一种花生除杂用风筛组合装置的制作方法

本发明涉及花生除杂摘果装置领域，特别是一种花生除杂用风筛组合装置。

背景技术：

花生，又称长果、万寿果、落花生等，是重要的粮油作物，在我国其种植面积和产量均占油料作物的第一位。在花生产区，其创造的产值占农业总产值的40％以上。花生的营养非常丰富，花生仁中蛋白质含量为25～30％，与几种主要油料作物相比，蛋白质含量仅次于大豆，而高于芝麻和油菜，而且花生蛋白质中含有大量人体必需氨基酸，基本不含胆固醇。花生的脂肪含量为43～55％，含量仅次于芝麻，而高于大豆、油菜和棉籽。所含脂肪中75％以上为不饱和脂肪酸，其中油酸和亚油酸共占80％。

目前常见的机械摘果的过程中，花生荚果中夹带碎秸秆、空瘪荚果、泥土、碎石等杂质，导致含杂率高，在除杂过程中，一般采用振动除杂的方式，除杂效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提高花生荚果中杂质去除的效果，提高去杂的效率，设计了一种花生除杂用风筛组合装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种花生除杂用风筛组合装置，包括支架，还包括转轴，旋转设置在所述支架上；偏心轮，固定设置在所述转轴上；套筒，与所述偏心轮旋转配合，所述偏心轮设置在套筒内；第一连杆，所述第一连杆的一端与所述套筒固定连接；至少两对第二连杆，每对所述第二连杆的一端旋转设置于所述支架上；筛板，与每对所述第二连杆的另一端铰连接，所述筛板设置在每对所述第二连杆之间，所述第一连杆的另一端与所述筛板铰连接，所述筛板与水平面之间的夹角为5～15度；风机，设置于所述支架上，所述风机的出风口与所述筛板之间的二面角为35～45度，用于去除花生秕果。

进一步的，所述筛板包括固定板和筛网，所述固定板设有凹槽，所述筛网设置在固定板内凹槽的中部；所述固定板的底端一侧设有与凹槽贯通的出口。

再进一步的，所述筛板与水平面之间的夹角为度；所述风机的出风口与所述筛网之间的二面角为10度。

进一步的，所述固定板内设有支网架，所述筛网设置在支网架上。

进一步的，还包括与筛板相对应的连板，所述连板固定设置在筛板的下方，所述第一连杆与连板通过环套铰连接。

再进一步的，所述环套包括一对相互匹配的弧形板和螺栓，所述连板的一侧设有转轴，两所述弧形板包覆转轴，所述弧形板通过螺栓连接。

进一步的，所述第二连杆有两对。

本发明的有益效果是：通过设置筛板和风机，设置的振动筛板对花生所含杂质进行去除，经过筛选的杂质将到达固定板内的凹槽中，花生荚果停留在筛网上，风机与筛板成一定的角度设置，通过在风机的作用下花生荚果中的秕果会被吹离出来，进而完成花生荚果的完全除杂。该装置更能够彻底的将花生荚果中碎石子、泥土去除，并且能将荚果中的秕果去除，具有除杂效果更好、除杂更加彻底的优点。

附图说明

图1是本申请花生除杂用风筛组合装置的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1中组合装置的局部示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是图4中a-a处的剖视结构示意图。

以上各图中，1、支架；2、转轴；3、偏心轮；4、套筒；5、第一连杆；51、连板；52、环套；6、第二连杆；7、筛板；71、固定板；72、筛网；73、出口；74、支网架；8、风机。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

一种花生除杂用风筛组合装置，如图1至图5所示，包括支架1，转轴2，偏心轮3，套筒4，第一连杆5，至少两对第二连杆6，筛板7和风机8。

支架1主要用于安装，如图1和图2所示，每对第二连杆6的一端旋转设置于支架1上，每对第二连杆6相对设置在支架1上，每对中的两根第二连杆6相对设置。图中，一共设置了四根第二连杆6，每两个为一对，每对对称设置在支架1上。此处，第二连杆6的长度是一样的。筛板7与每对第二连杆6的另一端铰连接，筛板7设置在每对第二连杆6之间，筛板7与第二连杆6的关系类似于摇床、秋千等形式，筛板7通过第二连杆6的作用，可以在支架1上往复摇动。或者将单侧的第二连杆6和筛板7理解成平行四边形，通过两个平行四边形来保证筛板7的稳定。

如图3至图5所示，转轴2旋转设置在支架1上，可以在支架1上设置滚动轴承，然后将支架1的两端设置在滚动轴承上，然后转轴2与旋转电机等动力装置连接。偏心轮3固定设置在转轴2上，当转轴2做旋转运动时，偏心轮3做偏心运动。套筒4与偏心轮3旋转配合，偏心轮3设置在套筒4内。第一连杆5的一端与套筒4固定连接，第一连杆5的另一端与筛板7铰连接。本实施例中，在转轴2的两侧均设计了一套偏心轮3，套筒4，第一连杆5和第二连杆6，一提高力传递的稳定性。

为了便于安装，本申请在筛板7的基础上设计了连板51，参考图5，连板51固定设置在筛板7的下方，每个连板51对应一侧的第一连杆5，该连板51可以认为和筛板7为一个件，其实质是起连接作用的。第一连杆5与连板51通过环套52铰连接。环套52包括一对相互匹配的弧形板和螺栓，连板51的一侧设有转轴2，两弧形板包覆转轴2，弧形板通过螺栓连接。这里，不需要考虑第一连杆5和连板51之间轴向滑动的情况，因为只要环套52足够大或者套筒4足够大即可保证稳定。类似于四杆原理的进一步变形应用，当偏心轮3旋转时，第一连杆5在偏心轮3和连板51的作用下，做往复摆动，进而筛板7在支架1上做往振动。

关于筛板7，本申请提供了一种设计，如图3和图5所示，筛板7包括固定板71和筛网72，固定板71设有凹槽，筛网72设置在固定板71内凹槽的中部，筛网72和固定板71的外沿有一定的高度差，该高度差用于防止花生荚果在筛板7的振动作用下，从筛板7上振动出来，起到聚集的作用。筛网72和固定板71的凹槽内底也有一定的高度差，该高度差用于收集花生荚果中掺杂的小颗粒杂物。在固定板71的底端一侧设有与凹槽贯通的出口73，凹槽内底向该出口73倾斜，以将小颗粒杂物聚集后统一处理。另外，由于筛网72会在固定板71内上下振动，故在固定板71内设有支网架74，筛网72设置在支网架74上，以提高筛网72的使用寿命。

本申请的装置，参考图1和图2，还在支架1上设计了风机8，利用风机来将花生荚果中的花生秕果去除。本申请最重要的一个创新点是，筛网72与水平面之间的夹角为5～15度，风机8的出风口与筛板7之间的二面角为35～45度。经过实验，该设计综合了振动除杂和风力除杂两个操作过程的基础上，其去杂效果最好。优选的，在静止的状态下筛板7与水平面之间的夹角为10度，振动过程中在5～15度，风机8的出风口与筛网72之间的二面角为40度。当然，这里还受到筛板7振动幅度及风机风力等因素的影响，但是，该取值范围效果能够适应更多的使用情况，具有除杂效果更好、除杂更加彻底以及结构紧凑的优点。

本申请的使用原理是，筛板7与多个相互平行的第二连杆6连接，筛板7倾斜悬挂在支架1上，筛网72与水平面之间的夹角为5～15度，在第一连杆5的作用下，筛板7做往复运动，即筛板7按照一定频率抖动，花生荚果与其包含的杂质在筛网72的筛面上，在振动作用下完成分离，杂质落入固定板的凹槽底，并在振动作用下到达出口73位置，因为在对出口73进行设计时，它是具有一个倾斜角度的，所以杂质在筛板7振动以及自身自重的作用下分离出装置外；另一方面留在筛网72上的花生荚果以及秕果在筛板7振动的作用下落入到风机8筛选的下一部件处，花生秕果在经过风机8所处位置时，风机8的出风口与筛板7之间的二面角为35～45度，在一定的风力作用下会被吹出装置外，进而完成对花生荚果的杂质去除。

以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。