菌类筛选设备及方法与流程

本发明涉及筛选机领域，具体而言，涉及菌类筛选设备及方法。

背景技术：

针对平菇，秀珍菇等各种细嫩易损伤的菇类，只能用人工分选，人工分选费时费工，大小不均匀，杂质处理不干净，质量得不到保障。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种菌类筛选设备，以菌类细嫩易损伤，只能够人工分选，费时费工，杂质处理不干净，质量得不到保障的问题。

本发明的另一个发明目的旨在提供一种菌类筛选方法，以提供菌类筛选的机械方法。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供包括入料装置和筛选装置；

入料装置包括由柔软材质制成的振动下料带；

筛选装置包括设置于机架的至少一个设置有筛选孔且由柔软材质制成的振动传送带，其中一个振动传送带，为内层传送带，嵌套于另一个振动传送带的内侧，另一个振动传送带为外层传送带，外层传送带的筛选孔大于内层传送带的筛选孔；

每个振动传送带的同一端的外侧设置有顶部开放设置的卸料仓，位于最内层的振动传送带的内侧设置有顶部开放设置的卸料终仓；

振动下料带的末端位于最外层的振动传送带始端的上方。

在本实施例的一种实施方式中：

每个振动传送带包括并排间隔设置的两个传送链条和连接于两个传送链条之间的塑胶传送带；

筛选孔设置于塑胶传送带。

在本实施例的一种实施方式中：

每个传送链条经一个传送轮组传动；

每个传送轮组包括主动轮、从动轮、转向轮、第一牵引轮和第二牵引轮；主动轮、从动轮、第一牵引轮和第二牵引轮依次间隔地与振动传送带内侧配合且呈四边形分布；转向轮与振动传送带的外侧配合，且位于从动轮和第一牵引轮之间；

转向轮和第一牵引轮均相对于从动轮缩进设置，且均对应位于主动轮和从动轮之间，以在从动轮的下方以及下方两侧形成接料空间；

卸料仓设置于接料空间。

在本实施例的一种实施方式中：

筛选装置还包括与传送链条内侧配合，且位于主动轮和从动轮之间的支撑轮；

主动轮轮缘的最高点的垂直高度高于支撑轮轮缘的最高点的垂直高度，支撑轮轮缘的最高点的垂直高度高于从动轮轮缘的最高点的垂直高度。

在本实施例的一种实施方式中：

内层传送带对应的卸料仓的朝向外层传送带对应的从动轮的一侧设置有斜挡板；

斜挡板的一端延伸至外层传送带和对应的从动轮轮缘之间，斜挡板的另一端延伸至卸料仓的开口。

在本实施例的一种实施方式中：

卸料终仓顶部的朝向主动轮和从动轮的两侧分别设置有第一收集斜板和第二收集斜板；

第一收集斜板的一端延伸至内层传送带和对应的主动轮轮缘之间，第一收集斜板的另一端延伸至卸料终仓的开口；

第二收集斜板的一端延伸至内层传送带和对应的从动轮轮缘之间，第二收集斜板的另一端延伸至卸料终仓的开口。

在本实施例的一种实施方式中：

筛选装置还包括底座、缓冲层和振动电机；缓冲层设置于底座的顶部，机架设置于缓冲层的顶部，振动电机与机架驱动连接。

在本实施例的一种实施方式中：

入料装置还包括振动弹簧、设置于振动弹簧顶部的振动架和倾斜设置于振动架顶部的下料架，下料架的一端为入料端，下料架的另一端为下料端，入料端和下料端之间设置有缓冲挡板，缓冲挡板设置有缓冲料口；

振动下料带铺设于下料架。

一种菌类筛选方法，采用菌类筛选设备完成，

将菌类放置于振动下料带，振动下料带将菌类抖动掉落至最外层的振动传送带始端；

每个振动传送带工作并带动菌类跳跃式地前进，大于筛选孔直径的菌类经每个振动传送带的末端落入卸料仓，小于筛选孔直径的菌类穿过筛选孔落下至位于下方且嵌设于内侧的振动传送带；

小于最内层内层传送带的筛选孔直径的菌类穿过筛选孔落下至卸料终仓。

在本实施例的一种实施方式中：

振动传送带采用塑胶传送带。

本发明的有益效果是：

菌类筛选设备，振动下料带和振动传送带带均采用柔软材质制成，能够有效避免菌类在筛选落下的过程中不受损伤，保证了筛选质量；利用机械装置完成菌类筛选，显著提高工作效率，提高了菌类的整体质量。

菌类筛选方法，能够快速完成菌类的筛选，显著提高菌类的筛选效率，克服现有的利用人工，费时费力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的菌类筛选设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的菌类筛选设备中的振动传送带的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的菌类筛选设备中的筛选装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的菌类筛选设备中的筛选装置的透视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的菌类筛选设备中的机架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的菌类筛选设备中的下料架的俯视图；

图7为本发明实施例提供的菌类筛选设备中的筛选装置的结构示意图。

图标：100-入料装置；110-振动弹簧；120-振动架；130-下料架；131-入料端；132-下料端；133-缓冲挡板；134-缓冲料口；140-振动下料带；200-筛选装置；210-机架；211-底座；212-缓冲层；213-振动电机；220-安装组；221-主动轮座；222-从动轮座；223-转向轮座；224-第一牵引轮座；225-第二牵引轮座；226-支撑轮座；230-振动传送带；231-传送链条；232-连接耳把；233-塑胶传送带；234-筛选孔；235-内层传送带；236-外层传送带；240-传送轮组；241-主动轮；242-从动轮；243-转向轮；245-第一牵引轮；246-第二牵引轮；247-支撑轮；250-接料空间；251-卸料仓；252-斜挡板；253-卸料终仓；254-第一收集斜板；255-第二收集斜板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，参照图1至图7。

实施例1，参照图1。

针对针对平菇，秀珍菇等各种细嫩易损伤的菇类，只能用人工分选，人工分选费时费工，大小不均匀，杂质处理不干净，质量得不到保障。

本实施例提供的菌类筛选设备，包括入料装置100和筛选装置200；

如图1所示，入料装置100包括由柔软材质制成的振动下料带140；

筛选装置200包括设置于机架210的至少一个设置有筛选孔234且由柔软材质制成的振动传送带230，其中一个振动传送带230，为内层传送带235，嵌套于另一个振动传送带230的内侧，另一个振动传送带230为外层传送带236，外层传送带236的筛选孔234大于内层传送带235的筛选孔234；每个振动传送带230的同一端的外侧设置有顶部开放设置的卸料仓251，位于最内层的振动传送带230的内侧设置有顶部开放设置的卸料终仓253；振动下料带140的末端位于最外层的振动传送带230始端的上方。

振动下料带140和振动传送带230带均采用柔软材质制成，因此，能够有效避免菌类在筛选落下的过程中不受损伤，保证了筛选质量。

将菌类放置于振动下料带140，振动下料带140将菌类抖动掉落至最外层的振动传送带230的始端，大于筛选孔234的菌类随着最外层的振动传送带230传送至末端并落入卸料仓251；小于筛选孔234的菌类则穿过筛选孔234掉落至内层传送带235，小于最内层的振动传送带230的筛选孔234直径的菌类穿过筛选孔234落入卸料终仓253。即，振动传送带230的筛选孔234直径从外层传送带236到内层传送带235逐渐减小，小于筛选孔234的菌类则掉落至筛选孔234直径较小的内层传送带235，依次筛选；每个振动传送带230将大于筛选孔234直径的菌类从始端传送至末端后落入卸料仓251，完成逐级筛选；直径最小的菌类则穿过最内层的振动传送带230筛选孔234落入卸料终仓253完成最终筛选。利用机械装置完成菌类筛选，显著提高工作效率，提高了菌类的整体质量。

在本实施例的一种实施方式中：

如图1和图6所示，入料装置100还包括振动弹簧110、设置于振动弹簧110顶部的振动架120和倾斜设置于振动架120顶部的下料架130，下料架130的一端为入料端131，下料架130的另一端为下料端132，入料端131和下料端132之间设置有缓冲挡板133，缓冲挡板133设置有缓冲料口134；

振动下料带140铺设于下料架130。

振动弹簧110起到缓冲的作用，避免振动架120振动过程中带动振动下料带140与菌类直接碰撞，从而进一步减小菌类损伤。

设置缓冲挡板133，将从入料端131输送的大部分的菌类阻隔在缓冲挡板133的上侧，使菌类均匀地从缓冲料口134抖出，均匀地从下料端132下落至振动传送带230上，实现均匀筛选。

实施例2，参照图2至图4。

如图2所示，本实施例提供的菌类筛选装置200，包括至少一个振动传送带230；每个振动传送带230包括并排间隔设置的两个传送链条231和连接于两个传送链条231之间的塑胶传送带233；塑胶传送带233设置有筛选孔234。还可以采用塑料薄膜。

塑胶传送带233具有弹性，传送过程中，塑胶传送带233不会直接与菌类发生较大碰撞，能够很好地保护菌类，使菌类免受损伤。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，两个传送链条231相对的一侧分别间隔设置有多个连接耳把232；塑胶传送带233的两侧边缘分别与传送链条231内侧的连接耳把232依次连接。

塑胶传送带233与传送链条231的安装连接简单快捷，便于拆换。利用连接耳把232，也能够增大塑胶传送带233与传送链条231的接触面积，使塑胶传送带233的连接更加牢固。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3和图7所示，每个振动传送带230经并排间隔设置的两个传送轮组240传动；每个传送链条231经一个传送轮组240传动；

每个传送轮组240包括主动轮241、从动轮242、转向轮243、第一牵引轮245和第二牵引轮246；主动轮241、从动轮242、第一牵引轮245和第二牵引轮246依次间隔地与振动传送带230内侧配合且呈四边形分布；转向轮243与振动传送带230的外侧配合，且位于从动轮242和第一牵引轮245之间；

转向轮243和第一牵引轮245均相对于从动轮242缩进设置，且均对应位于主动轮241和从动轮242之间，以在从动轮242的下方以及下方两侧形成接料空间250；

振动传送带230将筛选物料从主动轮241的一端传送至从动轮242并落入接料空间250。

利用主动轮241、从动轮242、转向轮243、第一牵引轮245和第二牵引轮246的排布，能够使菌类依次经过每层振动传送带230的筛选；使每层振动传送带230筛选剩下的菌类传送至接料空间250，筛选掉落的菌类进入下一层振动传送带230继续筛选。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，内层传送带235对应于从动轮242的一端相对于外层传送带236对应于从动轮242的一端缩进设置。形成接料空间250。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，内层传送带235对应的主动轮241和外层传送带236对应的主动轮241同轴转动设置，内层传送带235对应的主动轮241的轮缘位于外层传送带236对应的主动轮241的轮缘的内侧。

采用同轴轮，利用直径逐渐增大的轮缘实现外层传送带236和内层传送带235之间的间隔设置，简化了结构，减小了部件占用空间，同时能够在外层传送带236和内层传送带235之间形成有效地间隔，以使筛选落下至内层传送带235的菌类能够从顺利完成筛选。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，主动轮241轮缘的最高点的垂直高度高于从动轮242轮缘的最高点的垂直高度。

在振动传送带230的位于主动轮241和从动轮242之间的部分形成倾斜的坡度，避免菌类堆积，从而加快菌类的移动速度，加快筛选。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，筛选装置200还包括与振动传送带230内侧配合，且位于主动轮241和从动轮242之间的支撑轮247；主动轮241轮缘的最高点的垂直高度高于支撑轮247轮缘的最高点的垂直高度，支撑轮247轮缘的最高点的垂直高度高于从动轮242轮缘的最高点的垂直高度。

当振动传送带230的位于主动轮241和从动轮242之间的长度过长时，如果置于振动筛选带上的菌类过多，则振动传送带230易向下弯曲凹陷，造成菌类堆积在凹陷处；设置支撑轮247，能够将位于主动轮241和从动轮242之间的这段振动传送带230分为几段倾斜坡度，使菌类能够逐渐下滑完成筛选，加快筛选速度。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，支撑轮247与外层传送带236配合，且位于内层传送带235对应的从动轮242和外层传送带236对应的从动轮242之间的上方。

外层传送带236对应的支撑轮247设置于内层传送带235的一端，避免支撑轮247的设置影响内层传送带235的传送筛选。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，接料空间250设置有顶部开放设置的卸料仓251。卸料仓251设置于接料空间250内，卸料仓251对应从动轮242下方以及下方两侧，保证从振动传送带230的末端落下的菌类能够落入卸料仓251。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4所示，内层传送带235对应的卸料仓251的朝向外层传送带236对应的从动轮242的一侧设置有斜挡板252；

斜挡板252的一端延伸至外层传送带236和对应的从动轮242轮缘之间，斜挡板252的另一端延伸至卸料仓251的开口。

振动传送带230将菌类传送至末端后，受到惯性作用，菌类还有向前继续移动的趋势，设置斜挡板252，保证能够将菌类收集进入卸料仓251。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4所示，位于最内层的振动传送带230对应于主动轮241和从动轮242之间的下方设置有顶部开放设置的卸料终仓253。卸料终仓253置于最内层的振动传送带230的内侧，收集经过最后一级筛选的菌类。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4所示，卸料终仓253顶部的朝向主动轮241和从动轮242的两侧分别设置有第一收集斜板254和第二收集斜板255；

第一收集斜板254的一端延伸至主动轮241轮缘和振动传送带230之间，第一收集斜板254的另一端延伸至卸料终仓253的开口；

第二收集斜板255的一端延伸至从动轮242轮缘和振动传送带230之间，第二收集斜板255的另一端延伸至卸料终仓253的开口。

第一收集斜板254和第二收集斜板255将穿过最内层振动传送带230筛选孔234的菌类全部引导落入卸料终仓253，避免菌类掉到外面。

实施例3，参照图4和图5。

如图4和图5所示，本实施例提供的菌类筛选机架210，机架210包括并排间隔设置的两个支架，两个支架分别设置有至少一个安装组220，每个安装组220安装一个传送轮组240；

每个安装组220包括设置于支架且呈四边形分布的主动轮座221、从动轮座222、第一牵引轮座224、第二牵引轮座225、以及设置于从动轮座222和第一牵引轮座224之间的转向轮座223；转向轮座223和第一牵引轮座224均相对于从动轮座222缩进设置，且均对应位于主动轮座221和从动轮座222之间，以在从动轮座222的下方以及下方两侧形成接料空间250；

每个传送轮组240包括安装于主动轮座221的主动轮241、安装于从动轮座222的从动轮242、安装于转向轮座223的转向轮243、安装于第一牵引轮座224的第一牵引轮245和安装于第二牵引轮座225的第二牵引轮246，主动轮241、从动轮242、第一牵引轮245和第二牵引轮246能够依次间隔地与一个振动传送带230的内侧配合，转向轮243与振动传送带230的外侧配合。

采用该种机架210，能够使菌类依次经过每层振动传送带230进行筛选；使每层振动传送带230筛选剩下的菌类传送至接料空间250，筛选掉落的菌类进入下一层振动传送带230继续筛选。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，其中一个安装组220，为内层安装组220，嵌套于另一个安装组220的内侧，另一个安装组220为外层安装组220；内层安装组220中的从动轮座222相对于外层安装组220中的从动轮座222缩进设置。

缩进设置，以在外层安装组220和内层安装组220之间留出接料空间250。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，菌类筛选机架210还包括底座211、缓冲层212和振动电机213；缓冲层212设置于底座211的顶部，机架210设置于缓冲层212的顶部，振动电机213与机架210驱动连接。

为使蘑菇不受损伤，采用振动电机213为振动源，利用变频器控制震荡频率。缓冲层212也有助于减轻振动传送带230对菌类的损伤。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，缓冲层212为间隔设置于底座211的顶部和机架210的底部之间的缓冲弹簧。缓冲弹簧缓冲作用更加明显，能够有效减轻振动传送带230传送过程中对菌类的冲击作用。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，每个安装组220还包括设置于主动轮座221和从动轮座222之间的支撑轮座226。用于安装支撑轮247，以在主动轮座221和从动轮座222之间形成多个逐级递减的倾斜坡度，保证菌类传送始终处于逐渐下滑的路径，加快筛选速度。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，外层安装组220中的支撑轮座226位于外层安装组220中的从动轮座222和内层安装组220中的从动轮座222之间的上方。避免内层振动带和外层振动带的相互干扰。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，接料空间250设置有顶部开放设置的卸料仓251。内层安装组220对应的卸料仓251的朝向外层安装组220对应的从动轮座222的一侧设置有斜挡板252；斜挡板252的一端延伸至外层安装组220对应的从动轮座222的一侧，斜挡板252的另一端延伸至卸料仓251的开口。

斜挡板252，将菌类引导落入卸料仓251，避免菌类掉出卸料仓251。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，位于最内层的安装组220对应于主动轮座221和从动轮座222之间的下方设置有顶部开放设置的卸料终仓253。卸料终仓253收集经筛选后剩下的最小的菌类。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，卸料终仓253顶部的朝向主动轮座221和从动轮座222的两侧分别设置有第一收集斜板254和第二收集斜板255；第一收集斜板254的一端延伸至主动轮座221的一侧，第一收集斜板254的另一端延伸至卸料终仓253的开口；第二收集斜板255的一端延伸至从动轮座222的一侧，第二收集斜板255的另一端延伸至卸料终仓253的开口。

第一收集斜板254和第二收集斜板255将穿过筛选孔234的菌类引导全部落入卸料终仓253，避免菌类掉出卸料终仓253。

实施例4，参照图1。

本实施例提供的菌类筛选方法，采用实施例1至实施例3中记载的筛选设备完成。

将菌类放置于振动下料带140，振动下料带140将菌类抖动掉落至最外层的振动传送带230始端；

每个振动传送带230工作并带动菌类跳跃式地前进，大于筛选孔234直径的菌类经每个振动传送带230的末端落入卸料仓251，小于筛选孔234直径的菌类穿过筛选孔234落下至位于下方且嵌设于内侧的振动传送带230；

小于最内层内层传送带235的筛选孔234直径的菌类穿过筛选孔234落下至卸料终仓253。

利用振动传送带230完成筛选，显著提高工作效率和菌类质量，克服了人工筛选，费时费力的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。