一种立体空间选矿系统的制作方法

本实用新型涉及一种立体空间选矿系统结构的改进。

背景技术：

目前传统的选矿方式为:重选法，其理论依据是不同比重的矿物在垂直交变介质流中的沉降速度不同，因而占据不同的位置，比重大的矿物沉降速度快，在垂直分层中占据下层的空间，比重小的矿物沉降速度慢，在垂直分层中占据上层的空间，通过特殊的排料装置排出重选机外，得到比重不同的物料。可见，重选法主要是根据矿物相对密度的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。由于重选法需要在操作时添加介质，配合矿粉的运输进行筛选，工艺较为复杂，选矿的效率比较低，并且重选设备体积较大，需要占用的场地大，占用空间大；且在操作时，重选法操作方法简单，但选矿精度受到工人操作水平的影响，需要在熟练的工人操作下才能得到好的选矿效果，选矿难度大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种立体空间选矿系统，解决现有技术中的立体空间选矿系统存在的占用空间大、选矿效率低的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型所提出的立体空间选矿系统采用以下技术方案予以实现：

一种立体空间选矿系统，包括矿料输入系统、离心磁选机、所述离心磁选机上设置有进料口，所述矿料输入系统的出料口与所述进料口衔接，所述离心磁选机上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的下方位置对应处设置有第一矿料输出系统，在所述第二出料口下方位置对应处设置有第二矿料输出系统。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述矿料输入系统为倾斜设置在地面上的挡边皮带输送机。

进一步的，所述矿料输入系统的输出方向与离心磁选机的进料口的轴线平行或位于同一直线上。

进一步的，所述离心磁选机为永磁离心磁选机，包括有壳体、设置在壳体内的永磁滚筒和驱动电机，所述驱动电机与所述永磁滚筒连接，所述壳体上与所述第二出料口位置对应处设置有倾斜的矿料隔板。

进一步的，还包括控制器，所述离心磁选机为电磁磁选机，所述电磁磁选机与控制器通讯连接。

进一步的，所述第二出料口与水平面之间具有角度，所述第一出料口轴线与水平面垂直设置。

进一步的，所述第二矿料输出系统为磁性皮带输送机。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种立体空间选矿系统，包括矿料输入系统、离心磁选机、离心磁选机上设置有进料口，矿料输入系统的出料口与进料口衔接，所述离心磁选机上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的下方位置对应处设置有第一矿料输出系统，在所述第二出料口下方位置对应处设置有第二矿料输出系统。通过本实用新型的立体空间选矿系统，在进行选矿时可将采集到的矿料通过矿料输入系统进行输送，直接输送到离心磁选机的进料口位置处，通过进料口自动进入到离心磁选机中进行选矿，经过离心磁选机的磁选作用，将矿料自动进行分离，将非矿料物质通过第一出料口排出，通过在第一出料口下方的第一矿料输出系统，将非磁性矿料自动输送排出，将含有磁性的矿料通过第二矿料输出系统输出，整个过程中无需加入介质对矿料进行分离，工艺操作简单，且无需人工参与选料，实现了矿料的自动选择和输出，实现了连续选矿生产，提高了选矿效率，且选矿不受到操作工人水平限制，降低了选矿的难度、提高了选矿精度；且采用离心磁选机磁选设备设备体积小，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型立体空间选矿系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种立体空间选矿系统的实施例，参照图1 所示，包括矿料输入系统100、离心磁选机200、离心磁选机200上设置有进料口，所述矿料输入系统100的出料口与所述进料口衔接，所述离心磁选机200上设置有第一出料口210和第二出料口220，所述第一出料口210的下方位置对应处设置有第一矿料输出系统300，在所述第二出料口220下方位置对应处设置有第二矿料输出系统400。

通过本实用新型的立体空间选矿系统，在进行选矿时可将采集到的矿料通过矿料输入系统100进行输送，自动输送到离心磁选机200的进料口位置处，通过进料口自动进入到离心磁选机200中进行选矿，优选的，本实施例中的矿料输入系统100为倾斜设置在地面上的挡边皮带输送机，挡边皮带输送机的两侧设置有挡板，在其输送端面上设置有多个隔板，可实现大角度倾斜物料的输送。在使用时，可通过调整输入皮带机的转速快慢，实现从输入皮带机输入的物料通过进料口被自动甩入到离心磁选机200内，被甩入的矿料经过离心磁选机200的磁选作用，将矿料可自动进行分离筛选，将输入的矿料分为两类，一类为有磁性的矿料，一类为非磁性矿料，将非磁性的矿料物质本实施例中通过第一出料口210排出，通过在第一出料口210下方的第一矿料输出系统300，将非磁性矿料自动输送排出，将含有磁性的矿料通过第二矿料输出系统400输出，整个过程中无需加入介质对矿料进行分离，工艺操作简单，且无需人工参与选料，实现了矿料的自动选择和输出，实现了连续选矿生产，提高了选矿效率，且选矿不受到操作工人水平限制，降低了选矿的难度、提高了选矿精度；且采用离心磁选机200磁选的设备体积小，占用空间小。

进一步的，所述矿料输入系统100为倾斜设置在地面上的挡边皮带输送机。

作为本实施例中离心磁选机200的一种实施方式为：离心磁选机200为永磁离心磁选机，包括有壳体、设置在壳体内的永磁滚筒和驱动电机，所述驱动电机与所述永磁滚筒连接，所述壳体上与所述第二出料口220位置对应处设置有倾斜的矿料隔板，所述矿料隔板与所述永磁滚筒转动方向之间的夹角为锐角。永磁离心磁选机工作时可通过驱动电机转动带动永磁滚筒转动，永磁滚筒内设有永磁铁芯，在转动的过程中可吸附带有磁性的矿料，吸附之后带动带有磁性的矿料旋转，当转动到第二出料口220位置处时通过倾斜设置的矿料隔板将吸附在永磁滚筒上的矿料刮落下来，掉落到第二出料口220位置处，为确保从矿料输入系统进入的物料可被迅速的吸附到永磁滚筒上，在设置时，将所述矿料输入系统100的输出方向与离心磁选机200的进料口的轴线平行设置或使其位于同一直线设置，且优选设置时，使得矿料输入系统100倾斜设置在地面上，这样可以确保矿料被输入到离心磁选机200中时以一定的角度进入，可确保迅速吸合到离心磁选机200上，有效的保护矿料的吸合率和矿料的筛选效率；当然，也可以在设置时，使得矿料输入系统100水平设置，将离心磁选机200的进料口采用倾斜设置，在此不做具体限制。

为确保矿料隔板可高效的将物料刮落，在设置时，使得矿料隔板与永磁滚筒的转动方向逆向设置。

进一步的，本实施例中的离心磁选机200还可以选用电磁磁选机，且对应还包括控制器，所述电磁磁选机与控制器通讯连接。可通过控制器来控制电磁磁选机的磁性，通过控制器断电使得电磁磁选机吸附有磁性矿料在运动到第二出料口220位置时磁场消除，然后磁性矿料则可自动落到第二出料口220位置处。

优选的，本实施例中的所述第二出料口220与水平面之间具有夹角，夹角角度为30-60度，所述第一出料口210轴线与水平面垂直设置。

优选的，所述第二矿料输出系统400为磁性皮带输送机，可用于吸附磁性矿料进行输出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。