一种用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床的制作方法

本发明属于物料水洗分离技术领域，特别是涉及一种用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床。

背景技术：

摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，将混合物中的杂质分离出来，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等，将其进行回收利用。废旧金属线路板、印刷电路板的铜金属回收过程，一般是通过机械破碎使金属组分和非金属组分分离，形成粉末状混合物，然后根据两种组分的性质差异，如密度、电性等进行分选，从而获得单独的金属粉末和非金属粉末（树脂粉）。

通过上述工艺技术可以将铜粉品位富集到85%以上，但是仍然有少量铜进入树脂粉之中，一般铜含量在1-3%，其中的铜难以回收利用，直接填埋，既造成了很大的资源浪费，又因重金属铜渗入土壤中，在一定程度上造成了环境污染；摇床振动时，需要振动器提供动力，对于不同密度和体积的物料需要不同振幅的摇床进行筛选，但传统摇床不具备有振幅调节的功能，通常需要多个不同振幅的摇床对不同的物料进行筛选，操作比较麻烦，且设备投入资金较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，以解决分离后的树脂粉中仍然有少量铜，既造成了很大的资源浪费，又一定程度上造成了环境污染；传统摇床不具备有振幅调节功能，操作比较麻烦，且设备投入资金较大的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，其包括：振动器、搅拌箱、摇床、双波摇床，所述搅拌箱右端通过管路一连接摇床的第一给料槽，所述摇床一侧放置有双波摇床，所述摇床和双波摇床一侧设有振动器，所述摇床和双波摇床之间设有树脂粉收集槽和贫铜树脂粉收集槽，所述摇床和双波摇床末端设有铜粉收集槽，所述贫铜树脂粉收集槽通过管路二连接双波摇床的第二给料槽，所述振动器还包括：机头、振幅调节丝杠和皮带轮，所述机头内侧右端设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有弹簧，所述弹簧腔内部左端设有后轴，所述后轴与弹簧接触，所述后轴左端连接有往复杆，所述往复杆左端连接摇床和双波摇床。

所述后轴左端通过转轴连接有第一肘板，所述第一肘板通过转轴与摇杆连接，所述摇杆左端通过转轴连接有第二肘板，所述第二肘板左端连接有调节板，所述调节板固定连接在振幅调节丝杠上，所述摇杆下端固定连接有曲轴，所述曲轴与皮带轮的圆心连接，所述皮带轮上套接有皮带，所述皮带另一端与电机传动端连接。

本发明如上述的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，进一步，所述机头内部左端安装有两个丝杠固定板，所述丝杠固定板内开有孔，所述孔与振幅调节丝杠螺纹配合连接。

本发明如上述的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，进一步，所述弹簧腔右端设有推板，所推板左端与弹簧接触，所述弹簧右端固定连接有弹簧调节丝杠，所述弹簧调节丝杠安装在机头右端面上。

本发明如上述的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，进一步，所述第二肘板、振幅调节丝杠和调节板为于同一水平面上，所述往复杆和振幅调节丝杠位于两个不同水平面上。

本发明如上述的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，进一步，所述搅拌箱上设有搅拌电机，所述搅拌电机下方连接有搅拌器。

本发明如上述的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，进一步，所述树脂粉收集槽通过管路六连接树脂粉收集池，所述树脂粉收集池通过管路七连接压滤机，所述压滤机通过管路八连接清水池，所述清水池通过管路三连接搅拌箱。

本发明如上述的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，进一步，所述摇床侧端中前方设有第一给料槽，所述摇床侧端中后方设有第一进水槽，所述第一进水槽通过管路五连接管路三。

本发明如上述的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，进一步，所述双波摇床上的摇床面上设有波纹状刻槽，所述刻槽间距为5mm，所述双波摇床侧端中前方设有第二给料槽，所述双波摇床侧端中后方设有第二进水槽，所述第二进水槽通过管路四连接管路三。

本发明如上述的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，进一步，所述管路一、管路二、管路三、管路六、管路七上安装有水泵。

本发明如上述的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，进一步，所述搅拌箱左端设有进料口。

本发明的有益效果是：通过弹簧调节丝杠和推板可调节弹簧的松紧程度，曲轴带动摇杆转动后，可使得后轴在弹簧腔内左右滑动，进而使得往复杆来回带动摇床移动，可将物料按比重分选，还可通过振幅调节丝杠可改变调节板的位置，进而可调节第一肘板和第二肘板的之间角度，配合摇杆和往复杆可实现调节摇床的振动幅度，操作简易，实用性强，减少了其它不同振幅摇床的开支；对分离产生的含铜树脂粉进行进一步的水洗分离，采用二级水洗分离技术，进一步提高了铜粉的回收率；并且采用了循环水洗系统，节约了用水。经过实际测试，本发明摇床对含铜量在1wt%以上的树脂粉均可有效回收其中的残铜，适用范围广。本发明摇床最低可将含铜树脂粉中铜含量降低到0.1wt%以下，回收效率高，具有技术优势。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的可调型摇床振动器示意图；

图2为后轴、第一肘板、摇杆、第二肘板和调节板之间的连接示意图；

图3为本发明一种实施例的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床示意图；

图4为本发明一种实施例的贫铜树脂粉收集槽、树脂粉收集池、压滤机和清水池之间的连接示意图；

图5为本发明一种实施例的摇床的细节示意图；

图6为本发明一种实施例的双波摇床的细节示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机头；2、弹簧腔；3、弹簧；4、推板；5、弹簧调节丝杠；6、推动后轴；7、第一肘板；8、摇杆；9、第二肘板；10、振幅调节丝杠；11、丝杠固定板；12、调节板；13、往复杆；14、曲轴；15、皮带轮；16、搅拌电机；17、进料口；18、搅拌箱；19、搅拌器；20、管路一；21、摇床；22、树脂粉收集槽；23、管路二；24、双波摇床；25、贫铜树脂粉收集槽；26、铜粉收集槽；27、清水池；28、管路三；29、管路四；30、管路五；31、管路六；32、树脂粉收集池；33、管路七；34、压滤机；35、管路八；36、第一给料槽；37、第一进水槽；38、第二给料槽；39、第二进水槽。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图6示出本发明一种实施例的用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床，其包括：振动器、搅拌箱18、摇床21、双波摇床24，搅拌箱18右端通过管路一20连接摇床21的第一给料槽36，摇床21一侧放置有双波摇床24，摇床21和双波摇床24一侧设有振动器，摇床21和双波摇床24之间设有树脂粉收集槽22和贫铜树脂粉收集槽25，摇床21和双波摇床24末端设有铜粉收集槽26，贫铜树脂粉收集槽25通过管路二23连接双波摇床24的第二给料槽38，振动器还包括：机头1、振幅调节丝杠10和皮带轮15，机头1内侧右端设有弹簧腔2，弹簧腔2内设有弹簧3，弹簧腔2内部左端设有后轴6，后轴6与弹簧3接触，后轴6左端连接有往复杆13，往复杆13左端连接摇床21和双波摇床24。

在本发明上述实施例中，后轴6左端通过转轴连接有第一肘板7，第一肘板7通过转轴与摇杆8连接，摇杆8左端通过转轴连接有第二肘板9，第二肘板9左端连接有调节板12，调节板12固定连接在振幅调节丝杠10上，摇杆8下端固定连接有曲轴14，曲轴14与皮带轮15的圆心连接，皮带轮15上套接有皮带，皮带另一端与电机传动端连接。通过皮带轮15带动曲轴14转动，通过曲轴14带动摇杆转动，通过摇杆8带动第一肘板7和第二肘板9来回摆动，通过振幅调节丝杠10可对振幅进行调节。

在本发明上述实施例中，机头1内部左端安装有两个丝杠固定板11，丝杠固定板11内开有孔，孔与振幅调节丝杠10螺纹配合连接。在振幅调节丝杠调节好后，通过丝杠固定板11可将其进行固定。

在本发明上述实施例中，弹簧腔2右端设有推板4，所推板4左端与弹簧3接触，弹簧3右端固定连接有弹簧调节丝杠5，弹簧调节丝杠5安装在机头1右端面上。通过弹簧调节丝杠5可调节弹簧3的伸缩程度，实现对振幅微调的作用。

在本发明上述实施例中，第二肘板9、振幅调节丝杠10和调节板12为于同一水平面上，往复杆13和振幅调节丝杠10位于两个不同水平面上。往复杆13和振幅调节丝杠10位于两个不同水平面，可使曲轴14顺利的转动，保证振动器的正常工作。

在本发明上述实施例中，搅拌箱18上设有搅拌电机16，搅拌电机16下方连接有搅拌器19。通过搅拌电机16带动搅拌器19转动，可对搅拌箱18内的物料进行搅拌，使树脂粉浆化。

在本发明上述实施例中，树脂粉收集槽22通过管路六31连接树脂粉收集池32，树脂粉收集池32通过管路七33连接压滤机34，压滤机34通过管路八35连接清水池27，清水池27通过管路三28连接搅拌箱18。压滤机34将输入的含铜树脂粉进行固液分离，将提完铜压滤后的树脂粉作为废渣收集，同时过滤出来的水流入清水池27循环使用，节约了用水。

在本发明上述实施例中，摇床21侧端中前方设有第一给料槽36，摇床21侧端中后方设有第一进水槽37，第一进水槽37通过管路五30连接管路三28。通过管路五30连接管路三28可对第一进水槽37进行供水，便于摇床21进行分料筛选。

在本发明上述实施例中，双波摇床24上的摇床面上设有波纹状刻槽，刻槽间距为5mm，双波摇床24侧端中前方设有第二给料槽38，双波摇床24侧端中后方设有第二进水槽39，第二进水槽39通过管路四29连接管路三28。5mm的刻槽间距对于超精细料（直径0.5mm以下）的筛选有非常理想的效果，可提高铜的回收率。

在本发明上述实施例中，搅拌箱18左端设有进料口17，在进料口17内放入含铜树脂粉。

在本发明上述实施例中，管路一20、管路二23、管路三28、管路六31和管路七33上安装有水泵，通过水泵可便于物料的传输。

在本发明上述实施例中，双波摇床24的摇床面采用玻璃钢树脂制造，玻璃钢床强度大，耐磨性好，且吸水率低，不吸潮。

在本发明上述实施例中，管路三28、管路四29、管路五30上安装有阀门，通过阀门开关可控制清水池27内水的供给到搅拌箱18、第一进水槽37和第二进水槽39内。

在本发明上述实施例中，摇床21和双波摇床24的顶部、中部和尾部设有出料口。

使用原理及流程：通过旋转弹簧调节丝杠5，可使得弹簧腔2内的推板4向外或向里移动，进而可调节弹簧3的松紧程度，也可在后期通过调节弹簧3，对振幅进行微调；

将往复杆13固定在摇床一侧，通过电机和皮带使得皮带轮15转动，通过皮带轮15带动曲轴14的转动，通过曲轴14使得摇杆8进行转动，进而使得摇杆8右端连接的第一肘板7可推动后轴6向后移动，进而使得往复杆13向后移动，使得摇床向后移动，同时弹簧3收到压缩，随后弹簧3推动第一肘板7向前移动，进而使得往复杆13向前移动，使得摇床向前移动；摇床在移动期间，机头1内第一肘板7和第二肘板9之间的夹角由大向小变化，第一肘板7的水平移动速度则由小向大变化，故摇床面的行速度由慢变快，反之摇床后退时,则由快而慢造成等差运动,这样可保证物料在床面向前运动，进行比重分选；

通过振幅调节丝杠10改变调节板12的高度，可改变第一肘板7和第二肘板9之间的夹角大小，从而可改变摇床前进和后退的振动幅度；

通过进料口17将含铜树脂粉放入到搅拌箱18内，通过搅拌电机16带动搅拌器19旋转，通过管路三28将清水池27内的水通入到搅拌箱18内，从而可使树脂粉浆化；随后将浆化的树脂粉通过管路一20通入到摇床21的第一给料槽36内，且同时通过管路五30将清水池27内的水通入到第一进水槽37内，对摇床面进行横向冲洗，通过传动机构带动摇床21振动，由于铜粉比重远大于树脂粉，使得摇床21顶部出料口的树脂粉随一部份水流入树脂粉收集槽22，摇床21中部出料口的树脂粉（含铜≤1％）随一部份水流入贫铜树脂粉收集槽25，摇床21尾部出料口的铜粉（含铜≥65％）随一部份水流入铜粉收集槽26；

随后通过管路二23将贫铜树脂粉收集槽25内的树脂粉通入到双波摇床24上的第二给料槽38内，通过管路四29将清水池27内的水通入到第二进水槽39内，对摇床面进行横向冲洗，通过传动机构带动双波摇床24振动，双波摇床24的摇床面上的刻槽间距为5mm，可更好的将超精细料进行筛选，双波摇床24顶部出料口的树脂粉（含铜≤0.5％）随一部份水流入树脂粉收集槽22，双波摇床24中部出料口的树脂粉（含铜≤1％）随一部份水流入贫铜树脂粉收集槽25，双波摇床24尾部出料口的铜粉（含铜≥65％）随一部份水流入铜粉收集槽26，进一步提高了铜粉的回收率，然后将铜粉收集槽26内的铜进行收集；

随后通过管路六31将树脂粉收集槽22内的含铜树脂粉传输到树脂粉收集池32内，随后通过管路七33将树脂粉收集池32内的含铜树脂粉传输到压滤机34内，压滤机34将输入的含铜树脂粉进行固液分离，将提完铜压滤后的树脂粉作为废渣收集，同时过滤出来的水流入清水池27循环使用，节约了用水。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。