一种检测分类加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置的技术领域，尤其是指一种检测分类加工装置。

背景技术：

连接器已经成为一种应用于各行各业的电子配件，在连接器的生产过程中，需要对连接器进行电气性能检测，但是目前对检测和收集步骤基本都是通过人工操作，人工操作，检测失误率高，而且输料和检测都需要人工操作，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种检测分类加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种检测分类加工装置，包括机架，所述机架上设置有用于传输连接器的传输滑轨和用于带动连接器在传输滑轨上移动的移料机构；沿着连接器传输的方向依次设置有用于对连接器进行电气检测的检测装置和用于对连接器进行分类的分类装置；

所述检测装置包括检测头和用于驱动检测头上下往复移动的检测气缸，所述检测头设置有多个检测探针，所述传输滑轨上设置有用于供检测探测穿过的检测探孔，所述检测探孔的上方设置有抵压连接器的抵压块。

其中，所述分类装置包括相对设置的顶料机构和推料机构，所述传输滑轨上设置有分类块，所述分类块设置有斜滑面，所述顶料机构位于靠近分类块的斜滑面的一侧，所述推料机构位于远离分类块的斜滑面的一侧；所述斜滑面的底端设置有下料斜轨道；所述分类块上设置有用于与连接器配合的第一分类槽，所述顶料机构包括顶料块和用于驱动顶料块前后往复移动的顶料气缸，所述顶料气缸的输出端与顶料块连接；所述顶料块设置有用于与连接器配合的第二分类槽，所述第一分类槽和第二分类槽共同形成用于承接连接器的承接槽，所述承接槽与传输轨道对应设置。

其中，所述推料机构包括用于推料块和用于驱动推料块前后移动的推料气缸，所述推料气缸的输出端与推料块连接。

其中，所述移料机构包括第一基座、第一移料气缸、第二基座、第二移料气缸和移料板，所述第一移料气缸固定在第一基座上，所述第一移料气缸的输出端与第二基座连接，所述第二移料气缸固定在第二基座上，所述第二移料气缸的输出端与移料板连接，所述第一移料气缸用于驱动所述第二基座左右往复移动，所述第二移料气缸用于驱动所述移料板上下往复移动。

其中，所述移料板上等间隔设置有多个用于夹持单个连接器的夹持件，所述夹持件由两个对称设置的夹块组成。

其中，所述移料板靠近所述传输滑轨末端的一端设置有推件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理，通过本实用新型对连接器进行自动化检测，使用方便，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种检测分类加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型的移料机构的结构示意图。

图3为本实用新型的传输滑轨、分类装置和检测装置的结构示意图。

图4为本实用新型的分类装置的结构示意图。

图5为图4中A处的放大图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—机架 3—检测装置 4—分类装置

7—传输滑轨 8—移料机构

30—检测头 31—检测探针 32—检测气缸

33—检测探孔 34—抵压块

35—顶料机构 36—推料机构 37—分类块

38—斜滑面 39—下料斜轨道 40—第一分类槽

41—顶料块 42—顶料气缸 43—第二分类槽

44—承接槽 45—推料块 46—推料气缸

47—第一基座 48—第一移料气缸 49—第二基座

50—第二移料气缸 51—移料板 52—夹持件

53—夹块 54—推件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例所述的一种检测分类加工装置，包括机架1，所述机架1上设置有用于传输连接器的传输滑轨7和用于带动连接器在传输滑轨7上移动的移料机构8；沿着连接器传输的方向依次设置有用于对连接器进行电气检测的检测装置3和用于对连接器进行分类的分类装置4；

所述检测装置3包括检测头30和用于驱动检测头30上下往复移动的检测气缸32，所述检测头30设置有多个检测探针31，所述传输滑轨7上设置有用于供检测探测穿过的检测探孔33，所述检测探孔33的上方设置有抵压连接器的抵压块34。

具体地，本实用新型工作时，当连接器传输到传输滑轨7上后，通过移料机构8对传输滑轨7上的连接器进行移动，将连接器移动至检测装置3的工位上，通过检测装置3对连接器进行电气检测，并将检测结果发送至分类装置4，然后移料机构8将检测装置3工位上的连接器移动至分类装置4上，根据检测装置3的检测结果对合格的连接器和不合格的连接器进行分类，若传输到达分类装置4上的连接器为合格品，则移料机构8继续移送连接器至传输滑轨7的末端，若传输到达分类装置4的为不合格品，则将其从传输滑轨7上排出；其中，通过检测气缸32驱使检测头30上升，通过检测探针31穿过检测探孔33对连接器的电气性能进行检测，检测后，将检测结果发送至分类装置4，然后检测气缸32驱动检测头30复位，检测探针31脱离连接器和检测探孔33；抵压块34将检测装置3工位上的连接器压住，防止检测探针31对连接器检测时将连接器顶起；本实用新型结构简单、设计合理，通过本实用新型对连接器进行自动化检测，使用方便，有利于提高工作效率。

本实施例所述的一种检测分类加工装置，所述分类装置4包括相对设置的顶料机构35和推料机构36，所述传输滑轨7上设置有分类块37，所述分类块37设置有斜滑面38，所述顶料机构35位于靠近分类块37的斜滑面38的一侧，所述推料机构36位于远离分类块37的斜滑面38的一侧；所述斜滑面38的底端设置有下料斜轨道39；所述分类块37上设置有用于与连接器配合的第一分类槽40，所述顶料机构35包括顶料块41和用于驱动顶料块41前后往复移动的顶料气缸42，所述顶料气缸42的输出端与顶料块41连接；所述顶料块41设置有用于与连接器配合的第二分类槽43，所述第一分类槽40和第二分类槽43共同形成用于承接连接器的承接槽44，所述承接槽44与传输轨道对应设置；所述推料机构36包括用于推料块45和用于驱动推料块45前后移动的推料气缸46，所述推料气缸46的输出端与推料块45连接。具体地，当检测装置3对连接器检测完成后，移料机构8将检测装置3工位上的连接器移送至分类块37上，然后通过承接槽44将连接器承接，根据检测装置3的检测结果；若检测到的连接器为不合格品，则通过顶料气缸42驱使顶料块41远离所述分类块37，同时，所述推料气缸46驱动所述推料块45靠近分类块37，使得分类块37上的连接器沿着斜滑面38滑落至下料斜轨道39，通过下料斜轨道39对不合格的连接器进行下料收集；若检测的连接器为合格品，则顶料气缸42保持驱使顶料块41顶住分类块37，通过移料机构8将承接槽44上的连接器移送至传输滑轨7的末端。

本实施例所述的一种检测分类加工装置，所述移料机构8包括第一基座47、第一移料气缸48、第二基座49、第二移料气缸50和移料板51，所述第一移料气缸48固定在第一基座47上，所述第一移料气缸48的输出端与第二基座49连接，所述第二移料气缸50固定在第二基座49上，所述第二移料气缸50的输出端与移料板51连接，所述第一移料气缸48用于驱动所述第二基座49左右往复移动，所述第二移料气缸50用于驱动所述移料板51上下往复移动；所述移料板51靠近所述传输滑轨7末端的一端设置有推件54。

本实施例所述的一种检测分类加工装置，所述移料板51上等间隔设置有多个用于夹持单个连接器的夹持件52，所述夹持件52由两个对称设置的夹块53组成。具体地，移料机构8工作时，可以通过第一移料气缸48和第二移料气缸50的作用来带动移料板51左右移动和上下移动，进而带动夹持件52、推件54左右移动和上下移动；其中，两个夹块53之间的间隔为单个连接器的间隔，保持夹持件52稳定夹持住单个连接器进行移动。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。