砂石振筛机的制作方法

本实用新型涉及砂石筛选设备领域，更具体的说，它涉及一种砂石振筛机。

背景技术：

在建筑上由于使用的主要材料为砂石，而对不同的水泥砂石的要求也相对不同，同时在桥梁建造的过程中，更需要对水泥中砂石粗细、大小及含量有严格的规定，而对于砂石的选用一般需要进行分选，因此就需要使用到振筛机将过大的砂石去除，从而留下大小基本一致的精制砂石。

现有技术中，可参考授权公告号为CN205341260U的中国实用新型专利文件，其公开了一种砂石分样仪器，其包括底座、与底座相连的驱动电机、垂直设于底座上的至少三个支撑杆、套设安装于支撑杆上的底盘和盖板、以及位于底盘和盖板之间的若干砂石分离筛，所述盖板上设有按压部，所述按压部套设安装于支撑杆上。

现有的这种砂石筛在拆除时，需要逐层进行拆除，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石振筛机，能够方便抽取任意一层筛体，操作简便快捷，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石振筛机，包括固定座以及垂直设置在固定座上表面的多根相互平行的支撑杆，支撑杆上滑移连接有底座，支撑杆上套设有两端分别固定在底座下表面和固定座上表面的第一弹簧，所述底座的底面设置有振动电机，底座的上表面固设有两根位于底座两端且垂直于所述底座的定杆，所述底座的上表面开设有固定槽并且在固定槽内放置有多个竖向罗列的筛体，所述筛体为倒置的锥体结构，相邻的两个所述筛体插接设置，一根所述定杆上设置有多个与所述定杆滑移连接且与所述筛体一一对应的滑移板，所述滑移板上开设有U形槽，所述筛体靠近所述滑移板的一侧设置有与所述U形槽插接的转动板，所述滑移板上设置有使转动板与所述U形槽铰接的连接件，所述连接件包括与所述滑移板和所述转动板转动连接的连接螺栓，相邻两个滑移板以及滑移板与所述底座之间的定杆上均套设有第二弹簧，另一根所述定杆上滑移连接有与所述滑移板位置对应的移动板，所述筛体靠近所述移动板的一侧与所述移动板卡接，相邻两个移动板以及移动板与所述底座之间的定杆上均套设有第三弹簧，所述定杆上设置有控制所述第二弹簧和第三弹簧伸缩的固定组件。

通过采用上述技术方案，在一根定杆上设置有与定杆滑移连接且与筛体一一对应的滑移板，并且相邻两个滑移板之间设置有第二弹簧，相邻的两个滑移板通过第二弹簧固定，另一个定杆上设置有与定杆滑移连接且与滑移板一一对应的移动板，并且相邻两个移动板之间设置有第三弹簧，相邻的两个移动板通过第三弹簧固定，自然状态下第二弹簧和第三弹簧处于伸长状态，通过第二弹簧控制滑移板、第三弹簧控制移动板将筛体撑起，当需要拆除任意一层筛体时，只需解除筛体靠近移动板一端的卡接结构，拧出连接螺栓，压缩第二弹簧和第三弹簧，使上下两个筛体之间出现间隙，即可取出任意一层筛体，增加了设备的实用性效果，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括与所述定杆滑移连接的滑块、将所述滑块固定在所述定杆上的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将筛体放置在滑移板和移动板上，向下挤压第二弹簧和第三弹簧，使相邻的两个筛体插接，插接完成后通过固定螺栓将筛体固定在固定座上，操作简单方便，增加了筛体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述筛体靠近所述移动板的一端固设有卡接板，所述移动板上设置有限位槽，所述限位槽内设置有在所述限位槽内上下移动固定卡接板的限位件。

通过采用上述技术方案，当筛体需要与移动板分离时，使限位件向下移动，因为筛体远离移动板的一端与滑移板铰接，可转动筛体上的连接件，将筛体上的卡接板从限位槽中转出，使卡接板与限位槽分离，操作简单方便，且能够将卡接板卡接在限位槽内，增加筛体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括开设在所述限位槽内的凹槽、在凹槽内上下移动的限位板、两端分别固定在凹槽底面和限位板底面的第四弹簧。

通过采用上述技术方案，向下按压限位板，固定在限位板底面的第四弹簧收缩，限位板在凹槽内向下滑移，即可将卡接板放置在限位槽内，松开限位板，第四弹簧处于伸长状态，限位板在凹槽内上升，对卡接板进行防护，防止在振动的过程中，卡接板与限位槽分离，增加筛体的稳定性，提高设备的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述定杆的顶端均设置有与所述定杆滑移连接且长度方向与所述定杆长度方向相互垂直的滑移杆，所述滑移杆上设置有将滑移杆固定在定杆上的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，利用定位螺栓能够控制滑移杆与筛体之间的距离，将滑移杆的下表面与筛体的上表面接触，利用定位螺栓固定滑移杆，滑移杆可对筛体进行固定，增加筛体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述最上层的筛体和所述滑移杆之间设置有盖体，所述盖体上设置有将盖体固定在最上层筛体和滑移杆之间的辅助定位装置。

通过采用上述技术方案，在筛体和滑移杆之间设置盖体，可防止最上层筛体内的砂石在振动过程中散落，通过滑移杆的按压，可固定盖体，辅助定位装置，能够增加盖体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述辅助定位装置包括与所述滑移杆相互靠近的一端螺纹连接的螺杆，所述螺杆的底端与所述盖体的上表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆与滑移杆相互靠近的一端螺纹连接后，底端与盖体上表面螺纹连接，能够利用滑移杆，增加盖体和筛体的密封性，增加筛体和盖体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的顶端固设有手轮。

通过采用上述技术方案，当需要拧紧或拧松螺杆时，使用手轮，可较为方便，也较为省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽内设置有防护垫。

通过采用上述技术方案，将最下层的筛体插接在固定槽内，将其余筛体逐层插接，最底层的筛体受力最大，在固定槽内设置防护垫，能够减少最底层筛体与固定槽之间的磨损。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过分别与定杆滑移连接的滑移板和移动板，将筛体设置成与滑移板铰接，并且可拆卸，将筛体另一侧设置成与移动板卡接，可便于将任意一层筛体拆除，增加了设备的实用性，提高了工作效率；

（2）本实用新型通过在定杆的顶端设置与定杆长度方向相互垂直的滑移杆，利用滑移杆对筛体按压，增加筛体的稳定性；

（3）本实用新型通过在最上层筛体和滑移杆之间设置盖体，可防止最上层筛体内的砂石在振动过程中散落；

（4）本实用新型通过在固定槽内设置防护垫，可减少最下层筛体与固定槽之间的摩擦，降低磨损。

附图说明

图1是为体现固定座和底座连接关系而作的轴测图；

图2 是实施例中整体结构的轴测图；

图3是图2中A部放大示意图；

图4是图2中B部放大示意图；

图5是为体现限位件而作的爆炸图。

图中：1、固定座；11、支撑杆；12、第一弹簧；2、底座；21、定杆；211、滑移板；212、U形槽；213、连接件；214、连接螺栓；215、第二弹簧；216、移动板； 217、第三弹簧；218、限位槽；219、限位件；2191、凹槽；2192、限位板；2193、第四弹簧；2194、控制杆；2195、卡槽；22、振动电机；23、固定槽；231、防护垫；24、固定组件；241、滑块；242、固定螺栓；25、滑移杆；251、定位螺栓；26、盖体；27、辅助定位装置；271、螺杆；272、手轮；3、筛体；31、转动板；32、卡接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种砂石振筛机，参见图1和图2，包括固定座1、垂直于固定座1上表面的四根支撑杆11、与支撑杆11滑移连接的底座2、与底座2上表面垂直的两根定杆21、设置在底座2中心且位于两根定杆21之间的筛体3；固定座1的上表面和底座的下表面之间设置有套设在支撑杆11上的第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别固定在固定座1的上表面和底座2的下表面；底座2的下表面固设有振动电机22，底座2的中心开设有固定槽23，固定槽23内设置有橡胶垫231，多个呈倒锥形设置的筛体3竖向罗列放置在固定槽23内。

参见图2和图3，一根定杆21上滑移连接有多个与筛体3一一对应的滑移板211，滑移板211上靠近筛体3的一端开设有U形槽212，筛体3靠近滑移板211一侧固定连接有转动板31，滑移板211上设置有使转动板31与U形槽212铰接的连接件213，连接件213包括穿过滑移板211和转动板31的连接螺栓214，连接螺栓214与滑移板211和转动板31转动连接，相邻两个滑移板211之间以及滑移板211与底座2之间的定杆21上均套设有第二弹簧215。

参见图2和图4，另一根定杆21上设置有与定杆21滑移连接且与滑移板211一一对应的多个移动板216，相邻两个移动板216之间以及移动板216与底座2之间的定杆21上均套设有第三弹簧217，移动板216的一侧开设有限位槽218，筛体3上靠近移动板216的一侧设置有与限位槽218卡接的卡接板32，限位槽218内设置有防止卡接板32从限位槽218内脱离的限位件219；定杆21上设置有控制第二弹簧215、第三弹簧217伸缩的固定组件24，固定组件24包括与定杆21滑移连接的滑块241、将滑块241固定在定杆21上的固定螺栓242，定杆21的顶端设置有位于滑块241上端的滑移杆25，滑移杆25与定杆21滑移连接且滑移杆25长度方向与定杆21长度方向相互垂直，滑移杆25的长度大于筛体3的直径，滑移杆25上设置有将滑移杆25固定在定杆21上的定位螺栓251，最上层筛体3和滑移杆25之间设置有盖体26，盖体26上设置有辅助定位装置27，辅助定位装置27包括与滑移杆25远离定杆21的一端螺纹连接的螺杆271、固定在螺杆271顶端的手轮272，螺杆271的底端与盖体26的上表面螺纹连接。

参见图5，限位件219包括开设在限位槽218内的凹槽2191、在凹槽2191内上下滑移的限位板2192、两端分别固定在限位板2192下表面和凹槽2191底部的第四弹簧2193，限位板216的一侧固定有控制杆2161，限位板216的一侧开设有供控制杆2194上下滑移的卡槽2195，结合图3和图4，将转动板31用连接螺栓214与滑移板211连接，当向下按压控制杆2194时，限位板2192按压第四弹簧2193，第四弹簧2193收缩，限位板2192在凹槽2191内向下移动，转动筛体3，将卡接板32放置在限位槽218内，松开控制杆2194，第四弹簧2193伸长，限位板2192在凹槽2191内向上移动，能够阻挡卡接板32，防止卡接板32从限位槽218内脱离。

具体工作过程如下：旋转固定螺栓242，接触滑块241与定杆21之间的固定关系，同时旋转定位螺栓251，接触滑移杆25与定杆21之间的固定关系，将筛体3上转动板31一一插接在U形槽212内，利用连接螺栓214将转动板31与滑移板211连接，按压控制杆2194，将卡接板放置在限位槽218内，松开控制杆2194，此时相邻的两个筛体3之间存在缝隙，向下按压滑移板211和移动板216，使相邻的两个筛体3插接在一起，然后旋转固定螺栓242，将滑块241固定在定杆21上，使第二弹簧215和第三弹簧217处于压缩状态，此时将盖体26盖在最上层的筛体3上，使滑移杆25远离定杆21的一端位于盖体26上，且两个滑移杆25上下叠加放置，利用旋转螺杆271，固定两个滑移杆25，且使螺栓底端与盖体26上表面螺纹连接，将盖体26固定在最上层筛体3上，当需要抽取任意一层的筛体3时，只需向下按压控制杆2194，以连接螺栓214为圆心，转动筛体3，将卡接板32从限位槽218内移出，再将连接螺栓214拧开，分离转动板31与U形槽212即可拆除筛体3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。