一种新型振荡筛的制作方法

本实用新型涉及制药加工技术领域，尤其涉及一种新型振荡筛。

背景技术：

振荡筛已广泛用于制药加工技术领域，传统人工筛分的方式，不仅浪费人力和时间，筛分效率和准确率都不能得到良好的保障；目前常用的振荡筛主要是靠电机的旋转带动筛面的纵向移动来进行筛分的，存在筛分效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型振荡筛，解决了人工筛分费时费力，现有振荡筛的筛分效率较低的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种新型振荡筛，包括底座1、立柱A2、立柱B3、减震弹簧4、连接杆5、震荡电机6、连接板7、驱动电机8、进料管9、储料仓10、圆形隔板A11、圆形隔板B12、圆形隔板A11、圆形隔板B12、筛筒A13、筛筒B14、筛筒C15、圆形挡块A16、圆形挡块B17、圆形挡块C18、内套筒A19、内套筒B20、内套筒C21、出料管A22、出料管B23、出料管C24和出料管D25，底座1上侧左、右分别竖直设置立柱A2、立柱B3，立柱A2上端通过减震弹簧4与连接杆5下端连接，连接杆5中部设置震荡电机6，立柱B3上端铰接设置连接板7，连接板7上固定设置驱动电机8，连接杆5上端固定设置进料管9，储料仓10左端中部与进料管9固定连接，储料仓10右端中部与驱动电机8的转轴旋转连接，且所述储料仓10左端水平高度低于其右端，储料仓10几何中心轴与水平面夹角为3-5°，所述驱动电机8的转轴伸入储料仓10内部，驱动电机8的转轴左端固定设置圆形隔板A11，进料管9右端旋转设置圆形隔板B12，且所述圆形隔板A11、圆形隔板B12均位于储料仓10内，圆形隔板A11、圆形隔板B12之间分别固定设置筛筒A13、筛筒B14、筛筒C15，且筛筒C15位于筛筒B14内部，筛筒B14位于筛筒A13内部，且所述筛筒A13、筛筒B14、筛筒C15上的筛孔直径依次递增，圆形隔板A11右侧壁上分别设置以驱动电机8转轴为同心的圆形挡块A16、圆形挡块B17、圆形挡块C18，且圆形挡块A16、圆形挡块B17、圆形挡块C18分别与筛筒C15、筛筒B14、筛筒A13对应布置，储料仓10左端内部分别设置设置内套筒A19、内套筒B20、内套筒C21，且内套筒B20位于内套筒A19内，内套筒C21位于内套筒B20内，所述内套筒A19、内套筒B20、内套筒C21分别与圆形挡块C18、圆形挡块B17、圆形挡块A16相对设置，圆形挡块A16、圆形挡块B17、圆形挡块C18的右端均开设圆弧形滑槽26，且内套筒A19、内套筒B20、内套筒C21的左端分别与相对应的所述圆弧形滑槽26滑动连接，内套筒C21下端设置出料管A22，内套筒B20下端设置出料管B23，内套筒A19下端设置出料管C24，储料仓10下端设置出料管D25，所述圆形隔板A11上以驱动电机8为圆心分别开设圆环形通孔A27、圆环形通孔B28、圆环形通孔C29，且所述圆环形通孔A27位于出料管C24左端，且圆环形通孔A27还位于筛筒A13、筛筒B14之间，所述圆环形通孔B28位于出料管B23左端，且圆环形通孔B28还位于筛筒C15、筛筒B14之间，所述圆环形通孔C29能够连通筛筒C15和内套筒C21。

所述的驱动电机8为变频电机，能够方便调节筛筒A、筛筒B、筛筒C的旋转角速度。

所述的进料管9左端设置进料软管30，防止因振动对其他相连接的设备造成损坏。

本实用新型的工作原理：待筛分的药物颗粒通过进料管进入筛筒C，启动驱动电机同时带动筛筒A、筛筒B、筛筒C进行旋转，由于筛筒A、筛筒B、筛筒C上的筛孔直径依次递增，所以不同直径的药物颗粒被筛分开；启动震荡电机，使储料仓以及筛筒A、筛筒B、筛筒C有规律的振动，药物颗粒在翻滚筛分的同时，还可以产生纵向运动，以及随着药物颗粒在左端不断堆积，筛分好的药物颗粒分别进入出料管A、出料管B、出料管C和出料管D。

本实用新型的有益效果在于：1、在震荡筛分的同时药物颗粒还进行滚动式筛分，大大提高了筛分效率和筛分均匀度。2、驱动电机为变频电机，能够方便调节筛筒A、筛筒B、筛筒C的旋转角速度。3、进料管左端设置进料软管，防止因振动对其他相连接的设备造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构示意图。

其中，1-底座、2-立柱A、3-立柱B、4-减震弹簧、5-连接杆、6-震荡电机、7-连接板、8-驱动电机、9-进料管、10-储料仓、11-圆形隔板A、12-圆形隔板B、11-圆形隔板A、12-圆形隔板B、13-筛筒A、14-筛筒B、15-筛筒C、16-圆形挡块A、17-圆形挡块B、18-圆形挡块C、19-内套筒A、20-内套筒B、21-内套筒C、22-出料管A、23-出料管B、24-出料管C、25-出料管D、26-圆弧形滑槽、27-圆环形通孔A、28-圆环形通孔B、29-圆环形通孔C、30-进料软管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种新型振荡筛，包括底座1、立柱A2、立柱B3、减震弹簧4、连接杆5、震荡电机6、连接板7、驱动电机8、进料管9、储料仓10、圆形隔板A11、圆形隔板B12、圆形隔板A11、圆形隔板B12、筛筒A13、筛筒B14、筛筒C15、圆形挡块A16、圆形挡块B17、圆形挡块C18、内套筒A19、内套筒B20、内套筒C21、出料管A22、出料管B23、出料管C24和出料管D25，底座1上侧左、右分别竖直设置立柱A2、立柱B3，立柱A2上端通过减震弹簧4与连接杆5下端连接，连接杆5中部设置震荡电机6，立柱B3上端铰接设置连接板7，连接板7上固定设置驱动电机8，连接杆5上端固定设置进料管9，储料仓10左端中部与进料管9固定连接，储料仓10右端中部与驱动电机8的转轴旋转连接，且所述储料仓10左端水平高度低于其右端，储料仓10几何中心轴与水平面夹角为4°，所述驱动电机8的转轴伸入储料仓10内部，驱动电机8的转轴左端固定设置圆形隔板A11，进料管9右端旋转设置圆形隔板B12，且所述圆形隔板A11、圆形隔板B12均位于储料仓10内，圆形隔板A11、圆形隔板B12之间分别固定设置筛筒A13、筛筒B14、筛筒C15，且筛筒C15位于筛筒B14内部，筛筒B14位于筛筒A13内部，且所述筛筒A13、筛筒B14、筛筒C15上的筛孔直径依次递增，圆形隔板A11右侧壁上分别设置以驱动电机8转轴为同心的圆形挡块A16、圆形挡块B17、圆形挡块C18，且圆形挡块A16、圆形挡块B17、圆形挡块C18分别与筛筒C15、筛筒B14、筛筒A13对应布置，储料仓10左端内部分别设置设置内套筒A19、内套筒B20、内套筒C21，且内套筒B20位于内套筒A19内，内套筒C21位于内套筒B20内，所述内套筒A19、内套筒B20、内套筒C21分别与圆形挡块C18、圆形挡块B17、圆形挡块A16相对设置，圆形挡块A16、圆形挡块B17、圆形挡块C18的右端均开设圆弧形滑槽26，且内套筒A19、内套筒B20、内套筒C21的左端分别与相对应的所述圆弧形滑槽26滑动连接，内套筒C21下端设置出料管A22，内套筒B20下端设置出料管B23，内套筒A19下端设置出料管C24，储料仓10下端设置出料管D25，所述圆形隔板A11上以驱动电机8为圆心分别开设圆环形通孔A27、圆环形通孔B28、圆环形通孔C29，且所述圆环形通孔A27位于出料管C24左端，且圆环形通孔A27还位于筛筒A13、筛筒B14之间，所述圆环形通孔B28位于出料管B23左端，且圆环形通孔B28还位于筛筒C15、筛筒B14之间，所述圆环形通孔C29能够连通筛筒C15和内套筒C21。

所述的驱动电机8为变频电机，能够方便调节筛筒A、筛筒B、筛筒C的旋转角速度。

所述的进料管9左端设置进料软管30，防止因振动对其他相连接的设备造成损坏。

本具体实施方式的工作原理：待筛分的药物颗粒通过进料管进入筛筒C，启动驱动电机同时带动筛筒A、筛筒B、筛筒C进行旋转，由于筛筒A、筛筒B、筛筒C上的筛孔直径依次递增，所以不同直径的药物颗粒被筛分开；启动震荡电机，使储料仓以及筛筒A、筛筒B、筛筒C有规律的振动，药物颗粒在翻滚筛分的同时，还可以产生纵向运动，以及随着药物颗粒在左端不断堆积，筛分好的药物颗粒分别进入出料管A、出料管B、出料管C和出料管D。

本具体实施方式的有益效果在于：1、在震荡筛分的同时药物颗粒还进行滚动式筛分，大大提高了筛分效率和筛分均匀度。2、驱动电机为变频电机，能够方便调节筛筒A、筛筒B、筛筒C的旋转角速度。3、进料管左端设置进料软管，防止因振动对其他相连接的设备造成损坏。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。