一种大米分级筛选机的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米分级筛选机。

背景技术：

震动筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低、效率高，快速换网只需3-5分钟，全封闭结构用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。

目前，现有的大米分级筛选机在筛选时，往往会将大米与杂物一同排出，筛选并不彻底，其次，操作车间粉尘较多，影响空气质量，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米分级筛选机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大米分级筛选机，包括下料仓、壳体和卸料口，所述壳体的顶部中心位置处通过竖管与下料仓连通，所述竖管的外表壁的内部嵌设有第三滤网，且第三滤网的外侧套接有环形罩，所述环形罩的两侧均通过风管与固定在壳体顶部外表壁上的吸尘泵连通，且两个所述吸尘泵的一侧均通过风管与固定在壳体顶部外表壁上的收尘箱连通，所述壳体顶部一侧内表壁上活动连接有第一滤网，该第一滤网的底部一侧固定连接有第一振动电机，所述第一振动电机的一侧通过横杆与壳体的另一侧内表壁活动连接，所述第一滤网的下方位于壳体的一侧内表壁焊接有导料板，该导料板的一侧位于壳体一侧外表壁上设置有下料弯管，所述导料板的下方水平设置有第二滤网，该第二滤网的两侧均通过斜板与壳体的两侧内表壁活动连接，所述第二滤网的下方设置有导料台，且导料台的底部与设置在壳体底部外表壁中心位置处的卸料口连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的底部四个直角处均设置有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滤网与水平面的夹角大小为45°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滤网的一侧位于壳体的一侧外表壁上活动连接有仓门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滤网的中心位置处焊接有第二锥形块，且第二锥形块的底部中心位置处固定连接有第二振动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三滤网的内表壁通过连接杆与位于第三滤网内部中心位置处的第一锥形块焊接，且第一锥形块的锥面垂直于水平面竖直向上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三滤网的高度小于或等于环形罩的高度。

本实用新型中，首先，通过第一锥形块的设置，能够将下落的大米分散开来，从而便于吸尘泵将尘屑吸收干净，降低了空气中的粉尘含量，保证了空气环境卫生，其次，通过水平设置的第二滤网，可对大米不断的进行筛选，直至将大米与颗粒半径较大的杂物完全分离，不但解决了传统筛选机大米易于杂物一同下落的弊端，而且还提高了筛选质量，大大的提高了其实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米分级筛选机的主视结构示意图；

图2为本实用新型大米分级筛选机的环形罩的内部结构示意图；

图3为本实用新型大米分级筛选机的第二滤网的结构示意图。

图例说明：

1-下料仓、2-竖管、3-环形罩、4-收尘箱、5-吸尘泵、6-壳体、7-第一滤网、8-第一振动电机、9-横杆、10-导料板、11-仓门、12-下料弯管、13-第二滤网、14-导料台、15-支撑瑞、16-卸料口、17-第一锥形块、18-第三滤网、19-斜板、20-第二振动电机、21-第二锥形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大米分级筛选机，包括下料仓1、壳体6和卸料口16，壳体6的顶部中心位置处通过竖管2与下料仓1连通，竖管2的外表壁的内部嵌设有第三滤网18，且第三滤网18的外侧套接有环形罩2，环形罩2的两侧均通过风管与固定在壳体6顶部外表壁上的吸尘泵5连通，且两个吸尘泵5的一侧均通过风管与固定在壳体6顶部外表壁上的收尘箱4连通，壳体6顶部一侧内表壁上活动连接有第一滤网7，该第一滤网7的底部一侧固定连接有第一振动电机8，第一振动电机8的一侧通过横杆9与壳体6的另一侧内表壁活动连接，第一滤网7的下方位于壳体6的一侧内表壁焊接有导料板10，该导料板10的一侧位于壳体6一侧外表壁上设置有下料弯管12，导料板10的下方水平设置有第二滤网13，该第二滤网13的两侧均通过斜板19与壳体6的两侧内表壁活动连接，第二滤网13的下方设置有导料台14，且导料台14的底部与设置在壳体6底部外表壁中心位置处的卸料口16连通。

壳体6的底部四个直角处均设置有支撑腿15，第一滤网7与水平面的夹角大小为45°，第二滤网13的一侧位于壳体6的一侧外表壁上活动连接有仓门11，第二滤网13的中心位置处焊接有第二锥形块21，且第二锥形块21的底部中心位置处固定连接有第二振动电机20，第三滤网18的内表壁通过连接杆与位于第三滤网18内部中心位置处的第一锥形块17焊接，且第一锥形块17的锥面垂直于水平面竖直向上，第三滤网18的高度小于或等于环形罩3的高度。

导料板10与水平面的夹角大小为45°，方便碎米以及小石子颗粒的落出，仓门11的设置方便及时取出第二滤网13上的颗粒半径较大的杂物，第三滤网18的孔径小于第一滤网7的孔径，且第一滤网7的孔径小于第二滤网13的孔径，第一锥形块17用于将下落的大米分散开来，从而方便尘屑的吸收。

工作原理：使用时，将大米倒入下料仓1，大米进入竖管2内，并被第一锥形块7分散，同时，吸尘泵5工作，透过第三滤网18将尘屑吸入收尘箱4内，经吸尘处理后的大米落入第一滤网7上，通过第一振动电机8的振动作用，颗粒半径较小的石子以及碎米落入导料板10上，并从下料弯管12中排出，随后，大米继续落入第二滤网13上，通过第二振动电机20的振动作用，优质的大米颗粒落入导料台14内，并从卸料口16排出，较大的颗粒杂物则堆积在第二滤网13上，通过打开仓门11，即可将第二滤网13上的杂物取出处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。