一种筛选大米装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工领域，具体涉及一种筛选大米装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻壳中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全，砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离，碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。现有的筛选装置，通过振动机振动筛选，大米的分散程度小，还较为密集，不易筛选，且振动方向单一，抛洒不够零散，没有将大米中的铁质杂质取出的机构，影响食用安全。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种筛选大米装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种筛选大米装置，包括底板，所述底板上方设有筛盒，所述筛盒下壁上设有筛网，所述筛盒两侧壁上端固定有挡板，所述筛盒下端两侧与底板之间固定有弹簧，所述筛盒两端下方固定有顶板，所述底板上端两侧固定有电机，所述电机的输出轴上固定有凸轮，所述底板两端固定有竖板，所述竖板上端固定有横板，所述横板下端通过连接杆固定有U型托板，所述U型托板包括U型板座，所述U型板座外侧壁对称设与其一体成型的两个U型护板，所述U型板座内侧壁固定有U型磁铁，所述U型板座外侧壁上套有传送带，所述传送带设置在两个U型护板之间，所述U型板座外侧壁上内嵌有多个与传送带贴合的滚珠，所述传送带与U型板座相反的一端设有驱动轮，所述驱动轮与传送带内壁贴合，所述驱动轮通过轮架与横板固定，所述驱动轮与轮架旋转连接，所述轮架上固定有用以驱动驱动轮旋转的皮带驱动电机，所述驱动轮下方设有与竖板固定的收集箱，所述传送带设置在筛盒上方，其中一个竖板上固定有蓄电池，另一个竖板上固定有多个开关，所述蓄电池分别与两个电机和皮带驱动电机电性连接，多个开关分别与两个电机和皮带驱动电机电性连接，所述筛盒正面通过合页铰接有门，所述门通过其两侧的旋转扣锁与筛盒锁紧。

优选的，两个凸轮呈相反设置。

优选的，所述筛网下方设有放置在底板上的收集盒。

优选的，所述U型托板为铁质材料制作。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：随着凸轮的转动，筛盒两侧不断的抬起晃动，使得大米能够朝两侧抛起洒落，大米更分散，增强筛选的效率，筛选效果更好，杂质通过筛网落入收集盒内，挡板阻挡大米被抛飞，通过U型磁铁能够将大米中的铁质杂质吸附到传送带上，增加食用安全性，铁质杂质随传送带移动，避免下一次抛起的大米将铁质杂质击落，提高安全性和效率，铁质杂质还能被收集箱收集，增强清理的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述筛盒结构的主视图；

图3是本实用新型所述结构的局部放大图；

图4是本实用新型所述结构的截面图。

图中：底板1、筛盒2、筛网3、挡板4、弹簧5、顶板6、电机7、凸轮8、竖板9、横板10、U型磁铁11、蓄电池12、开关13、门14、合页15、旋转扣锁16、收集盒17、U型托板18、U型板座18-1、U型护板18-2、连接杆19、传送带20、滚珠21、驱动轮22、轮架23、皮带驱动电机24、收集箱25。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3和图4所示，一种筛选大米装置，包括底板1，所述底板1上方设有筛盒2，所述筛盒2下壁上设有筛网3，所述筛盒2两侧壁上端固定有挡板4，所述筛盒2下端两侧与底板1之间固定有弹簧5，所述筛盒2两端下方固定有顶板6，所述底板1上端两侧固定有电机7，所述电机7的输出轴上固定有凸轮8，所述底板1两端固定有竖板9，所述竖板9上端固定有横板10，所述横板10下端通过连接杆19固定有U型托板18，所述U型托板18包括U型板座18-1，所述U型板座18-1外侧壁对称设与其一体成型的两个U型护板18-2，所述U型板座18-1内侧壁固定有U型磁铁11，所述U型板座18-1外侧壁上套有传送带20，所述传送带20设置在两个U型护板18-2之间，所述U型板座18-1外侧壁上内嵌有多个与传送带20贴合的滚珠21，所述传送带20与U型板座18-1相反的一端设有驱动轮22，所述驱动轮22与传送带20内壁贴合，所述驱动轮22通过轮架23与横板10固定，所述驱动轮22与轮架23旋转连接，所述轮架23上固定有用以驱动驱动轮22旋转的皮带驱动电机24，所述驱动轮22下方设有与竖板9固定的收集箱25，所述传送带20设置在筛盒2上方，其中一个竖板9上固定有蓄电池12，另一个竖板9上固定有多个开关13，所述蓄电池12分别与两个电机7和皮带驱动电机24电性连接，多个开关13分别与两个电机7和皮带驱动电机24电性连接，所述筛盒2正面通过合页15铰接有门14，所述门14通过其两侧的旋转扣锁16与筛盒2锁紧。

两个凸轮8呈相反设置。

所述筛网3下方设有放置在底板1上的收集盒17。

所述U型托板18为铁质材料制作。

工作原理：本实用新型在使用时，蓄电池12分别向两个电机7和皮带驱动电机24提供电力，多个开关13分别控制两个电机7和皮带驱动电机24的启停，将大米倒入筛盒2，电机7的输出轴带动凸轮8旋转，凸轮8顶住顶板6，将筛盒2一侧抬起，弹簧5拉伸，之后弹簧5复位，带动筛盒2一侧晃动，两个凸轮8呈相反设置，随着凸轮8的转动，筛盒2两侧不断的抬起晃动，使得大米能够朝两侧抛起洒落，大米更分散，增强筛选的效率，筛选效果更好，杂质通过筛网3落入收集盒17内，挡板4阻挡大米被抛飞，皮带驱动电机24驱动驱动轮22顺时针旋转，驱动轮22带动传送带20在U型托板18的U型板座18-1上移动，滚珠21随传送带20的移动而滚动，辅助传送带20的移动，U型护板18-2防止传送带20在移动时前后晃动，U型磁铁11的磁吸力较强，磁吸力透过U型板座18-1将大米中的铁质杂质吸附到传送带20上，铁质杂质随传送带20的转动而移动，移至驱动轮22上方，没有U型磁铁11，不存在磁吸，铁质杂质随传送带20的转动而向下掉落进收集箱25，通过U型磁铁11能够将大米中的铁质杂质吸附到传送带20上，增加食用安全性，铁质杂质随传送带20移动，避免下一次抛起的大米将铁质杂质击落，提高安全性和效率，铁质杂质还能被收集箱25收集，增强清理的便捷性，打开旋转扣锁16，通过合页15将门14向前反转，便于把筛选好的大米取走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。