一种种子筛选机的制作方法

本实用新型涉及种子技术领域，尤其涉及一种种子筛选机。

背景技术：

人口增长规模，未来几十年中国粮食需求量为：2000年人口接近13亿，按人均占有385公斤计算，总需求量达到5亿吨；2010年人口接近14亿，按人均占有390公斤计算，总需求量达到5.5亿吨；2030年人口达到16亿峰值，按人均占有400公斤计算，总需求量达到6.4亿吨左右，由于现在中国的人口愈加增多，粮食问题愈发严重，提升粮食的产量刻不容缓，现在一般从种子的方面下手，选出更好的种子，不够饱满的种子和种子里的虫子会使种子的发芽概率减小，造成粮食的减产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种种子筛选机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底板，底板上侧中心处固定有固定杆，固定杆上套接螺旋管，固定杆通过一组连接装置与螺旋管连接；

在螺旋管内设有隔板，螺旋管的内部被分为上下两层，上层为送料通道，下层为废料通道，隔板上设有若干筛选孔，在螺旋管的管壁与隔板之间的每个夹角处均设有螺旋板，每个螺旋板的截面均为圆弧状，在螺旋管的一端设有进料管，在螺旋管的另一端设有出料槽，进料管处于出料槽上方，进料管、出料槽均与送料通道连通，在进料管上方连接有漏斗，在螺旋管的下侧设有排废口，排废口与废料通道连通，在底板上侧设有种子箱与废料箱，种子箱与出料槽对应设置，废料箱与排废口对应设置；

在底板上设有一组减震装置，每个减震装置均包括减震橡胶柱与两个减震杆，减震橡胶柱处于底板下侧，减震橡胶柱处于两个减震杆之间，减震杆插在底板上并与其滑动连接，在减震杆的上端配合连接螺纹管，在螺纹管上端固定有截面为六边形的转动板，在螺纹管外侧套接橡胶减震管，橡胶减震管处于转动板与底板之间，在减震杆上固定有限位板，限位板处于底板下方，在减震杆的下端固定有四个固定板，每个固定板的下端均固定有三角形插板，在每个固定板的相应的一侧均设有定位板。

优选地，所述连接装置包括第一连接板与第二连接板，第一连接板固定在固定杆上，第二连接板固定在螺旋管上，第一连接板与第二连接板之间设有弹簧。

优选地，所述弹簧为高强度压缩弹簧。

优选地，所述转动板上侧设有长方形凹槽。

优选地，所述隔板内部设有两条水冷通道，在水冷通道的两端分别设有进水管与出水管。

优选地，在所述固定杆上端固定有安装板，安装板上侧设有振动电机。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开的一种种子筛选机能够筛选出种子原料内的不饱满的种子并使用螺旋的方式使吸附在种子上的虫子抖落并筛选出来，提升了种子筛选机的筛选精度，并且螺旋管内还设有水冷通道，水冷通道能够对螺旋管内的种子进行冷却。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种种子筛选机的原理结构示意图；

图2是螺旋管的截面示意图；

图3是减震装置的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2与图3所示，本实用新型提供的一种种子筛选机，包括底板1，底板1为方形，底板1上侧中心处焊接有固定杆2，固定杆2上套接螺旋管4，螺旋管4距离底板1为200mm设置，固定杆2通过一组连接装置3与螺旋管4连接，本实施例中固定杆2通过12个连接装置3与螺旋管4连接，12个连接装置3分为3组，3组连接装置以固定杆2的轴线为圆心圆周均布；

每个连接装置3均包括第一连接板3.1与第二连接板3.3，第一连接板3.1焊接在固定杆2上，第二连接板3.3焊接在螺旋管4上，第一连接板3.1与第二连接板3.3之间设有弹簧3.2，弹簧3.2为高强度压缩弹簧，高强度压缩弹簧具有较高的抗扭曲力，能够增加机器的使用寿命；

在螺旋管4内设有隔板4.1，隔板4.1为截面为方形的螺旋板，隔板4.1向内部倾斜且与水平面之间的夹角为5%，能够增加种子与隔板4.1接触的面积，完成更好的筛选，螺旋管4的内部被分为上下两层，上层为送料通道4.5，下层为废料通道4.6，隔板4.1上设有若干筛选孔4.4，筛选孔4.4用于不合格的种子通过，在螺旋管4的管壁与隔板4.1之间的每个夹角处均设有螺旋板4.3，每个螺旋板4.3的截面均为圆弧状，螺旋板4.3用于放置种子卡在螺旋管4的管壁与隔板4.1之间，在螺旋管4的一端设有进料管5.1，在螺旋管4的另一端设有出料槽5.2，进料管5.1处于出料槽5.2上侧，进料管5.1、出料槽5.2均与送料通道4.5连通，在进料管5.1上方连接有漏斗6，在螺旋管4上设有排废口5.3，在底板1上侧设有种子箱16与废料箱17，种子箱16与出料槽5.2对应设置，废料箱17与排废口5.3对应设置，隔板4.1内部设有两条水冷通道4.2，在水冷通道4.2的两端分别设有进水管7.1与出水管7.2，水冷通道4.2用于对螺旋管4内进行降温，防止种子在螺旋管4内碰撞产生大量热；

将运料经由漏斗6投入螺旋管4内的进料管5.1内，因为重力的关系缓缓沿着螺旋管4内壁下落，然后通过出料槽5.2落入种子箱16内，不合格的物料通过隔板4.1上的筛选孔4.4落入废料通道4.6，然后通过排废口5.3落入废料箱17内；

在底板1上设有一组减震装置20，本实施例中在底板1上设有四个减震装置20，四个减震装置2分别设置在底板1的四个拐角处，这样能提供更好的减震效果，每个减震装置20均包括减震橡胶柱21与两个减震杆10，减震杆10的上端设有螺纹，减震橡胶柱21处于底板1下侧，减震橡胶柱21处于两个减震杆10之间，减震杆10竖直插在底板1上并与其滑动连接，在减震杆10的上端螺纹连接螺纹管8.2，螺纹管8.2距离底板100mm设置，在螺纹管8.2上端焊接有截面为六边形的转动板8，转动板8上侧设有长方形凹槽8.1，在螺纹管8.2外侧套接橡胶减震管9，橡胶减震管9处于转动板8与底板1之间，转动板8的外切圆的直径大于橡胶减震管9的直径，螺纹管8.2的长度小于橡胶减震管9的长度，在减震杆10上固定有限位板11，限位板11处于底板1下方，在减震杆10的下端焊接有四个固定板12，每个固定板12上均设有两个通孔12.1，四个固定板12以减震杆10的轴线为圆心圆周均布，每个固定板12的下端均固定有三角形插板13，在每个固定板12的相应的一侧均设有定位板14，定位板14为三角形板；

在固定板下方设有预埋桶15，预埋桶15为圆台形，在圆台桶15上侧设有圆台凹槽，圆台形能够在预埋时获得更好的固定效果，在地板上浇注水泥时，预先将预埋桶15放入，并进行均匀的排列，等待水泥干燥之后，向着预埋桶15内浇筑水泥，水泥的容量占据预埋桶15容积的一半，使用吊机将种子筛选机抬起，使减震杆10与预埋桶15相对设置，缓缓控制种子筛选机下移，使固定板12完全没入预埋桶15内，三角形插板13能够方便固定板12没入水泥中，定位板14能够为固定板12提供限位的作用，通孔12.1能够增加水泥对固定板12的固定性能。

所述底板1受到下压力时，减震橡胶柱21能够对下压力进行缓冲，当底板1受到上提力时，橡胶减震管9能够对上提力进行缓冲，防止底板剧烈震动。