一种碟式离心机的制作方法

本实用新型涉及离心设备技术领域，具体是指一种碟式离心机。

背景技术：

离心机是利用高速旋转产生的离心力，将多种互不相溶且密度不同的物料实现分离，蝶式离心机是离心机的一种，碟式离心机可快速连续的对固液进行分离，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，现在的碟式离心机大多是由一个电机驱动带动，动力转速有时有所欠缺，增加电机又加大了产品生产成本，原料进入转鼓过于集中不利于分离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种布料更均衡，增大转鼓转速，提高分离效率的一种碟式离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种碟式离心机，包括外壳、底座和位于外壳内的转鼓，所述的底座内设有电机，所述的外壳顶端中部设有可转动的进料管，所述的进料管的下端连接设有中空结构的布料盘，所述的布料盘的下端面上纵向设有若干布料管，所述的电机上连接设有传动轴，所述的传动轴贯穿底座的中部并通过行星齿轮连接转鼓，所述的转鼓内设有辊筒，所述的辊筒下端部连接传动轴，所述的辊筒内部中空，所述的辊筒上套接若干组平行放置的碟片，所述的碟片随辊筒转动，所述的碟片的外侧与转鼓的内壁之间设有间隙，所述的辊筒侧壁上对应相邻碟片之间的间隙设有若干第一通孔，所述的碟片上设有第二通孔，所述的第二通孔连通布料管，所述的布料管侧壁上对应碟片间隙设有布料孔，所述的辊筒的上端部转动连接出料管，所述的出料管贯穿布料盘的中部并嵌套在进料管内，所述的出料管的另一端连接位于外壳上的水泵，所述的外壳与转鼓之间设有排渣通道，所述的排渣通道端部连接设有回收池，所述的回收池位于底座的四周。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：行星齿轮使得转鼓与辊筒的旋转方向相仿，从而增大离心转速，进料管连接布料盘，布料盘通过布料管连通碟片，布料更均匀，转动分离时，固体受重力影响贴合碟片随着转动晒出，较轻的水沿着碟片向辊筒聚集，统一排出，分离更高效。

作为改进，所述的行星齿轮包括太阳轮、至少三个行星轮和齿圈，所述的太阳轮和行星轮，行星轮和齿圈均相互啮合，所述的太阳轮连接传动轴，所述的齿圈连接转鼓下端，从而使辊筒和转鼓旋转方向相反，增大转速。

作为改进，所述的碟片是上端口径大，下端口径下的碗状结构，便于固液分离，分离后的固体顺利进入排渣通道。

作为改进，所述的出料管连接布料盘处设有密封圈。

作为改进，所述的外壳上配合排渣通道设有第一挡板，引导固体进入排渣通道。

作为改进，所述的底座上端四周配合排渣通道设有第二挡板，引导固体进入回收池。

附图说明

图1是本实用新型一种碟式离心机结构示意图。

图2是本实用新型一种碟式离心机行星齿轮结构示意图。

图3是本实用新型一种碟式离心机碟片俯视图结构示意图。

如图所示：1、外壳，2、底座，3、转鼓，4、电机，5、进料管，6、布料盘，7、布料管，7.1、布料孔，8、传动轴，9、行星齿轮，9.1、太阳轮，9.2、行星轮，9.3、齿圈，10、辊筒，11、碟片，12、第一通孔，13，第二通孔，14、出料管，15、水泵，16、排渣通道，17、回收池，18、第一挡板，19、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1、图2和图3，一种碟式离心机，包括外壳1、底座2和位于外壳1内的转鼓3，所述的底座2内设有电机4，所述的外壳1顶端中部设有可转动的进料管5，所述的进料管5的下端连接设有中空结构的布料盘6，所述的布料盘6的下端面上纵向设有若干布料管7，所述的电机4上连接设有传动轴8，所述的传动轴8贯穿底座2的中部并通过行星齿轮9连接转鼓3，所述的转鼓3内设有辊筒10，所述的辊筒10下端部连接传动轴8，所述的辊筒10内部中空，所述的辊筒10上套接若干组平行放置的碟片11，所述的碟片11随辊筒10转动，所述的碟片11的外侧与转鼓3的内壁之间设有间隙，所述的辊筒10侧壁上对应相邻碟片11之间的间隙设有若干第一通孔12，所述的碟片11上设有第二通孔13，所述的第二通孔13连通布料管7，所述的布料管7侧壁上对应碟片11间隙设有布料孔7.1，所述的辊筒10的上端部转动连接出料管14，所述的出料管14贯穿布料盘6的中部并嵌套在进料管5内，所述的出料管14的另一端连接位于外壳1上的水泵15，所述的外壳1与转鼓3之间设有排渣通道16，所述的排渣通道16端部连接设有回收池17，所述的回收池17位于底座2的四周。

所述的行星齿轮9包括太阳轮9.1、至少三个行星轮9.和齿圈9.3，所述的太阳轮9.1和行星轮9.2之间，行星轮9.2和齿圈9.3之间均相互啮合，所述的太阳轮9.1连接传动轴8，所述的齿圈9.3连接转鼓3下端。

所述的碟片11是下端口径大，上端口径小的碗状结构。

所述的出料管14连接布料盘7处设有密封圈。

所述的外壳1上配合排渣通道16设有第一挡板18。

所述的底座2上端四周配合排渣通道16设有第二挡板19。

本实用新型在具体实施时，通过进料管5送入原料，原料进入布料盘6，之后通过串联碟片11的布料管7上的布料孔7.1把原料均匀分布到每个碟片11上，通过辊筒10带动碟片11的转动，以及转鼓3受行星齿轮9的带动向反方向转动，使较重的固体沿着碟片11下移，最后顺着转鼓3内壁进入排渣通道16，通过排渣通道16进入回收池17，较轻的液体随着碟片11上移，通过第一通孔12进入中空的辊筒10，之后通过出料口14排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。