阳极旋转式静电除尘装置的制作方法

本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种阳极旋转式静电除尘装置。

背景技术：

静电除尘器，设置阴极和阳极，通过阴极释放电荷，烟气进入阳极和阴极之间形成的电场区域时，烟气中的粉尘荷电，并由阳极收集。运行一段时间后，阳极会聚集较多的粉尘，需要进行清理。

目前一种典型清理阳极的方式，为设置振打装置。当需要清灰时，可以开启振动装置，通过间歇性阳极振打将收集的粉尘脱除，脱除的粉尘落入静电除尘器下方的储灰斗内。

然而，振打过程中，虽然粉尘会从阳极脱落，但也容易造成的二次扬尘，影响除尘效率。

技术实现要素：

本发明提供一种阳极旋转式静电除尘装置，包括至少一个阳极和至少一个阴极，其特征在于，所述阳极为阳极筒，所述阳极筒和对应的所述阴极之间形成电场；所述阳极筒能够绕其轴线旋转；

还包括固定于所述静电除尘装置的刮尘部和收尘部，所述收尘部包括与所述电场隔离的收尘室；各所述阳极筒均具有对应的所述刮尘部以及所述收尘室，所述刮尘部还形成连通至对应所述收尘室的收尘通道，所述阳极筒旋转时，所述刮尘部刮除对应所述阳极筒表面的灰尘，并经所述收尘通道落入对应的所述收尘室。

可选地，所述阳极筒的内表面和外表面，至少一者为收尘面，所述收尘面均配设有至少一个所述刮尘部。

可选地，所述刮尘部包括多个刮板，多个所述刮板分布于所述阳极筒的旋转路径，相邻所述刮板之间形成所述收尘通道；所述刮板的高度与所述阳极筒的高度相当。

可选地，所述刮板向与所述阳极筒转动方向相反的方向倾斜。

可选地，所述收尘部包括基座和与所述基座相接的多个齿部，多个所述齿部直线排布，所述齿部具有腔室，形成所述收尘室；所述齿部的至少一侧设置所述刮尘部。

可选地，所述齿部的两侧均设置所述刮尘部，相邻两个所述阳极筒，一者的内表面和另一者的外表面共用一个所述齿部的所述收尘室。

可选地，多个所述齿部直线分布且沿所述阳极筒径向延伸，两端所述齿部的最外侧的所述刮尘部与最外侧的阳极筒接触。

可选地，所述齿部的两侧均设置所述刮尘部；一个所述阴极包括至少两段等径、且与所述阳极筒同心设置的弧形阴极段，各所述弧形阴极段拼合成圆形；相邻所述弧形阴极段由所述收尘室隔开。

可选地，所述弧形阴极段包括弧形阴极框架，所述弧形阴极框架包括弧形的上杆和下杆，所述上杆和所述下杆之间设有多根阴极针刺线。

可选地，所述基座形成腔室，各所述收尘室均连通所述基座的腔室，所述静电除尘装置的储灰斗位于所述基座的下方，并与所述基座的腔室连通。

可选地，还包括阴极托架盘，所述阴极托架盘位于所述静电除尘装置的储灰斗的上方，所述阴极托架盘的所述下杆的底部设有安装脚，通过所述安装脚安装于所述阴极托架盘，且各所述安装脚设有绝缘护套；所述基座插设于所述阴极托架盘。

可选地，还包括驱动部和位于所述阳极筒上方的阳极吊架，所述阳极筒均连接于所述阳极吊架，所述驱动部驱动所述阳极吊架旋转，以带动所有的所述阳极筒旋转。

该方案中，通过阳极筒旋转，刮尘部静止的方式，实现阳极筒的清灰，只有阳极筒部件在转动，结构非常简单，也易于控制。尤为重要的是，清灰后，刮除的灰尘可通过刮尘部的收尘通道进入到相邻的收尘室内，而收尘室与电场区域相互隔离设置，则收集的灰尘不会引起二次扬尘。

附图说明

图1为本发明所提供阳极旋转式静电除尘装置一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1中去除顶盖、壳体后的结构示意图；

图3为图2中阳极和阴极的俯视图；

图4为图3中收尘部和刮尘部位置的局部放大图；

图5为图4中a部位的放大图；

图6为图2中收尘部的示意图。

图1-6中附图标记说明如下：

1a烟气进口、1b烟气出口、11顶盖、12壳体、20高频电源、30驱动电机、41阴极托架盘、41a安装孔、42弧形阴极框架、421上杆、422下杆、423阴极针刺线、424绝缘护套、50灰斗、51支撑脚、611中轴、612延伸架、62阳极筒、71基座、72齿部、72a收尘室、81刮板、82收尘通道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-2，图1为本发明所提供阳极旋转式静电除尘装置一种具体实施例的结构示意图；图2为图1中去除顶盖11、壳体12后的结构示意图，示出外壳内部结构。

本实施例中提供一种阳极旋转式静电除尘装置，顾名思义，该静电除尘装置中的阳极能够旋转，指的是阳极在清灰时候能够旋转，正常工作时候可以不旋转。

具体请结合图3，图3为图2中阳极和阴极的俯视图。

该静电除尘装置包括阳极系统和阴极系统，阳极系统的阳极为阳极筒62，这里的“筒”指的是圆筒，阳极筒62可以绕其轴线旋转，阳极筒62的数量至少为一个，阳极筒62数量为多个时，即多个不等径的阳极筒62同心设置。图3中示出4个阳极筒62，同时配套设置四个阴极，阴极也大概呈圆形，阴极和阳极筒62同心设置。图3中示出的一个阴极由两个弧形阴极段组成，弧形阴极段为半圆弧形，如此两个半圆弧形的弧形阴极段拼合成一个圆形(俯视投影为圆形)的阴极，这里的圆形显然不是完整的圆形，而是具有间断的圆形，该形状的阴极与阳极筒62对应，从而在相邻的阳极和阴极之间形成环形的电场。

如图1所示，烟气可由上至下流动，阳极和阴极设置在壳体12内，壳体12的顶部罩盖顶盖11，壳体12和顶盖11起到保护外壳的作用，当然，外壳的设置方式不限于此，例如还可以是半筒形壳体对接等。本实施例中，烟气进口1a设于静电除尘装置的上方，具体可设于顶盖11，烟气出口1b设于静电除尘装置的下方，具体可设于壳体12的下方。静电除尘装置配设高频电源20，高频电源20可设于壳体12，给阴极供电，形成上述所需的电场，当烟气从上至下经过电场时，灰尘颗粒在电场作用下，可吸附于阳极筒62的表面。当然，烟气从下至上流动也是可以的。

请继续参考图4-6，图4为图3中收尘部和刮尘部位置的局部放大图；图5为图4中a部位的放大图；图6为图2中收尘部的示意图。

如图2-4所示，静电除尘装置还包括固定设置的刮尘部和收尘部，这里的固定是相对于静电除尘装置，则阳极筒62旋转时，也就相对刮尘部和收尘部旋转。如图4所示，收尘部包括基座71和位于基座71之上的若干齿部72，相邻齿部72之间形成一定间隙，基座71大致呈长条状，固定于静电除尘装置，位于储灰斗50之上。每个齿部72具有内腔，形成收尘室72a，此时的收尘室72a与电场相互隔离，电场即位于阳极筒62和阴极之间，齿部72沿阳极筒62的轴向延伸，插入在电场中，则收尘室72a的侧壁在径向上与电场进行了隔离，烟气不会进入到收尘室72a内。图2中的齿部72具体呈方形筒状结构。

从图4、6可看出，齿部72的两侧均配设有刮尘部，对于相邻的齿部72，则两个齿部72相对一侧均设有刮尘部，两组刮尘部处于相邻齿部72的间隙中。刮尘部还形成连通至收尘室72a的收尘通道82。请结合图5查看。

刮尘部的位置配置为：阳极筒62表面能够与刮尘部接触，且邻近于刮尘部的转动路径，图4中x方向显示阳极筒的转动方向，从图4可看出，刮尘部的侧面呈弧形，与阳极筒62的转动路径相匹配。则阳极筒62在旋转时，刮尘部可刮除阳极筒62表面的灰尘，转动一定角度后，即可完成阳极筒62整个表面的清灰，而且，刮除的灰尘堆积后可经所述收尘通道82落入收尘部的收尘室72a内，图5中虚线箭头表示灰尘落入的路径。为了刮除彻底，刮尘部的高度与阳极筒62的轴向高度最好相当，即大致相等，体现在图2、6中，刮尘部和安装刮尘部的齿部72的高度，均与阳极筒62高度相当，以清理阳极筒62的整个表面。当然，根据灰尘吸附的特点，小于或略小于阳极筒62的高度同样可行。

应知，阳极筒62包括内表面和外表面，二者中至少一者为收尘面，外表面指的是远离旋转中心的表面，内表面指的是靠近旋转中心的表面，即内指的是径向向内，外指的是径向向外，内表面和外表面相对。如图3所示，一个阳极筒62位于最外侧，此时其外表面并不收尘，只有内表面为收尘面。本实施例中，收尘面均配设有刮尘部，所以图3中，除了最外侧的阳极筒62外，其余阳极筒62，内表面和外表面均配设有刮尘部。如图4所示，除了最外侧的阳极筒62，其他阳极筒62实际上处于两个齿部之间，具体是夹持在两个相邻的刮尘部之间，这里的夹持指的是能够接触，以刮除表面灰尘为必要，不会限制阳极筒62的旋转。

请继续参考图5，收尘部包括多个刮板81，多个刮板81分布在阳极筒62的转动路径上。相邻的刮板81之间形成上述的收尘通道82，为了形成均匀的收尘通道82.多个刮板81可以平行布置。则阳极筒62在旋转过程中，经过多个刮板81刮除，灰尘不断聚集在刮板81的端部，并逐渐堆积，继而进入收尘通道82，落入相邻的收尘室72a内。为了更好地刮除灰尘，刮板81可朝向与阳极筒62转动方向相反的方向倾斜，在图5所示的位置，阳极筒62转动方向是朝下，两侧的刮板81均朝上倾斜，即迎合阳极筒62，从而提高刮除的作用力，此时的阳极筒62可始终同向旋转，清灰效果好，且控制简单。

当然，刮板81可以不倾斜设置(可正向旋转，也可反向旋转)，另外，刮板81也不限于多个，设置一个也可以，设置多个能够提高刮除效率，且易于形成收尘通道82。此外，刮尘部不限于是刮板81，也可以是毛刷一类的结构，毛刷可以根据清灰需求选择硬质或软质，总之对刮尘部的结构不作限制，只要能够刮除阳极筒62表面的灰尘即可。

该实施例中，通过阳极筒62旋转，刮尘部静止的方式，实现阳极筒62的清灰，基本只有阳极筒62(下述提到由阳极吊架统一驱动阳极筒62时，阳极吊架也随之转动)转动，结构非常简单，也易于控制，尤为重要的是，清灰后，刮除的灰尘可通过刮尘部的收尘通道82进入到相邻的收尘室72a内，而收尘室72a与电场区域相互隔离设置，则收集的灰尘不会引起二次扬尘。

如图2、6所示，收尘部的基座71也设置腔室，该腔室与多个齿部72的收尘室72a相通设置，并且基座71直接连通静电除尘装置底部的储灰斗50，即刮板81刮除的灰尘落入收尘室72a后，再落入基座71的腔室，然后直接落入储灰斗50。如此设置，清灰完成地更为便捷。图6中，腔室和收尘室72a沿上下方向直接相通，灰尘收集更为快速，不易堆积在收尘部内。请参考图5，刮板81一部分外露于齿部72，一部分插入在齿部72的收尘室72a内，则形成的收尘通道82包括外部通道82b和内部通道82a，刮除的灰尘从外部通道82b进入到齿部72之内的内部通道82a时，可以直接从内部通道82a继续下落，当进入内部通道82a内的灰尘较多时，也会继续向收尘室72a内部流动，并从其他位置再下落，当然，内部通道82a可以在收尘室72a内延伸足够长，灰尘始终从内部通道82a下落。

上述实施例中，收尘部的底座呈直条状，位于其上方的多个齿部72也呈直线排列，具体是沿阳极筒62的径向排列，两端的齿部72最好都延伸至最外侧的阳极筒62，两端齿部72最外侧的刮尘部可以与最外侧阳极筒62的内表面接触，如图3所示。这样，每个阳极筒62与收尘部相交于两个夹角呈180度的位置，阳极筒62每旋转180度即可完成整个表面的清理，可以根据清灰效果确定旋转的角度，也可持续同向定速旋转。

可以理解，收尘部不限于设置为该结构，比如，多个齿部72直线排列成齿部排，齿部排一端的齿部72延伸至最外侧的阳极筒62，一端的齿部72延伸至最内侧的阳极筒62，或者，设置两个或以上的齿部排，齿部排可以沿径向排列，也可以与径向有倾角，此时，阴极可以由多个等径的弧形阴极段拼成，相邻弧形阴极段是被齿部72隔开，弧形阴极段不再是半圆弧形。当然，齿部排的延伸长度以及排数，这里均不作限制，只要每个阳极筒62的收尘面均具有至少一个刮尘部进行清理并能够落入对应的收尘室即可。

值得说明的是，该实施例中多个收尘室72a以齿部72的形式设置于基座71上，而且，各刮尘部设置在齿部72的两侧，与收尘室72a相通，如此，多个收尘室72a和刮尘部能够以整体的形式安装至静电除尘装置中，从而便于安装、拆卸，装置稳定性也更好。此外，电场区域储灰斗50还具有一定间距，设置基座71使得各收尘室72a可通过基座71的腔室直接与储灰斗50上下直通，当然，收尘室72a直接延伸到储灰斗50也可以，但从储灰斗50和电场的隔离、避免二次扬尘的角度来看，设置基座71显然具有更佳的下过。收尘室72a、基座71的腔室上下直通储灰斗50，使得各收尘室72a内收集的灰尘能够更快地落入收尘室72a，结构巧妙。

基于收尘室72a的具体设置，将基座71设置为长条形、各齿部72直线排列，构造简单、易于安装，但显然，基座71不限于长条形，齿部72也不限于方筒形。可以理解，不考虑安装便利性，每个阳极筒62的单个收尘面所对应的收尘室72a、刮尘部，可以分散设置，不限于图3中所示的直线排列。

上述实施例中，每个阴极包括至少两段等径、且与阳极筒62同心设置的弧形阴极段，相邻弧形阴极段由收尘室72a隔开。如图3所示，两个弧形阴极段的俯视视角，呈半圆弧形。上述实施例中，一个收尘室72a的两侧分设刮尘部，以对应于一个阳极筒62的外表面、相邻另一个阳极筒62的内表面，即一个收尘室72a对应于两个阳极筒62，此时形成收尘室72a的齿部72，一侧延伸至一个阳极筒62的外表面，一侧延伸至另一个阳极筒62的内表面，若阴极是完整的圆形，则需要穿过收尘室72a，由于收尘室72a与静电除尘装置固定，为避免放电到壳体12影响电场的形成，故将阴极进行分段设置。但可以理解，当收尘室72a只对应一个阳极筒62时，则收尘室72a与相邻的阳极筒62之间能够预留一定的间隙，阴极可以穿过，此时阴极也可以不作分段设置。或者，即便收尘室72a相接两个相邻的阳极筒62，阴极也可以是完整的圆形，穿过收尘室72a的位置可以作绝缘处理。

具体如图2所示，上述的弧形阴极段包括弧形阴极框架42，弧形阴极框架42包括弧形的上杆421和下杆422，上杆421和下杆422之间设有多根阴极针刺线423，阴极针刺线423进行放电，以与阳极筒62之间形成电场。

上述实施例中，阳极筒62的旋转可由驱动部驱动，驱动部具体可以是图1、2中所示的驱动电机30，同时设置位于阳极筒62上方的阳极吊架，图2中阳极吊架具有中轴611和均匀设于中轴611侧部的三个延伸架612，所有的阳极筒62均连接于阳极吊架，具体即连接于延伸架612。驱动电机30的输出轴带动中轴611转动，从而带动整个阳极吊架转动，继而带动所有的阳极筒62随之旋转。驱动部可设于顶盖11的顶部，即阳极筒62悬吊于顶盖11，这样便于清灰后灰尘落入储灰斗50中。驱动部设置于底部也可以，但旋转时容易影响灰尘的下落。通过阳极吊架的设置，可实现所有阳极筒62同步旋转，便于控制，当然，每个阳极筒62配备单独的驱动部也可以。驱动部也不限于驱动电机30，可以是其他动力元件，条件允许的情况下，人工转动也可以。

本实施例中，阴极系统还包括阴极托架盘41，阴极托架盘41安装于储灰斗50的上方，相当于静电除尘装置的底座，上述收尘部的基座71穿过阴极托架盘41，与储灰斗50连通，如图6所示，阴极托架盘41可以是完整的圆盘形，设置开槽，将基座71插入，也可以是近乎两个半圆盘，对接在基座71的两侧。阴极托架盘41可以将储灰斗50与上方的电场除尘区域进行隔离。

如图1所示，静电除尘装置的壳体12可以与阴极托架盘41固定，阴极托架盘41下方是储灰斗50，储灰斗50的外周安装支撑脚51，支撑脚51可以支撑于地面或者其他平台。阴极系统的多个阴极，本实施例中即上述多个弧形阴极框架42，均通过安装脚安装于阴极托架盘41，图6中阴极托架盘41上示出供安装脚插装的安装孔41a。此外，各安装脚设有绝缘护套424，如图3所示，弧形阴极框架42的下杆422的底部设有上述安装脚，安装脚的数量为两个或两个以上。如此设置，阴极能够稳定地支撑于阴极托架盘41上，相较于传统的从上方悬吊阴极的安装方式，此种安装当时利于阴极的稳定，不会与旋转的阳极筒62以及位于上方的驱动部干涉。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。