第二电机16通过电机支架15进行位置的固定，然后给第二电机16和电热丝14通电，使得第二电机16通过第二传动轴17带动搅拌杆18进行转动，当经过除尘操作的原材料落在加热室13的内部后，电热丝14通电后释放出的热量使得加热室13的温度增高，从而对原材料进行高温熔化，搅拌杆18的设置可以对原材料进行搅拌，使原材料可以最大程度的接触热量，从而提高了原材料的熔化速度，其次橡胶套19的设置避免了对原材料进行整体的破坏，保证了原材料中残渣的完整性，从而避免了原材料中破损的残渣落在液体油中而导致其分离困难的情况；

加热室13的下表面连接有出料口20，且出料口20的表面安装有阀门21，出料口20的左右两侧均设置有支架杆22，且支架杆22的下端焊接有支撑横板23，支撑横板23的左右两端与榨油外箱12的内壁之间均设置为焊接，且支撑横板23与支架杆22之间相互垂直，而且支撑横板23通过支架杆22与加热室13之间相连接，将支撑横板23与榨油外箱12的内壁进行焊接，然后再将支架杆22的上下两端分别与加热室13和支撑横板23进行焊接，该装置通过支架杆22和支撑横板23的设置提高了加热室13的稳定性，当加热室13中原材料炼化完毕后，打开阀门21，使得液体油通过出料口20流出；

支撑横板23的下表面固定安装有竖隔板24，且竖隔板24的内侧开设有第二滑轨25，第二滑轨25的内部滑动连接有第二滑块26，且第二滑块26的内侧安装有抽板27，竖隔板24之间相互平行，塑胶光滑膜30的下表面与平台板29的上表面之间相贴合，且塑胶光滑膜30位于平台板29与支撑横板23之间，抽板27的上表面左右两侧均焊接有平台板29，且平台板29的上表面覆盖有塑胶光滑膜30，平台板29的下表面内部镶嵌有第二风机31，抽板27的前端面固定安装有把手32，且抽板27的内部下表面设置有残渣过滤层28，液体油通过出料口20流向抽板27的内部，抽板27内部的残渣过滤层28能够对液体油中的残渣进行过滤，由于平台板29的内部安装有蓄电池为第二风机31提供电力，当第二风机31开始工作时，能够对流向抽板27内部的液体油及其内部残渣进行一定程度的冷却，使得液体油能够被快速收集，且工作人员在收集液体油的过程中不会被液体油所烫伤，握住把手32将其向外侧拉动，使得第二滑块26沿第二滑轨25方向向外侧移动，直至将抽板27从竖隔板24的内侧抽出，然后对抽板27内部的残渣进行清理，该装置能够对炼油过程中产生的残渣进行快速有效的清理，且不会出现残渣堵塞管道的问题；

残渣过滤层28的下端设置有斜坡33，且斜坡33的下端连接有出液管道34，斜坡33的中轴线与出液管道34的中轴线重合，且斜坡33的上表面光滑，而且斜坡33的倾斜角度为15°，液体油进行残渣过滤后落在斜坡33，斜坡33的中部下表面连接有出液管道34，最后液体油通过出液管道34进行统一的收集，光滑斜坡33的设置可以避免液体油在斜坡33上进行残留，使得从原材料内部提炼的液体油能够被最大程度的收集。

工作原理：在使用该装置时，首先将第一电机5通过支撑杆7和夹具6的设置进行固定，将第一电机5固定完毕后，给第一电机5通电，第一电机5通过第一传动轴4带动第一风机3进行工作，然后将需要炼制油的原材料倒入进料管道1的内部，当原材料为菜籽时，可将菜籽倒入进料管道1的内部，当菜籽经过进料管道1时，会被第一风机3向左吹动，由于拦截网10上圆孔11的直径小于菜籽的体积，因此拦截网10能够对菜籽进行拦截，而菜籽表面携带的灰尘通过圆孔11排向外界，该装置中第二电机16通过电机支架15进行位置的固定，然后给第二电机16和电热丝14通电，使得第二电机16通过第二传动轴17带动搅拌杆18进行转动，当经过除尘操作的原材料落在加热室13的内部后，电热丝14通电后释放出的热量使得加热室13的温度增高，从而对原材料进行高温熔化，搅拌杆18的设置可以对原材料进行搅拌，使原材料可以最大程度的接触热量，从而提高了原材料的熔化速度，当加热室13中原材料炼化完毕后，打开阀门21，使得液体油通过出料口20流出，液体油通过出料口20流向抽板27的内部，抽板27内部的残渣过滤层28能够对液体油中的残渣进行过滤，由于平台板29的内部安装有蓄电池为第二风机31提供电力，当第二风机31开始工作时，能够对流向抽板27内部的液体油及其内部残渣进行一定程度的冷却，使得液体油能够被快速收集，握住把手32将其向外侧拉动，使得第二滑块26沿第二滑轨25方向向外侧移动，直至将抽板27从竖隔板24的内侧抽出，然后对抽板27内部的残渣进行清理，最后液体油通过出液管道34进行统一的收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。