一种垃圾筛分生产线的制作方法

本实用新型涉及垃圾分类处理领域，特别是一种适用于垃圾焚烧发电领域的垃圾筛分生产线。

背景技术：

目前，国内的垃圾筛分生产线多设置在垃圾填埋场堆肥工艺的预处理，室外布置较多，存在占地面积大，功效低，特别是恶臭控制十分困难，随着国家垃圾处理的产业政策的调整，垃圾焚烧发电工艺逐渐成为主流工艺，但由于我国地域辽阔，南北垃圾成分差异大，在北方的生活垃圾存在大量的不可燃无机物，包括建筑垃圾，灰渣、尘土、污泥等混入生活垃圾，给垃圾焚烧带来很多不利影响，造成垃圾焚烧炉机械负荷大、热值低、炉内粉尘大，极易在锅炉受热面积灰结焦，严重影响锅炉的热效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是利用焚烧处理前垃圾储坑的落差设置一条垃圾筛分生产线，用以解决垃圾分类处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述一种垃圾筛分生产线包括链板输送机、破袋匀料机、接料皮带输送机、垃圾筛分机、密封风幕、比重分选机、大块料输送机及接灰皮带输送机；所述链板输送机的机架上方设置储料斗，链板输送机尾部输出端设置破袋匀料机；所述链板输送机尾部下方设置接料皮带输送机，接料皮带输送机尾部输出端下方通过漏料斗将物料输送至垃圾筛分选机；所述垃圾筛分选机上设置比重分选机，垃圾筛分选机下方设置接灰皮带输送机，垃圾筛分选机尾部下方设置大块料输送机。

所述链板输送机沿着机架方向设置皮带导轨，机架的前后端设置送料皮带驱动轮，链板输送带套接于送料皮带驱动轮上；所述破袋匀料机包括刀辊调节架及人字形刀辊，人字形刀辊上均布有破袋刀片；所述刀辊调节架可调节人字形刀辊与链板输送机尾部输出端的链板输送带上端面之间的间距；所述人字形刀辊通过刀辊驱动电机驱动转动。

所述漏料斗的侧壁上设置仓壁振动器。

所述垃圾筛分选机包括滚筒筛，滚筒筛上设置若干方形的筛孔，滚筒筛内壁上设置若干排破袋刀；所述滚筒筛沿轴向倾斜设置安装，滚筒筛的入料口与漏料斗连接，滚筒筛的大块物料出口下方设置大块料输送机，入料口位置高于大块物料出口位置；所述滚筒筛前后端的筒体两侧下方均设置驱动轮，滚筒筛驱动电机通过驱动轮驱动滚筒筛转动；所述滚筒筛正下方设置下料口，下料口下方为接灰皮带输送机；所述滚筒筛下方设置渗漏液收集装置。

所述大块料输送机与滚筒筛轴向垂直设置；接灰皮带输送机设置方向与滚筒筛轴向相同，接灰皮带输送机倾斜设置，倾斜角度与滚筒筛倾斜角度相同；接灰皮带输送机的物料输出端通过入坑落料斗将垃圾送入垃圾储坑。

所述比重分选机设置于垃圾筛分选机上滚筒筛后方的大块物料出口处；所述垃圾筛分选机和比重分选机置于密封风幕内。

本实用新型的积极效果：本实用新型所述一种垃圾筛分生产线具备如下积极效果：

（1）垃圾筛分生产线设置在垃圾发电的垃圾储坑内，立体竖向合理布置充分利用垃圾储坑的落差，节省场地。

（2）此生产线可充分利用垃圾储坑的内部空间及垃圾吊上料系统，实现垃圾的上料混料，无需设置新的垃圾储坑及上料系统，同时利用垃圾储坑的负压装置，保证恶臭不外泄。

（3）此生产线设置垃圾破袋匀料机，破袋匀料机上采用大滚筒，人字形匀料破袋装置，提高了垃圾破袋率，使匀料系统布料均匀。

（4）此生产线改进了垃圾筛分选机，采用单驱无轴滚筒筛，内置破袋刀，方孔筛孔，能适应50%含水率以上的垃圾预处理，尾部增设比重分选机可实现大块建筑垃圾的分离。

（5）此生产线在漏料斗上安装了仓壁振动器，能防止黏附垃圾挂壁。

（6）比重分选机工作原理是根据物料密度不同、同种物料不同粒度或不同形状的分离分选设备。该机使进入机内的物料通过风的吸浮力作用，对不同比重和不同粒状的物料吸浮力的不同，和物料的重力及其他有效力，把不同比重物料和同种物料粒度、形状的不同，进行比重风选分离。风吸走的比重小的、粒度小的或受风面积大的薄片状物料经过滚筒筛上方形的筛孔排出机外，比重大的物料和同种物料受风力小的物料从滚筒筛的大块物料出口排出。

（7）此生产线全部实现无人值守，自动化程度高，极大减轻劳动强度，可靠性高。

总体来说，本实用新型所述的垃圾筛分生产线可在垃圾焚烧发电储坑内部布置，利用垃圾储坑的垃圾吊抓斗上料混料，通过垃圾储坑负压控制恶臭，实现垃圾破袋、混料均匀，去除大部分无机物，缩短垃圾发酵时间，提高入炉垃圾热值，减少锅炉积灰结焦的问题。

通过此垃圾筛分生产线实现垃圾破袋，混料均匀，低于50mm的灰渣、建筑垃圾、灰尘去除可达70%以上，筛分后的垃圾发酵时间由常规的7-10天，缩短为5天左右，由于无机物的减少，相对提高了入炉垃圾热值，减少锅炉受热面积灰结焦的程度，延长了锅炉的有效利用时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是破袋匀料机的结构示意图

图3是垃圾分选机的结构示意图

图4是垃圾分选机的结构示意图

图5是破袋匀料机的结构示意图

图中，1链板输送机、 2接料皮带输送机、 3漏料斗、 4垃圾筛分选机、5密封风幕、 6比重分选机、7大块料输送机、 8接灰皮带输送机、 9上料抓斗、 10储料斗、 11机架、 12仓壁振动器、13渗漏液收集装置、14入坑落料斗、15刀辊调节架、16人字形刀辊、17送料皮带驱动轮、18皮带导轨、19筛孔、20滚筒筛驱动电机、21驱动轮、22下料口、23破袋皮带驱动电机、24破袋输送带、25刀辊驱动电机、26破袋匀料机；

具体实施方式

作为具体的实施例，如图1至图5所示，本实用新型所述一种垃圾筛分生产线包括链板输送机1、破袋匀料机26、接料皮带输送机2、垃圾筛分机4、密封风幕5、比重分选机6、大块料输送机7及接灰皮带输送机8；所述链板输送机1的机架11上方设置储料斗3，链板输送机1尾部输出端设置破袋匀料机26；所述链板输送机1尾部下方设置接料皮带输送机2，接料皮带输送机2尾部输出端下方通过漏料斗3将物料输送至垃圾筛分选机4；所述垃圾筛分选机4上设置比重分选机6，垃圾筛分选机5下方设置接灰皮带输送机8，垃圾筛分选机4尾部下方设置大块料输送机7。

所述链板输送机1沿着机架11方向设置皮带导轨18，机架11的前后端设置送料皮带驱动轮17，链板输送带套接于送料皮带驱动轮17上；所述破袋匀料机26包括刀辊调节架15及人字形刀辊16，人字形刀辊16上均布有破袋刀片；所述刀辊调节架15可调节人字形刀辊16与链板输送机1尾部输出端的链板输送带上端面之间的间距；所述人字形刀辊16通过刀辊驱动电机25驱动转动。

所述漏料斗3的侧壁上设置仓壁振动器12。

所述垃圾筛分选机4包括滚筒筛，滚筒筛上设置若干方形的筛孔19，滚筒筛内壁上设置若干排破袋刀；所述滚筒筛沿轴向倾斜设置安装，滚筒筛的入料口与漏料斗3连接，滚筒筛的大块物料出口下方设置大块料输送机7，入料口位置高于大块物料出口位置；所述滚筒筛前后端的筒体两侧下方均设置驱动轮21，滚筒筛驱动电机20通过驱动轮21驱动滚筒筛转动；所述滚筒筛正下方设置下料口22，下料口22下方为接灰皮带输送机8；所述滚筒筛下方设置渗漏液收集装置13。

所述大块料输送机7与滚筒筛轴向垂直设置；接灰皮带输送机8设置方向与滚筒筛轴向相同，接灰皮带输送机8倾斜设置，倾斜角度与滚筒筛倾斜角度相同；接灰皮带输送机8的物料输出端通过入坑落料斗14将垃圾送入垃圾储坑。

所述比重分选机6设置于垃圾筛分选机4上滚筒筛后方的大块物料出口处；所述垃圾筛分选机4和比重分选机6置于密封风幕内。

在工作时，利用垃圾焚烧发电垃圾储坑内部的垃圾上料抓斗9，把垃圾池内部的垃圾抓到储料斗3里，链板输送机1带动垃圾进入破袋匀料机26进行破袋匀料，并通过接料皮带输送机2输送至垃圾筛分选机4进行二次破袋及筛分，再通过比重分选机6把物料密度不同、同种物料不同粒度或不同形状的物料分离，比重小的、粒度小的或受风面积大的薄片状物料经过滚筒筛上方形的筛孔落到接灰皮带输送机8并被返回至垃圾储坑，比重大的物料和同种物料受风力小的物料通过大块料输送机7输送到物料车运走做腐殖土。

上面所述的只是用图解说明本实用新型相关的一种垃圾筛分生产线的一些功能结构原理，由于对相同技术领域的技术人员来说很容易在此基础上进行若干的修改，因此本说明书并非要将本实用新型所述的一种垃圾筛分生产线局限在所示或者所述的具体机构及适用范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型专利的保护范围。