一种圆形薄片物料性能自动检测与分选装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工装备技术领域，具体为一种圆形薄片物料性能自动检测与分选装置。

背景技术：

当前工业生产中，对厚度为0.5-1mm，一定直径尺寸的圆形薄片件的使用非常普遍。圆形薄片件可作为工业产品的配件也可作为单独零件，因此，圆形薄片件的生产加工一直是制造业领域内的重要一环，其性能品质也是生产者和企业家比较关注的方面。

目前，圆形薄片物料的性能检测几乎全部依靠手工完成，检测效率低，工作量大且检测质量不能保证，企业也需负担沉重的人力成本，为此，提出一种圆形薄片物料性能自动检测与分选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形薄片物料性能自动检测与分选装置，能够多元性无聊进行自动检测，将次品与合格品进行分选，成本较低，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形薄片物料性能自动检测与分选装置，包括底座，所述底座与转盘传动连接，所述转盘与置料板固定连接，所述置料板上设有置料槽，所述置料槽内放置有圆形薄片物料，所述转盘上设有落料台，所述落料台上设有贯穿的上落料孔，所述落料台上设有落料控制板，所述落料控制板的中部设有贯穿的下落料孔，所述落料控制板靠近转盘中心的一侧与弹簧接触，所述弹簧套置在安装柱上，所述安装柱通过固定板与转盘固定连接，所述底座通过第一安装架与次品落料气缸固定连接，所述第一安装架与立柱固定连接，所述立柱通过导向杆与升降板活动连接，所述立柱上设有升降气缸，所述升降气缸的顶部与升降板接触，所述升降板通过气动手爪与连接块固定连接，所述连接块通过探针安装板与检测探针固定连接，所述第一安装架的内侧设有次品落料道，所述次品落料道的上部与底座固定连接，所述次品落料道的下部延伸至次品收集盒，所述次品收集盒与底座固定连接，所述底座通过第二安装架与合格品落料气缸固定连接，所述合格品落料气缸与推板固定连接，所述第二安装架的内侧设有合格品落料道，所述合格品落料道的上部与底座固定连接，所述合格品落料道的下部延伸至合格品收集盒，所述合格品收集盒与底座固定连接，所述底座上设有控制器，所述气动手爪、检测探针、次品落料气缸、升降气缸、合格品落料气缸均通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述置料板设置为完全相同的两个，且每个置料板上设置有三个置料槽。

优选的，所述落料台设置为完全相同的两个，且每个落料台上设有三组上落料孔、落料控制板、安装柱和弹簧。

优选的，所述次品落料气缸设置为完全相同的三个。

优选的，所述转盘的底部设有动力部件和传动部件，且动力部件和传动部件与底座固定连接。

优选的，所述探针安装板和检测探针设置为完全相同的两组，每组包括一块探针安装板和三个检测探针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，工作效率高、检测质量可靠、自动化程度高；

2、合格品和次品通过不同落料道落入不同收集盒，有利于提高产品存放的条理性；

3、通过弹簧实现落料控制板的自动返回，降低了装置的能耗，实现可是续发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1底座、2转盘、3置料板、4置料槽、5落料台、6上落料孔、7落料控制板、8安装柱、9弹簧、10固定板、11第一安装架、12立柱、13导向杆、14升降板、15气动手爪、16连接块、17探针安装板、18检测探针、19次品落料气缸、20升降气缸、21次品落料道、22次品收集盒、23第二安装架、24合格品落料气缸、25推板、26合格品落料道、27合格品收集盒、28控制器、29下落料孔、30圆形薄片物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该圆形薄片物料性能自动检测与分选装置，包括底座1，所述底座1与转盘2传动连接，所述转盘2与置料板3固定连接，所述置料板3上设有置料槽4，所述置料槽4内放置有圆形薄片物料30，所述转盘2上设有落料台5，所述落料台5上设有贯穿的上落料孔6，所述落料台5上设有落料控制板7，所述落料控制板7的中部设有贯穿的下落料孔29，所述落料控制板7靠近转盘2中心的一侧与弹簧9接触，所述弹簧9套置在安装柱8上，所述安装柱8通过固定板10与转盘2固定连接，所述底座1通过第一安装架11与次品落料气缸19固定连接，所述第一安装架11与立柱12固定连接，所述立柱12通过导向杆13与升降板14活动连接，所述立柱12上设有升降气缸20，所述升降气缸20的顶部与升降板14接触，所述升降板14通过气动手爪15与连接块16固定连接，所述连接块16通过探针安装板17与检测探针18固定连接，所述第一安装架11的内侧设有次品落料道21，所述次品落料道21的上部与底座1固定连接，所述次品落料道21的下部延伸至次品收集盒22，所述次品收集盒22与底座1固定连接，所述底座1通过第二安装架23与合格品落料气缸24固定连接，所述合格品落料气缸24与推板25固定连接，所述第二安装架23的内侧设有合格品落料道26，所述合格品落料道26的上部与底座1固定连接，所述合格品落料道26的下部延伸至合格品收集盒27，所述合格品收集盒27与底座1固定连接，所述底座1上设有控制器28，所述气动手爪15、检测探针18、次品落料气缸19、升降气缸20、合格品落料气缸24均通过导线与控制器28电性连接。

具体的，所述置料板3设置为完全相同的两个，且每个置料板3上设置有三个置料槽4，置料槽4的宽度略大于圆形薄片物料30的厚度，置料槽4的长度小于圆形薄片物料30的直径。

具体的，所述落料台5设置为完全相同的两个，且每个落料台5上设有三组上落料孔6、落料控制板7、安装柱8和弹簧9，弹簧9的一侧与固定板10固定连接，另一侧与落料控制板7接触，上落料孔6、下落料孔29以及转盘2上的落料通孔三者长度和宽度尺寸相同。宽度略大于圆形薄片物料30的厚度，长度大于圆形薄片物料30的直径。

具体的，所述次品落料气缸19设置为完全相同的三个，型号一般选择为单作用气缸。

具体的，所述转盘2的底部设有动力部件和传动部件，且动力部件和传动部件与底座1固定连接，动力部件选择为57步进电机，传动部件选择为同步带轮和同步带。

具体的，所述探针安装板17和检测探针18设置为完全相同的两组，每组包括一块探针安装板17和三个检测探针18，安装板17为绝缘材料。

工作原理：使用时，首先将圆形薄片物料30放置于置料槽4内，转盘2在动力部件的驱动下转动90°，此时圆形薄片物料30运动至气动手爪15的正下方，在升降气缸20的作用下气动手爪15和检测探针18下落，直至检测探针18对准圆形薄片物料30的圆心，之后气动手爪15通过连接块16带动安装板17向内侧聚拢，进而圆形薄片物料30两侧的检测探针18相向运动，最终将圆形薄片物料30夹紧，升降气缸20再次产生动作，带动升降板14向上运动，因此三个圆形薄片物料30被提起，转盘2在动力部件的驱动下再次转动90°，落料台5位于气动手爪15的正下方，检测探针18同时对圆形薄片物料30进行性能检测并将检测结果传回控制器28，升降气缸20再次产生动作，升降板14下落，气动手爪15松开，将圆形薄片物料30放置到上落料孔6内，此时上落料孔6与下落料孔29尚未对齐，因此圆形薄片物料30不会下落，若有次品，控制器28则向该次品对应的次品落料气缸19发出信号，落料气缸19通过活塞杆推动控制板7向转盘2圆心方向运动，使得上落料孔6与下落料孔29对齐，该次品圆形薄片物料30沿次品落料道21滑落到次品收集盒22，转盘2在动力部件的驱动下再次转动90°，合格品落料气缸24通过推板25同时将三个推动控制板7向转盘2圆心方向推动，上落料孔6与下落料孔29对齐后剩下的合格品沿合格品落料道26滑落到合格品收集盒27，完成一次圆形薄片物料30的性能检测与分选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。