一种磁铁矿窄级别分选、中矿单独磨矿的选矿方法与流程

本发明属于铁矿石选矿
技术领域：
，涉及一种选矿方法，具体涉及一种磁铁矿窄级别分选、中矿单独磨矿的选矿方法。
背景技术：
：我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点给选矿处理增加了很大难度，广大选矿工作者面对这一现实，经过几十年的不懈努力，卓有成效地攻克了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。目前磁铁矿选矿技术主要是采用单一弱磁选的“阶段磨矿—阶段弱磁选”选矿方法。为了提高铁精矿品位和回收率，有的选矿厂采用了细筛分级设备、磁选柱和淘洗机等新型弱磁选设备，但从其在生产实践中运行的情况来看，还存在以下几方面问题：一是一段磨矿分级后的全粒级产品进入弱磁选机进行选别，其细粒级矿物与粗粒级矿物会发生无选择性吸附覆盖及较粗粒级的脉石矿物易于进入精矿产品，且细粒级矿物可选性差，会影响精矿产品的品位合回收率；二是一段磨矿选别后的精矿中有部分合格的单体细粒磁性矿物进入二段磨矿系统而造成过磨现象，再磨后颗粒微细，给分选带来困难，能耗高造成生产成本高昂；三是细筛筛上产品或尾矿扫选的精矿产品主要是连生体矿物，返回二段磨矿系统，在流程中大循环累积，磨矿循环负荷增大，造成生产不稳定，恶化生产指标。申请号为cn201710624896.4的中国专利文献公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法，磁铁矿原矿经过一段磨矿分级、一次磁选、二段磨矿分级、二次磁选、高频细筛分级后筛下进磁选柱，高频细筛筛上部分和磁选柱尾矿泵送至浓缩磁选机进行浓缩磁选，浓缩精矿经三段磨矿分级后，进三、四次磁选，将磁选柱精矿、四次磁选精矿合并为最终总精矿。此方法采用三段磨选工艺，工艺流程复杂，且磨矿分级产品全粒级进行磁选，选别效果差。申请号为cn201210015609.7的中国专利文献公开了磁性混合矿的选矿方法，此方法中二段弱磁选精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选，获得铁精矿ⅰ和中矿，中矿经过三段磨矿超细磨后进入弱磁选，获得铁精矿ⅱ，铁精矿ⅰ和铁精矿ⅱ合并成最终铁精矿。该方法在较粗磨矿粒度下用反浮选的方法分离出连胜体，不是本发明采用的窄级别弱磁选。申请号为cn201310729568.2的中国专利文献公开了一种可消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环的磨矿分级的选矿工艺，该工艺中旋流器溢流经过高频细筛筛分，筛下部分为合格粒级，筛上部分返回原磨矿分级系统，虽然能够解决轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环问题，但筛上物中的其它部分会在流程中大循环累积，磨矿循环负荷增大。申请号为cn201210352536.0的中国专利文献公开了一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，实现对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，但流程中连生体未体现出单独磨矿单独选别。技术实现要素：为解决上述存在的技术问题，本发明提供一种磁铁矿窄级别分选、中矿单独磨矿的选矿方法，在选矿中采用在较粗磨矿细度下用窄级别优选分选出部分合格铁精矿，且对连生体等难磨矿物单独磨矿与单独分选。本发明解决技术问题的技术方案如下：一种磁铁矿窄级别分选、中矿单独磨矿的选矿方法，它具体包括如下步骤：1)将磁铁矿原矿依次经粗碎、中碎和细碎后，再预选得到入磨精矿；2)将入磨精矿进行一段磨矿作业，然后再进行一次磁选，排出一次磁选尾矿，获得一次磁选精矿；3)将一次磁选精矿进行一段旋流器分级作业，得到的旋流器沉砂返回一段磨矿形成闭路继续进行磨矿作业，得到的旋流器溢流进行高频细筛筛分作业；4)经过高频细筛筛分作业的筛下部分依次进行二次磁选和一次高效精选作业，排出二次磁选尾矿，得到高效精选铁精矿ⅰ；5)将高频细筛筛分作业的筛上部分和一次高效精选作业的尾矿进行浓缩磁选作业，排出浓缩磁选尾矿；6)将步骤5)中浓缩磁选的精矿进行二段旋流器分级作业，得到旋流器溢流和中矿；7)对步骤6)中得到的中矿进行二段磨矿作业并将磨矿后的产品重返至二段旋流器分级形成闭路继续进行作业；8)将步骤6)中得到的旋流器溢流依次进行三次磁选和二次高效精选作业，排出三次磁选尾矿，得到高效精选铁精矿ⅱ；9)将经过二次高效精选作业的尾矿返回至浓缩磁选进行作业；10)将高效精选铁精矿ⅰ和高效精选铁精矿ⅱ合并为最终总精矿，将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿和三次磁选尾矿合并为总尾矿。进一步地，所述入磨精矿为0-5mm。进一步地，所述的一次磁选、二次磁选、浓缩磁选和三次磁选皆采用湿式永磁筒式磁选机，磁场强度分别为0.22-0.27t、0.18-0.20t、0.30-0.35t和0.18-0.20t。进一步地，所述一次高效精选和二次高效精选作业中采用磁选柱或淘洗机或全自动磁悬浮精选机。进一步地，所述高频细筛的筛孔尺寸0.074-0.15mm。进一步地，在步骤3)中控制所述一段旋流器分级的溢流粒度-0.075mm含量占60-70％；在步骤6)中控制所述二段旋流器分级的溢流粒度-0.075mm含量占85-95％。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：该方法包括原矿预处理、窄级别分选和中矿单独磨矿三个过程，经过一段磨矿分级、一次磁选、二次磁选—浓缩磁选、二段磨矿分级、三次磁选获得铁精矿。本发明能实现在较粗磨矿细度下，采用窄级别磁选优先选出合格的精矿，不合格的连生体等难磨矿物与主流程分开，单独磨矿与选别，避免精矿与中矿混杂，影响磨矿和选别效率；在保证铁精矿质量和回收率的前提下，大幅减少二段磨矿细磨矿量，为磁铁矿的开发提供了一条经济合理的途径。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种磁铁矿窄级别分选、中矿单独磨矿的选矿方法，它具体包括如下步骤：1)将磁铁矿原矿依次经破碎机粗碎、中碎和高压辊磨机细碎后，再预选得到3mm的入磨精矿；2)将该入磨精矿给入球磨机进行一段磨矿作业，然后将湿式永磁筒式磁选机磁强强度控制在0.27t再对磨矿产品进行一次磁选，排出一次磁选尾矿，获得一次磁选精矿；3)将一次磁选精矿给入一段水力旋流器进行分级作业，旋流器沉砂返回一段磨矿形成闭路继续进行磨矿作业，旋流器溢流给入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛进行筛分作业，得到筛上部分和筛下部分；4)将湿式永磁筒式磁选机磁强强度控制在0.20t对该高频细筛筛分作业的筛下部分进行二次磁选，再用淘洗机进行一次高效精选作业，排出二次磁选尾矿，得到高效精选铁精矿ⅰ；5)将该高频细筛筛分作业的筛上部分和一次高效精选作业的尾矿给入磁强强度控制在0.35t的湿式永磁筒式磁选机进行浓缩磁选，排出浓缩磁选尾矿；6)将步骤5)中浓缩磁选得到的精矿经二段水力旋流器进行分级，得到旋流器溢流和中矿；7)对步骤6)中得到的中矿进行二段磨矿作业并将磨矿后的产品重返至二段水力旋流器分级形成闭路；8)将步骤6)中得到的旋流器溢流用磁强强度控制在0.20t的湿式永磁筒式磁选机进行三次磁选，再用淘洗机进行二次高效精选作业，排出三次磁选尾矿，得到高效精选铁精矿ⅱ；9)将经过二次高效精选作业的尾矿返回浓缩磁选；10)将高效精选铁精矿ⅰ和高效精选铁精矿ⅱ合并为最终总精矿，将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿和三次磁选尾矿合并为总尾矿。本实施例中，在步骤3)中控制所述一段旋流器的溢流粒度-0.075mm含量占60-70％；在步骤6)中控制所述二段旋流器的溢流粒度-0.075mm含量占85-95％。一次磁选是为了预先抛出一段磨矿排矿中脉石和低品位连生体，减少一段磨矿负荷。浓缩磁选一是为了抛出高频细筛筛上部分中已经单体解离的脉石矿物及低品位连生体，二是为了保证后续二段磨矿的磨矿浓度。该选矿方法的基本原理：将磨矿、分级后产品经高频细筛筛分，分成细粒级矿物和粗粒级矿进行窄级别弱磁选，提前将细粒级矿物中的单体解离磁性矿物优先分选出来，得到部分高效精选铁精矿ⅰ，同时将筛上部分进行弱磁选，其旋流器溢流和中矿进入二段磨矿分级作业，单独磨矿与分选，得到另一部分高效精选铁精矿ⅱ。实施例2以我国安徽省某大型国有企业的磁铁矿为例，原矿化学多元素分析结果见表1、原矿铁物相分析结果见表2。表1化学多元素分析结果(％)元素名称tfetio2mfecaomgosio2含量38.200.2831.205.706.0617.53元素名称al2o3spmnok2ona2o含量3.190.840.650.110.890.37元素名称crv2o5cuzn烧损含量0.010.300.0030.017.42表2铁物相分析结果(％)该磁铁矿的原矿tfe品位38.20％、mfe31.20％，设计处理能力为年处理原矿200万吨，选矿工艺为磨前破碎工艺采用破碎机粗碎、中碎—高压辊磨机细碎—预先抛尾流程，主厂房磨选工艺采用阶段磨矿—弱磁选—细筛分级—淘洗机选别工艺。由于该磁铁矿为微细粒磁铁矿石，二段磨矿需要细磨至-0.075mm的含量达90％以上，最终铁精矿品位才能达到64％左右。本发明一种磁铁矿窄级别分选、中矿单独磨矿的选矿方法包括以下工艺：(1)0-5mm的入磨精矿经过一段磨矿—一次磁选—一段旋流器分级—高频细筛筛分、二次磁选—淘洗机淘洗，排出一次磁选尾矿、二次磁选尾矿，获得铁精矿ⅰ；该高频细筛的筛孔尺寸为0.11mm，控制一段旋流器的溢流粒度-0.075mm含量占65％左右；一次磁选、二次磁选采用湿式永磁筒式磁选机，场强分别为0.25t、0.18t。(2)将淘洗机尾矿和高频细筛筛上部分进行浓缩磁选作业，浓缩磁选精矿给入二段水力旋流器分级—二段磨矿形成闭路，旋流器溢流给入三次磁选、淘洗机精选，淘洗机尾矿返回浓缩磁选作业，分别排出浓缩磁选尾矿、三次磁选尾矿，获得铁精矿ⅱ；浓缩磁选机采用湿式永磁筒式磁选机，场强为0.30t；控制二段旋流器溢流粒度-0.075mm含量占90％左右。(3)将两次淘洗机精选的铁精矿ⅰ和铁精矿ⅱ合并为最终总精矿，将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿和三次磁选尾矿合并为总尾矿。本实施例中，磁铁矿原矿该选矿方法进行选别，总精矿产品粒度较粗(-200目含量为87.87％，-400目含量为45％)，相比原总精矿(-200目含量为97％左右)粒度降低了近10百分点，总控精矿tfe由64.1％提高到66.80％，取得了显著的技术效果，结果见表3和表4。表3为选矿方法实施后总精矿粒度筛析结果；表4为选矿方法实施前总精矿粒度筛析结果。表3总精矿粒级筛析结果(％)粒级(mm)产率铁品位铁分布率+0.07612.1362.0611.270.045-0.07631.7865.7231.270.038-0.04511.2867.6211.420.030-0.03810.8868.1411.10-0.03033.9368.7934.94合计100.0066.80100.00表4原总精矿粒级筛析结果(％)粒级(mm)产率铁品位铁分布率0.0763.9449.663.060.076～0.03837.9162.837.14-0.03858.1565.9159.8合计10064.1100本发明中的磨矿分级粒度、细筛筛孔尺寸、磁场强度和弱磁选作业次数等参数的具体值，皆可以根据矿石性质，通过实验室试验研究结果确定；磁选机、球磨机和旋流器、高频细筛和高效精选等设备可根据需要进行选型使用，设备选型不影响选矿工艺系统的设备组成和工艺方法过程，其中高效精选作业选用磁选柱、淘洗机和全自动磁悬浮精选机等新型高效弱磁选设备，减少弱磁选作业次数，提高分选效率。以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本发明未详述之处，均为本
技术领域：
技术人员的公知技术。当前第1页12