先清小杂的网带平回筛的制作方法

本发明涉及一种大型的粮食除杂清理设备，特别是一种每小时处理量可达100-500吨的用于清除大、中、小杂的超大型粮食清理除杂设备。

背景技术：

目前市场上没有能够同时去除大中小杂的大型粮食清理设备，传统的用于处理大杂的设备主要是网带筛和滚筒筛，网带筛产量一般为100-500t/h，滚筒筛为50-150 t/h，处理中小杂的设备主要是振动筛和回转筛，产量一般在10-50 t/h，处理量50t/h以上的中小杂筛已经算是先进的大型设备。如果每小时清理200吨原粮，需要配置2台100t/h的滚筒初清筛处理大杂和4台先进的50t/h的回转筛处理中小杂，成本达到80万左右，同时需要四层的工作塔，高度相当于4层楼高，成本更要100万以上，筛理设备加上工作塔再加上安装费用等，综合成本在200万以上，且上述成本还未将提升机相关费用计入。而且设备运转需要的能耗较高，一台100t/h的滚筒初清筛能耗5.5kW，一台50t/h的旋振筛能耗3.0kW，因此处理200吨原粮能耗需23kW以上，若加上提升机则能耗更高。若每小时处理200吨以上的原粮则需要更繁琐的配置和更高的能耗，设备之间还需要分溜器等联接配件，成本则更高。粮食收获回来以后，由于不能及时入仓，虫吃、鼠叼、鸟衔、发霉，损失在收获粮食的10%以上，解决粮食初加工速度，是国家和粮食行业发展中亟待解决的问题。

传统清理大杂的网带初清筛由进料斗、网带输送机构、清理机构及传动系统组成。主要清除草绳头、长秸秆、砖头、土块等大型杂物。当含有粮食的收获物自然下落至筛面以后，由于粮食粒径远小于筛孔，通过筛孔落下流向粮食出料口；而大杂质粒度或长度大于筛孔，就不能或不易通过筛孔，而留在筛面上，大杂质随着输送网带的前行被输送到杂质出料口，从而将粮食等小粒径收获物和大杂质分离。

由于网带筛的筛分过程属于自由下落性质，下层也非常容易在二次筛分中堵塞。传统上，网带筛都是断续工作，用于清理大杂，对于清理中杂不能适应，因为网眼变小更容易堵塞，行业上没有将其用于进行中杂小杂的清理。

再说清理小杂，以清理水稻小杂为例，传统的清理筛产量一般在30-50吨/时，产量100吨/时的平回清理筛只有少数厂家能够生产。传统清理筛筛面与筛箱相对固定，并且只做平回运动，部分小杂或破碎的原粮经过工作中很容易卡在筛孔中，造成筛面堵塞，无法自行清理，筛面清理机构不理想，工人必须每天清理一次筛面，疏通筛孔，耗时耗力，否则就会影响筛理效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种处理能力强、处理量大、质量好，设备厂房建设高度小、建设费用低、能有效进行杂物分离的除杂设备和进行粮食除杂的方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种先清小杂的网带平回筛，其组成包括：筛架，所述的筛架连接筛箱，所述的筛箱中装有一组小杂网带筛和大中杂网带筛，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛中间装有平回机构，所述的小杂网带筛的筛面下方具有倾斜面的出杂滑板，所述的出杂滑板的底部装有出料机构。

所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的两侧通过密封结构与侧板连接，所述的密封结构包括一组与所述的侧板连接的支撑辊或者支撑板，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿搭在所述的支撑辊或者所述的支撑板上，所述的支撑辊为单排或者多排。

所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的两侧通过密封结构与侧板连接，所述的密封结构包括与所述的侧板连接的本体，所述的本体上具有夹持所述的大中杂网带筛边沿和/或小杂网带筛的边沿的槽，所述的本体采用整体或者分体结构。

所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的两侧通过密封结构与侧板连接，所述的密封结构包括与所述的侧板连接的本体，所述的本体具有耐磨面，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿夹持在所述的本体和夹持辊之间。

所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的两侧通过密封结构与侧板连接，所述的密封结构包括与所述的侧板连接的本体，所述的本体具有耐磨面，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿夹持在所述的本体和弹性压件之间。

所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛中装有导流斜板，所述的导流斜板沿网带走向倾斜，其高端位于进粮口一侧，或者所述的导流斜板向两侧倾斜，其低端位于所述的箱体的侧向板一侧；所述的小杂网带筛和/或所述的大中杂网带筛的筛面下面带有托辊，所述的导流斜板为小杂筛板，所述的导流筛板下方具有小杂出料机构。

所述的先清小杂的网带平回筛，所述的出杂滑板向网带筛中部倾斜，所述的出杂滑板底部具有螺旋排杂装置；或者所述的出杂滑板向所述的筛箱的侧箱板倾斜，所述的出杂滑板连接出杂通道，所述的小杂网带筛为一组，所述的小杂网带筛装有入口分配装置，所述的小杂网带筛的通过导料槽连接大中杂网带筛的进料装置，所述的出杂滑板为一组相向布置的斜板，倾斜角度为4-15度，所述的斜板形成凹面，每层小杂筛与1-3个进粮口相对应，所述的大中杂网带筛为环形网带筛，所述的大杂筛的筛面角度为0-4度，所述的大中杂网带筛的筛孔大于粮食尺寸的1.5倍以上。

所述的先清小杂的网带平回筛，所述的小杂网带筛为环形网带筛，所述的小杂网带筛包括复合的筛面，所述的小杂网带筛的筛面角度为0-5度，所述的小杂网带筛筛孔宽度小于被筛分粮食短边长度的0.8倍。

所述的先清小杂的网带平回筛，环形传送带套在两端的所述的滚筒上，一侧所述的滚筒连接所述的驱动机构，所述的滚筒和所述的托辊的工作面均有挂胶，所述的小杂网带筛和/或所述的大中杂网带筛装有清理辊或者清理刷。

有益效果：

一种利用所述的先清小杂的网带平回筛进行粮食除杂的方法，启动网带筛和平回机构，粮食首先落入到小杂网带筛上，在网带的直行和回转机构的圆运动合成的螺旋运动轨迹下进行筛理，小杂网带筛的筛面的两侧分别搭在密封结构上，密封结构和侧板相连，有效阻挡包括粮食和大杂的筛余物落下，筛下的小杂聚集排出；粮食和大杂的混合物作为筛余物前行落下后经导向板进入到大中杂网带筛，在网带的直行和回转机构的圆运动合成的螺旋运动轨迹下进行筛理，所述的大中杂网带筛的筛面的两侧也分别搭在其两侧的密封结构上，大中杂网带筛两侧的密封结构也和侧板相连，有效阻挡筛余物大杂落下，粮食作为筛下物汇集入仓，筛余物大杂前行排出。

常规的先除大杂的过程中，经常有大量小杂随行的品种，大量小杂在其中能源浪费比较大，本发明先清小杂的网带平回筛更适合小杂比较多、大杂比较少的粮食种类，特别适合一次仓储后加工前的粮食加工。本发明的网带筛产量高，同样占地面积，单层高度处理水稻单台产量可达每小时100-300吨，同样占地面积，处理能力提高数倍。并且可以客户的特殊需求定制2000吨的特大型筛。另外，本发明的筛面进行直线运动，筛箱进行平回运动，形成复合运动的模式，这种复合运动使筛面具备了自清功能，当筛面运动到滚筒处，筛面弯曲时，筛孔内的堵塞物便会在平回运动下借力弹出或松动，筛面运动到朝下时，筛面上的物质会因重力和平回作用而下落，从而达到了筛面清理的效果，可大大节省人工劳动力。

本发明采用平板筛面，可以方便的绕滚筒弯转。由于筛面前行中包含了平回运动，平面筛面本身没有阻挡，筛余物容易滚落混杂。为了防止筛面两侧出现筛余物的滚落形成与筛下物的混杂，本发明在侧板上固定密封结构，本发明的密封结构包括一组与所述的侧板连接的支撑辊或者支撑板或者支撑架等支撑物体，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿搭在支撑物体上，大中杂网带筛和/或小杂网带筛凭借支撑物的密封和支撑在驱动电机的驱动下前行，所述的支撑辊可以为单排也可以是多排。

本发明的另一种密封方案的密封结构包括与所述的侧板连接的本体，所述的本体上具有夹持所述的大中杂网带筛边沿和/或小杂网带筛的边沿的槽，大中杂网带筛边沿和/或小杂网带筛的边沿在槽中，沿着槽向前滑动。根据需要，所述的本体可以采用整体也可以采用分体结构。通过密封装置隔离筛余物和筛下物。

本发明的另一种密封方案的密封结构包括与所述的侧板连接的托架，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿具有与所述的侧板或者所述的托架接触的弹性调整件。通过弹性密封件保证密封的有效性。通过密封装置隔离筛余物和筛下物。

本发明的另一种密封方案的密封结构与所述的侧板连接的本体，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿夹持在所述的本体和弹性压件之间；通过弹性变形保证筛面的位置，良好密封。通过密封装置隔离筛余物和筛下物。

本发明的另一种密封方案的密封结构包括与所述的侧板连接的本体，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿伸入到所述的本体和托架或者托辊之间。基本没有摩擦。通过密封装置隔离筛余物和筛下物。

本发明的大中杂网带筛筛面下面和/或所述的小杂网带筛筛面下面装有托辊，本发明的筛面下面装有托辊，防止筛面下沉变形。传统清理筛需要配置两种筛型分别处理大杂和中小杂，需要几层楼高的工作塔，并且吸风点多，需要配置多个脉冲除尘器，配置繁琐，提升高度较高，一般在30米以上，粮食一层层的跌落下来，破碎和降级都是难免的，并且设备运转需要的能耗较高，因此综合成本高。本发明的清理筛筛理能力强，并且既能够去除大杂也能去除中小杂，一台清理筛可代替传统的多个清理筛组合，并且不需要较高的工作塔，降低了粮食提升的高度，简化了配置，既节约了能耗又降低了成本，显著提高了粮食等级和质量。

本发明所述的大杂筛为环形网带筛，所述的大中杂网带筛的筛面角度为0-4度，所述的大中杂网带筛的筛孔尺寸大于被筛分粮食尺寸的1.5倍以上，所述的小杂网带筛为环形的具有复合层的筛面，所述的小杂网带筛的筛面角度为0-5度，所述的小杂网带筛的筛孔尺寸小于被筛分粮食尺寸的0.8倍以下，所述的平回机构的回转半径为4-11mm,回转频率为300-450转/分钟。实现最佳的筛分参数。

本发明的大中杂网带筛和小杂网带筛的两端分别套在两端所述的滚筒上，一侧所述的滚筒连接所述的驱动机构，在驱动机构的带动下绕两侧滚筒环行运行形成带传动结构，所述的滚筒和所述的托辊的工作面均有挂胶，能显著增加摩擦力，有效保证筛网定位，增强回转对粮食的振动筛分效果，防止因滑动影响回转和前行的工作效率。所述的滚筒具有阻挡边，能够有效克服传送带的偏离和漂移现象，提高网带筛的使用寿命。

本发明的大中杂网带筛中装有输送板，所述的输送板为一组平行的导流斜板，将第一层筛面筛下来的粮食集中送到下层筛面的起始端，可以有效加长筛理长度，提高筛分质量，采用导流斜板时，位于下层的所述的大中杂网带筛的出口方向装有大杂输出机构，防止堵筛。根据筛理不同植物秸秆的情况，有时也可以采用向两侧出料的出料斜板，可以有效防止二次筛分过程发生堵筛。

根据情况本发明可以将多个工作筛组成一组小杂网带筛，上下布置在同一个筛箱中，为了清理筛下物避免与下层的粮食混杂，其中自下而上从第二个小杂网带筛起所述的小杂网带筛装有倾斜的出杂滑板，所述的出杂滑板可以是：a.一组沿网带倾斜的平行板；或者b.2个相向倾斜成v型结构、沿网带倾斜的所述的出杂滑板如果是v形结构，则底部具有螺旋排杂机构；c.也可以向网带一侧或者两侧倾斜形（成倒v型结构），便于筛下物清除；筛分杂质粘性比较大的物料时，为了更新筛网的工作性能，所述的小杂网带筛和/或所述的大中杂网带筛装有清理辊或者清理刷。

本发明的小杂网带筛包括复合的筛面，包括螺旋钢丝的刚性骨架筛面和密孔筛面，或者高分子条加强的小杂筛面，保证筛面在较密的筛孔状态下具有较好的刚性和弯转性能。

、由于原粮的粒度差异，传统的粮食除小杂机械只能为一种粮食除杂，例如清理玉米收获物的杂质和清理水稻收获物的杂质，就需要分别使用不同筛孔的设备。为了不同粮食种类共享本发明的设备，减少处理或者仓储单位开支，本发明的小杂网带筛分别设置了大颗粒粮食网带筛、小颗粒粮食网带筛，装有铰接的改向板，通过人工拨动改向板的方向，进行选择性导流，进入不同大小筛孔的小杂网带筛，一台设备完成多种粮食的除小杂过程。

本发明的网带筛的筛面具有多种形式，可由金属筛片顺次排列形成，或为金属丝编结形成，或者冲压形成，如果采用一端铰接的筛片，在运行到下层的时候，可以打开筛面，使得筛下物顺利排出，避免内堵，采用不同形式的筛面，可以适用于不同种类的原粮筛分要求。

本发明是包括大中杂网带筛和小杂网带筛的筛分设备，筛分运动为螺旋运动。为了避免在螺旋运动中筛分出的杂物和粮食发生混杂，大中杂网带筛和小杂网带筛的筛面的两侧分别搭在其两侧的密封结构上，密封结构和侧板相连，有效阻挡筛余物落下混杂。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是本产品筛箱的结构示意图（大中杂网带筛中装有平行的输送板）。

附图4是本产品筛箱的结构示意图（大中杂网带筛中装有倒v型输送板）。

附图5是附图4的左视图（大中杂网带筛中装有倒v型输送板）。

附图6是附图5的z节点结构放大图。

附图7是本产品筛箱的结构示意图（大中杂网带筛中装有倒v型输送板）。

附图8是附图7的左视图。

附图9是本产品筛箱的结构示意图（2个小杂筛，小杂筛中具有倒v形出杂滑板、入口具有改向板13，小杂筛的入口具有入口分配装置19）。

附图10是是筛网具有弹性端头的密封结构的安装结构示意图。

附图11是出杂滑板为倒v型结构的俯视图，中间是出杂的螺旋18。

附图12是带有密封结构的大中杂网带筛结构示意图。

附图13是复合筛面的小杂网带筛结构示意图（拆除驱动机构。动力输入轴21，中部圆形是不带小杂网带筛的密网层的结构示意图）。

附图14是大中杂网带筛的筛面细节结构示意图（不带联轴器和驱动装置）。

附图15是带有冲孔26结构的小杂网带筛筛面结构示意图（不带联轴器和驱动装置）。

附图16是带有冲孔结构的大中杂网带筛筛面结构示意图（不带联轴器和驱动装置）。

附图17是平回机构的结构示意图（偏重轮22）。

附图18是带槽的密封结构的安装结构示意图，密封结构主体是整体的。

附图19是带槽的密封结构的安装结构示意图，密封结构主体是分体的。

附图20是带托架的密封结构的安装结构示意图。

附图21是带托架的密封结构的安装结构示意图。

附图22是双托辊的密封结构的安装结构示意图。

附图23是包括裙边和上部挡板的密封结构的安装结构示意图。

附图24是下部为托辊、上部挡板的密封结构的安装结构示意图。

附图25是附图24的A-A剖视图。

附图26是下部为托辊、上部为弹性密封件的密封结构的安装结构示意图。

附图27是下部为托架的密封结构的安装结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

先清小杂的网带平回筛，其组成包括：筛架1，所述的筛架通过吊杆或者摇杆或者摆杆连接筛箱，所述的筛箱中装有一组小杂网带筛3和大中杂网带筛4，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛中间装有平回机构5，所述的小杂网带筛的筛面下方具有倾斜面的出杂滑板，所述的小杂网带筛的进料装置装有入口分配装置，所述的入口分配装置具有分配槽，所述的分配槽底端具有一组进粮口，每层小杂筛与1-3个所述的进粮口相对应，所述的小杂网带筛的筛面与硬丝清理辊相贯，所述的小杂网带筛的一侧装有吸风吸尘设备。

实施例2

先清小杂的网带平回筛，其组成包括：筛架1，所述的筛架中通过摇杆9、摆杆或者钢丝绳吊挂所述的筛箱2，所述的筛箱中装有小杂网带筛4和大中杂网带筛3，所述的筛箱连接平回机构5，通过平回运动机构给筛箱提供在筛箱中进行圆运动的动力源，为了保证筛余物不会在平回运动中在两侧掉落，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的两侧通过密封结构6与侧板22连接，所述的大中杂网带筛和小杂网带筛均连接驱动机构8 ，所述的小杂网带筛的筛面下方具有倾斜的出杂滑板17，所述的出杂滑板的底部装有出料机构。在进行平回运动的同时，进行网带筛理。

实施例3：

实施例2所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的两侧通过密封结构与侧板连接，所述的密封结构6包括一组与所述的侧板连接的支撑辊61或者支撑板61，所述的支撑辊可以是端部托辊也可以是全宽度的托辊，根据网带宽度不同，所述的大中杂网带筛和小杂网带筛的边沿都可以搭在与其对应的所述的支撑辊或者所述的支撑板上，单排的支撑辊或者支撑板水平设置，根据粮食比重和筛分厚度不同，支撑辊的间距需要根据计算确定，所述的支撑辊可以是单排，必要时在侧壁上设置一排与水平托辊垂直方向的第二排托辊---侧壁防磨擦托辊。

实施例4：

实施例2所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的两侧通过密封结构与侧板连接，所述的密封结构6包括与所述的侧板连接的本体62，所述的本体上具有夹持所述的大中杂网带筛边沿和/或小杂网带筛的边沿的槽63，所述的大中杂网带筛边沿和/或小杂网带筛的边沿的插入所述的槽中，所述的本体沿着墙体的侧壁全长设置，槽和筛面共同形成筛余物和筛下物空间的隔离空间构成密封结构密封，所述的本体可以采用整体结构，也可以采用分体结构，上下两部分扣合在一起，通过机械结构连接，当然长度方向也可以多段的分段本体，方便部分维护。

实施例5：

实施例2所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的两侧通过密封结构与侧板连接，所述的密封结构包括与所述的侧板连接的托架64，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿具有与所述的侧板或者所述的托架接触的弹性调整件65，通过弹性力闭合所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿与托架之间的空间，构成密封结构。

实施例6：

实施例2所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的两侧通过密封结构与侧板连接，所述的密封结构包括与所述的侧板连接的本体66，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿夹持在所述的本体和弹性压件67之间，通过弹性力闭合所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿与本体66之间的空间，构成密封结构。

实施例7：

实施例2所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的两侧通过密封结构与侧板连接，所述的密封结构包括与所述的侧板连接的本体68，所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿伸入到所述的本体和托架69或者托辊之间。通过弹性力闭合所述的大中杂网带筛和/或小杂网带筛的边沿与本体68之间的空间，构成密封结构。

实施例8：

实施例1或2或3或4或5或6所述的先清小杂的网带平回筛，所述的大中杂网带筛中装有输送板12，所述的输送板为一组平行的导流斜板或者向两侧出料的出料斜板，当采用导流斜板时，位于下层的所述的大中杂网带筛的出口方向装有大杂输出机构15。

所述的大中杂网带筛中装有导流斜板，所述的导流斜板沿网带走向倾斜，其高端位于进粮口一侧，或者所述的导流斜板向两侧倾斜，其低端位于所述的箱体的侧向板一侧；所述的小杂网带筛和/或所述的大中杂网带筛的筛面下面带有托辊61，所述的导流斜板为小杂筛板，所述的导流筛板下方具有小杂出料机构。所述的大中杂网带筛为环形网带筛，所述的大杂筛的筛面角度为0-4度，所述的大中杂网带筛的筛孔大于粮食尺寸的1.5倍以上。

对于容积粘结的物料，所述的小杂网带筛和/或所述的大中杂网带筛装有清理辊或者清理刷20，所述的导流斜板底部具有改向板13。

所述的平回机构5的回转半径为4-11mm,回转频率为300-450转/分钟。

实施例9：

实施例1或2或3或4或5或6或7所述的先清小杂的网带平回筛，所述的小杂网带筛中装有倾斜的出杂滑板17。

所述的小杂网带筛为一组，分别为大颗粒粮食网带筛、小颗粒粮食网带筛，所述的小杂网带筛装有入口分配装置19，所述的小杂网带筛的通过导料槽连接大中杂网带筛的进料装置。

所述的出杂滑板可以有一组滑板沿网带走向平行布置；

也可以有两跨滑板倾斜相向布置形成v型结构，向网带筛中部倾斜，形成凹面，则底部具有螺旋排杂机构18。

或者所述的出杂滑板向所述的筛箱的侧箱板倾斜，所述的出杂滑板连接出杂通道，倾斜角度为4-15度，每层小杂筛与1-3个进粮口相对应，

所述的小杂网带筛为环形的具有复合层的筛面，所述的小杂网带筛的筛面角度为0-5度，所述的小杂网带筛的筛孔尺寸小于被筛分粮食尺寸的0.8倍以下，实现最佳筛分效果。

所述的大中杂网带筛和所述的小杂网带筛分别套在两端所述的滚筒上，一侧所述的滚筒连接所述的驱动机构8，所述的滚筒和所述的托辊的工作面均有挂胶。

所述的出杂滑板还可以向网带两侧倾斜形成倒v型结构，将小杂排出到网带的两侧的除杂通道16。

实施例10：

一种利用实施例1-9之一所述的先清小杂的网带平回筛进行粮食除杂的方法，启动网带筛和平回机构，粮食首先落入到小杂网带筛上，在网带的直行和回转机构的圆运动合成的螺旋运动轨迹下进行筛理，小杂网带筛的筛面的两侧分别搭在密封结构上，密封结构和侧板相连，有效阻挡包括粮食和大杂的筛余物落下，筛下的小杂聚集排出；粮食和大杂的混合物作为筛余物前行落下后经导向板进入到大中杂网带筛，在网带的直行和回转机构的圆运动合成的螺旋运动轨迹下进行筛理，所述的大中杂网带筛的筛面的两侧也分别搭在其两侧的密封结构上，大中杂网带筛两侧的密封结构也和侧板相连，有效阻挡筛余物大杂落下，粮食作为筛下物汇集入仓，筛余物大杂前行排出。