一种烟叶筛选设备的制作方法

本实用新型属于烟叶加工领域，涉及一种烟叶多级筛选设备。

背景技术：

烟叶加工过程中经常需要对物料进行筛选，以剔除杂物或者对物料进行分类。在烟叶筛过程中，对筛选加工精度要求较高。较高的筛选加工精度，就需要能够将需要剔除的物料尽量多的剔除，同时能够有多组物料可以筛出，可以尽量降低系统误差，提高物料可控性。

现在，烟叶筛选过程中，有几个重点问题。一是不规则物料的筛选。例如打叶复烤加工过程中，需要把烤后的梗头和长、短梗进行分离。长短梗形状比较规则，表面光滑，一般通过常见的孔筛就可以较好的筛选。而梗头的形状不规则，用一般的孔筛难以设定孔径，而且在实际筛选过程中梗头还容易被卡在筛网中。二是加工能力。筛选过程不能太慢，否则影响前级物料的流量，进而影响整个生产线的流量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效烟叶筛选设备。本设备具有多级筛选装置和功能，可根据需要筛分出多组物料。

本实用新型的技术方案是通过如下手段实现的：

一种烟叶筛选设备，主要由一级筛选装置和二级筛选装置组成，所述一级筛选装置主要包括中空的具有循环往返结构的平面圆辊筛、传送链条、一级传输带、一级送料口；所述二级筛选装置主要包括筛板、二级传输带、二级送料口；所述一级传输带垂直穿过所述平面圆辊筛的中空部分，一级送料口位于平面圆辊筛筛面末端的正下方，筛板位于一级传输带输送方向的末端正下方，二级传输带位于筛板的下方，二级送料口位于筛板沿物料运行方向的筛板筛面的末端正下方。

所述平面圆辊筛由多个圆辊组成，圆辊两端分别安装于两根传动链条上，由传动链条带动圆辊向前运动。

所述烟叶筛选设备还包括一个一级筛选装置平台，所述一级筛选装置固定于一级筛选装置平台上。在所述一级筛选装置平台的底部安装振动片，所述振动片与振动电机连接，带动一级筛选装置振动，使得物料能够松散，便于物料下落。

所述一级送料口位于平面圆辊筛筛面末端的正下方，梗头等较大且形状不规则的物料不能从平面圆辊筛的圆辊之间的间隙下落，被运送至平面圆辊筛筛面末端，随着圆辊向下翻转到平面圆辊筛的另一面，自由下落至一级送料口，然后被输送至其他工序。

所述筛板位于一级传输带输送方向的末端正下方，从平面圆辊筛的圆辊之间的间隙下落到一级传输带上的物料被向前输送，到达一级传输带的末端时，物料下落至筛板上。

所述二级传输带位于筛板的下方，当一级传输带上的物料落入筛板时，短梗等较短较小的烟叶物料从筛板的筛孔下落，落在二级传输带上，随着二级传输带的运行被输送进入其他工序。

所述二级送料口位于筛板沿物料运行方向的筛板筛面的末端正下方，不能从筛板的筛孔下落的长梗等较大较长的烟叶物料继续向前运动，运动到筛板的筛面末端时，下落进入二级送料口，然后进入其他工序。

所述筛板的底部安装振动片，所述振动片与振动电机连接，带动筛板进行振动，从而使筛板上的烟叶物料通过振动作用从筛板的筛孔中掉落。

本实用新型中，所述筛板优选设计为由波浪筛面和筛孔筛面组成，最好是沿物料方向的筛面前半部分设计为波浪筛面，后半部分设计为筛孔筛面。目的是使物料进入二级筛选装置时首先经过波浪筛面，因为波浪筛面使得物料能够呈现出一定的方向性，当物料经过波浪筛面后，物料按照长径方向与物料运动方向相同的状态向前运动到达筛孔筛面，因此，便于筛孔筛面对长短不一的烟梗进行筛选。

作为优选方案，本实用新型在平面圆辊筛运行方向的筛面端部设置一内凹角，目的是使圆辊沿内凹方向运行，以便使烟梗等物料能够更顺利地下落。

作为优选方案，本实用新型中所述平面圆辊筛的两侧及所述筛板的两侧均可安装挡板，目的是防止物料在输送过程中从平面圆辊筛和筛板的两侧掉落。

本实用新型中所述平面圆辊筛的圆辊筛间距可进行调节，以便适应所筛选烟叶的尺寸大小。

本实用新型总根据烟叶物料的筛选需要，可以增加更多级筛选装置。

本实用新型的烟叶筛选设备工作原理为：烟叶首先进入一级筛选装置，烟叶被往返运动的平面圆辊筛向前带动，由于烟叶长、短梗呈现棒状、形状规则，圆辊的长条形间隙可以良好对应，长、短梗就容易落入一级传输带，从而被输送进入二级筛选装置，而形状不规则的梗头不能通过圆辊的间隙下落，因此将继续向前运动，运动到平面圆辊筛筛面的尽头，当圆辊翻到下面时，一般情况下所有梗头都能自行下落，落入一级送料口，从而进入其他工序。如果个别梗头卡得非常紧不能下落，梗头还会再次翻到圆辊筛的上面继续进行筛分。当烟叶物料进入二级筛选装置时，振动平台带动筛板振动使物料进行筛分。筛板的前半部分采用波浪筛面，使得物料在运动过程中在一定程度上其朝向被理顺，呈统一的朝向，减少物料的交缠，便于提高筛孔筛面的筛选效率。

本实用新型中在筛板的筛孔设计上增加波浪筛面，该筛面在工作状态下具有对物料的理顺功能，可以在一定程度上统一物料的朝向，增加筛选效率。

本实用新型中的平面圆辊筛能够做往返运动，可以较好地筛选不规则物料，同时减少卡料情况，平面圆辊筛的有效筛选面积大，在单位时间内可以筛选更多的物料，因此可以加大筛选物料流量，进而加大整条生产线的生产能力。

通过本实用新型所述设备对烟叶进行筛选，能够高效的筛分出多组烟叶物料，增加生产线物料筛选的加工能力和加工精度。

附图说明

图1本实用新型所述的烟叶筛选设备示意图。

图2本实用新型所述的烟叶筛选设备左视图。

图3本实用新型所述的烟叶筛选设备的工作过程示意图。

其中，1-一级筛选装置，101-平面圆辊筛，102-传送链条，103-一级传输带，104-一级送料口，105-圆辊，106-一级筛选装置平台，107-内凹角，2-二级筛选装置，201-筛板，202-二级传输带，203-二级送料口，204-波浪筛面，205-筛孔筛面，3-振动片，4-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的烟叶筛选设备的结构和工作过程进行具体说明。

如图1和图2所示，一种烟叶筛选设备，主要由一级筛选装置1和二级筛选装置2组成。

所述一级筛选装置1主要包括中空的具有循环往返结构的平面圆辊筛101、传送链条102、一级传输带103、一级送料口104、一级筛选装置平台106；

所述平面圆辊筛101由多个圆辊105组成，圆辊两端分别安装于两根传动链条102上，由传动链条102带动圆辊向前运动。

一级筛选装置1固定于一级筛选装置平台106上，一级筛选装置平台106的底部安装振动片3，所述振动片3与振动电机连接，由振动电机带动振动片振动，从而带动整个一级筛选装置进行振动，使得平面圆辊筛上的物料能够更好地进行筛分。

优选地，所述平面圆辊筛沿运行方向的筛面端部设置一内凹角107。

本具体实施方式中，所述二级筛选装置2主要包括筛板201、二级传输带202、二级送料口203；所述筛板201的底部安装振动片3，振动片3与振动电机连接，带动筛板201进行振动。所述筛板201设计为由波浪筛面204和筛孔筛面205组成，其中沿物料运行方向的筛面前半部分设计为波浪筛面204，后半部分设计为筛孔筛面205。

其中一级传输带103垂直穿过平面圆辊筛101的中空部分，一级送料口104位于平面圆辊筛筛面末端的正下方，筛板201位于一级传输带103输送方向的末端正下方，二级传输带202位于筛板201的下方，二级送料口203位于筛板201沿物料运行方向的筛板筛面的末端正下方。

本具体实施方式中，为防止物料在输送过程中从平面圆辊筛和筛板的两侧掉落，在所述平面圆辊筛101的两侧及所述筛板201的两侧均安装挡板4。

图3所示为本实用新型所述的烟叶筛选设备的工作过程示意图，具体为：待选烟叶物料首先从上方沿物料运动方向a进入一级筛选装置1，传动链条102带动平面圆辊筛101做往返运动，带动平面圆辊筛上的物料沿物料运动方向b向前运行，由于一级筛选装置平台106下的振动片3的振动作用，使得平面圆辊筛上的物料在运行过程中同时振动，由于烟叶长、短梗呈现棒状，形状规则，圆辊的长条形间隙可以良好对应，因此尺寸较小且形状规则的长、短梗等物料就容易通过圆辊间隙沿着物料运动方向c落入一级传输带103，沿物料运动方向d向前运动，接着沿物料运动方向g下落至二级筛选装置2，而形状不规则的梗头不能通过圆辊的间隙下落，因此将继续向前运动，运动到平面圆辊筛筛面的尽头，当圆辊翻到下面时，一般情况下所有梗头都能自行下落，物料沿着物料运动方向e落入一级送料口104，从而进入其他工序，如果个别梗头卡得非常紧不能下落，梗头还会再次翻到圆辊筛的上面继续进行筛分。本实用新型中将平面圆辊筛沿运行方向的末端端面设计为内凹角107，使得圆辊做内凹运动，促使烟梗等物料能够更顺利地下落。当烟叶物料进入二级筛选装置2时，筛板201底部的振动片3带动筛板振动使物料进行筛分，其中筛板的前半部分采用波浪筛面204，使得物料在运动过程中在一定程度上其朝向被理顺，呈统一的朝向，减少物料的交缠，便于提高筛孔筛面205的筛选效率。当物料沿物料运行方向h运动到筛孔筛面时，短梗等较短较小的物料从筛孔筛面中的筛孔下落，沿着物料运动方向i进入二级传输带202，沿物料运行方向j进入其他工序，不能从筛孔筛面下落的长梗等较大较长的物料继续向前运动，运动到筛面尽头时，沿着物料运动方向k下落，进入二级送料口203，沿着物料运动方向l进入其他工序。