一种具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机的制作方法

本发明涉及新材料加工技术领域，具体为一种具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。

新材料在被使用之前需要通过筛选机进行筛选加工，然而现有的筛选机在对新材料进行筛选的过程中，只能通过更换不同孔径的筛选板来进行适应不同型号新材料的筛选工作，因此急需设置一种具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机，解决了现有的筛选机在对新材料进行筛选的过程中，只能通过更换不同孔径的筛选板来进行适应不同型号新材料的筛选工作的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机，包括右壳体，所述右壳体的左侧面固定连接有左壳体，所述左壳体内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内均套接有第一转轴，且位于上方第一转轴的顶端固定连接在驱动装置的输出轴上，并且驱动装置的下表面固定连接在左壳体的上表面，且两个第一转轴相近的一端通过连接轴固定连接，所述连接轴的外表面缠绕连接有螺旋叶片，所述左壳体的左侧面卡接有上料斗，所述左壳体的右侧面与右壳体的左侧面卡接有同一个进料管，所述右壳体内设置有上筛选板，并且上筛选板位于进料管的下方。

所述上筛选板的上表面开设有若干个第一筛孔，所述上筛选板上表面的左右两侧均固定连接有挡板，所述上筛选板的下表面与下筛选板的上表面搭接，并且下筛选板的上表面开设有若干个第二筛孔，所述下筛选板上表面的右侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接在上筛选板的下表面，所述下筛选板的左侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有握柄，并且右壳体左侧面对应握柄的位置开设有操作口，并且操作口位于左壳体的前侧，所述螺纹杆的右端固定连接有第二转轴。

所述第二转轴的右端套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在位于左侧挡板的左侧面，所述下筛选板下表面的左右两侧均固定连接有连接板，且位于左侧连接板的左侧面通过弹性装置与右壳体内壁的左侧面固定连接，且位于右侧连接板的右侧面与撞击装置的左侧面搭接，并且撞击装置位于右壳体右侧面开设的限位孔内，并且撞击装置的左侧面固定连接在右壳体的右侧面，所述下筛选板的下表面通过活动板与滑套的上表面固定连接，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的左右两端分别固定连接在右壳体内壁的左右两侧面，所述右壳体下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与位于上方第一转轴的顶端固定连接，所述第一电机机身的左右两侧面均固定连接有第一固定板，且两个第一固定板的下表面均固定连接在左壳体的上表面。

优选的，所述撞击装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮的左侧面与位于右侧连接板的右侧面搭接，并且偏心轮位于限位孔内，所述第二电机机身的下表面通过第二固定板与右壳体的右侧面固定连接。

优选的，所述第一电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述第二电机的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述第一开关和第二开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接。

优选的，所述第一开关设置在左壳体的左侧面，所述第二开关设置在右壳体的右侧面，所述电源设置在右壳体上表面的左侧。

优选的，所述滑块的形状为t字形，所述滑槽的形状为t字形。

优选的，所述弹性装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆外表面的弹簧，所述伸缩杆和弹簧的左右两端分别固定连接在位于左侧连接板的左侧面和右壳体内壁的左侧面。

优选的，所述右壳体内壁的下表面固定连接有两个三角板，且两个三角板相远离的一侧分别固定连接在右壳体内壁的左右两侧面，所述右壳体的下表面卡接有出料管，并且出料管位于两个三角板之间，所述出料管的右侧面设置有阀门。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机，通过设置握柄，通过转动握柄带动螺纹杆在螺纹帽内旋转，且螺纹杆在螺纹帽内螺纹的作用下会根据自身的旋转方向在横向上进行移动，又由于螺纹杆在旋转的过程中会带动第二转轴在第二轴承内转动，进而能够通过位于左侧的挡板带动上筛选板做与螺纹杆相向的动作，从而便能够进行调节第一筛孔与第二筛孔之间的位置关系，以此来适应不同型号新材料的筛选工作。

2、该具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机，通过设置撞击装置和弹性装置，操作第二开关使第二电机运行，第二电机工作时其输出轴能够带动偏心轮在限位孔内转动，当偏心轮撞击在位于右侧的连接板上时，下筛选板会在自身惯性的作用下向左移动，且下筛选板向左移动的过程中会挤压弹性装置，导致弹性装置被压缩，且弹性装置内的弹簧能够利用自身的弹性通过位于左侧的连接板对下筛选板施加向右的弹力，当下筛选板向左移动的速度下降到零时，下筛选板会在弹簧弹力的作用下向右移动，因而下筛选板会在偏心轮以及弹簧弹力的作用下做循环往复运动。

3、该具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机，通过设置驱动装置，操作第一开关使第一电机运行，第一电机工作时其输出轴能够带动第一转轴在第一轴承内沿顺时针方向旋转，且连接轴在第一转轴的带动下能够带动螺旋叶片在左壳体内转动，进而能够带动左壳体底部的新材料向上传动，且传动到顶部的新材料会经进料管流入到上筛选板的上表面。

4、该具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机，通过设置出料管和阀门，阀门用于控制出料管的通断，所述右壳体底部的新材料能够经出料管流出，通过设置上料斗，上料斗的口径较大，从而便于人们向左壳体内填入新材料。

5、该具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机，通过设置滑块和滑槽，滑块和滑槽的形状均为t字形，在滑槽和滑块的作用下上筛选板和下筛选板之间的连接会更加的紧凑，且不易分离，通过设置伸缩杆，伸缩杆能够减小弹簧做伸缩运动时左右晃动的形变量，从而可以保证弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大的结构示意图；

图3为本发明图2中b处放大的结构示意图；

图4为本发明滑槽侧视的剖面结构示意图。

图中：1右壳体、2左壳体、3第一轴承、4第一转轴、5驱动装置、51第一电机、52第一固定板、6连接轴、7螺旋叶片、8上料斗、9进料管、10上筛选板、11第一筛孔、12挡板、13第二轴承、14第二转轴、15螺纹杆、16螺纹帽、17支撑架、18握柄、19下筛选板、20弹性装置、201伸缩杆、202弹簧、21连接板、22第二筛孔、23滑块、24滑槽、25活动板、26滑套、27滑杆、28撞击装置、281偏心轮、282第二电机、283第二固定板、29限位孔、30出料管、31阀门、32支撑腿、33操作口、34第一开关、35第二开关、36电源、37三角板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机，包括右壳体1，右壳体1的左侧面固定连接有左壳体2，左壳体2内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承3，且两个第一轴承3内均套接有第一转轴4，且位于上方第一转轴4的顶端固定连接在驱动装置5的输出轴上，驱动装置5包括第一电机51，第一电机51的输出轴与位于上方第一转轴4的顶端固定连接，第一电机51机身的左右两侧面均固定连接有第一固定板52，且两个第一固定板52的下表面均固定连接在左壳体2的上表面，通过设置驱动装置5，操作第一开关34使第一电机51运行，使得连接轴6会在第一转轴4的带动下能够带动螺旋叶片7在左壳体2内转动，进而能够带动左壳体2底部的新材料向上传动，且传动到顶部的新材料会经进料管9流入到上筛选板10的上表面，并且驱动装置5的下表面固定连接在左壳体2的上表面，且两个第一转轴4相近的一端通过连接轴6固定连接，连接轴6的外表面缠绕连接有螺旋叶片7，左壳体2的左侧面卡接有上料斗8，通过设置上料斗8，上料斗8的口径较大，从而便于人们向左壳体2内填入新材料，左壳体2的右侧面与右壳体1的左侧面卡接有同一个进料管9，右壳体1内设置有上筛选板10，并且上筛选板10位于进料管9的下方，右壳体1内壁的下表面固定连接有两个三角板37，且两个三角板37相远离的一侧分别固定连接在右壳体1内壁的左右两侧面，右壳体1的下表面卡接有出料管30，并且出料管30位于两个三角板37之间，出料管30的右侧面设置有阀门31，通过设置出料管30和阀门31，阀门31用于控制出料管30的通断，右壳体1底部的新材料能够经出料管30流出。

上筛选板10的上表面开设有若干个第一筛孔11，上筛选板10上表面的左右两侧均固定连接有挡板12，上筛选板10的下表面与下筛选板19的上表面搭接，并且下筛选板19的上表面开设有若干个第二筛孔22，下筛选板19上表面的右侧开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块23，滑块23的形状为t字形，滑槽24的形状为t字形，通过设置滑块23和滑槽24，滑块23和滑槽24的形状均为t字形，在滑槽24和滑块23的作用下上筛选板10和下筛选板19之间的连接会更加的紧凑，且不易分离，滑块23的上表面固定连接在上筛选板10的下表面，下筛选板19的左侧面固定连接有支撑架17，支撑架17的侧面卡接有螺纹帽16，螺纹帽16内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的左端固定连接有握柄18，并且右壳体1左侧面对应握柄18的位置开设有操作口33，通过设置握柄18，通过转动握柄18带动螺纹杆15在螺纹帽16内旋转，又由于螺纹杆15在旋转的过程中会带动第二转轴14在第二轴承13内转动，进而能够通过位于左侧的挡板12带动上筛选板10做与螺纹杆15相向的动作，从而便能够进行调节第一筛孔11与第二筛孔22之间的位置关系，以此来适应不同型号新材料的筛选工作，并且操作口33位于左壳体2的前侧，螺纹杆15的右端固定连接有第二转轴14。

第二转轴14的右端套接有第二轴承13，第二轴承13卡接在位于左侧挡板12的左侧面，下筛选板19下表面的左右两侧均固定连接有连接板21，且位于左侧连接板21的左侧面通过弹性装置20与右壳体1内壁的左侧面固定连接，通过设置弹性装置20，下筛选板19向左移动的过程中会挤压弹性装置20，且弹性装置20内的弹簧202能够利用自身的弹性通过位于左侧的连接板21对下筛选板19施加向右的弹力，当下筛选板19向左移动的速度下降到零时，下筛选板19会在弹簧202弹力的作用下向右移动，因而下筛选板19会在偏心轮281以及弹簧202弹力的作用下做循环往复运动，弹性装置20包括伸缩杆201和套接在伸缩杆201外表面的弹簧202，伸缩杆201和弹簧202的左右两端分别固定连接在位于左侧连接板21的左侧面和右壳体1内壁的左侧面，通过设置伸缩杆201，伸缩杆201能够减小弹簧202做伸缩运动时左右晃动的形变量，从而可以保证弹簧202的使用寿命，且位于右侧连接板21的右侧面与撞击装置28的左侧面搭接，并且撞击装置28位于右壳体1右侧面开设的限位孔29内，并且撞击装置28的左侧面固定连接在右壳体1的右侧面，撞击装置28包括第二电机282，第二电机282的输出轴上固定连接有偏心轮281，偏心轮281的左侧面与位于右侧连接板21的右侧面搭接，并且偏心轮281位于限位孔29内，第二电机282机身的下表面通过第二固定板283与右壳体1的右侧面固定连接，通过设置撞击装置28，操作第二开关35使第二电机282运行，第二电机282工作时其输出轴能够带动偏心轮281在限位孔29内转动，当偏心轮281撞击在位于右侧的连接板21上时，下筛选板19会在自身惯性的作用下向左移动，第一电机51的输入端通过导线与第一开关34的输出端电连接，第二电机282的输入端通过导线与第二开关35的输出端电连接，第一开关34和第二开关35的输入端均通过导线与电源36的输出端电连接，通过设置第一开关34，人们可通过操作开关控制第一电机51的运行状态，通过设置第二开关35，人们可通过操作开关控制第二电机282的运行状态，第一开关34设置在左壳体2的左侧面，第二开关35设置在右壳体1的右侧面，电源36设置在右壳体1上表面的左侧，通过设置电源36，电源36能够为第一电机51和第二电机282提供电能，下筛选板19的下表面通过活动板25与滑套26的上表面固定连接，滑套26内套接有滑杆27，滑杆27的左右两端分别固定连接在右壳体1内壁的左右两侧面，通过设置滑杆27和滑套26，滑杆27和滑套26能够为下筛选板19施加很好的支撑作用，使得下筛选板19做往复运动的过程中会更加平稳，右壳体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿32。

本发明的操作步骤为：

s1、在对新材料进行筛选之前需要上筛选板10和下筛选板19之间的位置关系，首先人们可通过转动握柄18带动螺纹杆15在螺纹帽16内旋转，且螺纹杆15在螺纹帽16内螺纹的作用下会根据自身的旋转方向在横向上进行移动，又由于螺纹杆15在旋转的过程中会带动第二转轴14在第二轴承13内转动，进而能够通过位于左侧的挡板12带动上筛选板10做与螺纹杆15相向的动作，从而便能够进行调节第一筛孔11与第二筛孔22之间的位置关系，又由于第一筛孔11的内径尺寸大于第二筛孔22的内径尺寸，因此便能够控制筛选的直径；

s2、然后操作第二开关35使第二电机282运行，第二电机282工作时其输出轴能够带动偏心轮281在限位孔29内转动，当偏心轮281撞击在位于右侧的连接板21上时，下筛选板19会在自身惯性的作用下向左移动，且下筛选板19向左移动的过程中会挤压弹性装置20，导致弹性装置20被压缩，且弹性装置20内的弹簧202能够利用自身的弹性通过位于左侧的连接板21对下筛选板19施加向右的弹力，当下筛选板19向左移动的速度下降到零时，下筛选板19会在弹簧202弹力的作用下向右移动，因而下筛选板19会在偏心轮281以及弹簧202弹力的作用下做循环往复运动；

s3、上筛选板10和下筛选板19工作晃动后需要人们操作第一开关34使第一电机51运行，第一电机51工作时其输出轴能够带动第一转轴4在第一轴承3内沿顺时针方向旋转，且连接轴6在第一转轴4的带动下能够带动螺旋叶片7在左壳体2内转动，此时人们便可以向左壳体2内填入新材料，进而能够通过螺旋叶片7带动左壳体2底部的新材料向上传动，且传动到顶部的新材料会经进料管9流入到上筛选板10的上表面，经上筛选板10和下筛选板19过滤后的新材料能够经出料管30流出。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。