颗粒剂筛分机以及小儿感冒颗粒生产系统的制作方法

本实用新型涉及制药生产设备领域，具体而言，涉及一种颗粒剂筛分机以及小儿感冒颗粒生产系统。

背景技术：

制药生产过程中一般都会涉及到粉末、颗粒或者片剂的筛选，去除不合格的原料、中间体或者产品，继而保证制备得到的产品符合规定。但是现有技术中筛分设备结构较复杂，不利于设备的检修，同时，筛分板的距离不可调节，筛分板的数量不可改变，缩小了筛分设备的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒剂筛分机，其结构简单，便于检修，可以调节筛分板组件的位置以及筛分板组件内筛分板的数量，扩大颗粒剂筛分机的使用范围。

本实用新型的另一目的在于提供一种小儿感冒颗粒生产系统，该小儿感冒颗粒生产系统工作效率高，降低维修难度，维修费用少。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种颗粒剂筛分机，包括筛分机本体、实现颗粒筛分的筛分板组件以及控制筛分板组件高度的第一伺服系统，筛分板组件设置于筛分机本体内，筛分板组件和第一伺服系统连接，第一伺服系统设置于筛分机本体内，并与筛分机本体连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述第一伺服系统包括第一伺服丝杠、多个第一伺服滑块和第一伺服电机，第一伺服丝杠和多个第一伺服滑块均设置于筛分机本体内，第一伺服丝杠与筛分机本体连接，多个第一伺服滑块分别套设于第一伺服丝杠外，并分别与第一伺服丝杠滑动连接，多个第一伺服滑块分别与筛分板组件连接，第一伺服电机设置于筛分机本体外，并与筛分机本体连接，第一伺服电机与第一伺服丝杠连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述筛分板组件包括多个第一筛分板，多个第一筛分板均设置于筛分机本体内，多个第一筛分板的一端分别与多个第一伺服滑块分别一一对应连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述相邻两个第一筛分板的延长线相交。

本实用新型较佳的实施例中，上述颗粒剂筛分机包括第二伺服系统，第二伺服系统设置于筛分机本体内，并与筛分机本体连接，第二伺服系统与筛分板组件连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述第二伺服系统包括第二伺服电机、第二伺服丝杠和多个第二伺服滑块，多个第二伺服滑块和第二伺服丝杠均设置于筛分机本体内，第二伺服丝杠与筛分机本体连接，多个第二伺服滑块分别套设于第二伺服丝杠外，并分别与第二伺服丝杠滑动连接，多个第二伺服滑块与筛分板组件相对远离第一伺服滑块的一端连接，第二伺服电机设置于筛分机本体外，并与筛分机本体连接，第二伺服电机与第二伺服丝杠连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述颗粒剂筛分机还包括容纳组件，容纳组件设置于筛分机本体内，并与筛分板组件连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述容纳组件包括多个容纳件，多个容纳件均设置于筛分机本体内，并分别与筛分板组件连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述每个容纳件均为空心结构，容纳件包括容纳箱和导出管，容纳箱与导出管连接，容纳箱和导出管分别与筛分板组件连接。

一种小儿感冒颗粒生产系统，其包括上述的颗粒剂筛分机。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型的颗粒剂筛分机通过伺服系统可以调节筛分板组件的位置，同时可以调节筛分板组件内筛分板的数量，继而扩大颗粒剂筛分机的使用范围，同时，便于根据实际生产情况调节筛分效果，进一步降低生产成本，便于设备的检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的颗粒剂筛分机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的第一伺服系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的容纳组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的颗粒剂筛分机的结构示意图。

图标：100-颗粒剂筛分机；200-颗粒剂筛分机；101-筛分机本体；120-第一伺服系统；121-第一伺服丝杠；122-第一伺服滑块；123-第一伺服电机；130-筛分板组件；131-第一筛分板；1311-出料管；140-容纳组件；141-容纳件；1411-容纳箱；1412-导出管；210-第二伺服系统；211-第二伺服电机；212-第二伺服丝杠；213-第二伺服滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种颗粒剂筛分机100，其不仅仅可以对成品的颗粒进行筛分，还可以对原料的粉末、压片前的颗粒，以及成片片剂进行筛分。其包括筛分机本体101，筛分机本体101用于安装各个筛分机械，同时，可以对质量较轻的筛分原料(例如粒径较小的粉末)进行蓄积，防止粉末飞扬，继而提升生产厂区内工作环境，保证操作人员的健康。筛分机本体101采用金属材质制成，例如钢材、铝材或者其他金属材料。

进一步地，颗粒剂筛分机100还包括实现颗粒筛分的筛分板组件130以及控制筛分板组件130高度的第一伺服系统120，筛分板组件130设置于筛分机本体101内，筛分板组件130和第一伺服系统120连接，第一伺服系统120设置于筛分机本体101内，并与筛分机本体101连接。

具体地，结合图1和图2，第一伺服系统120包括第一伺服丝杠121、多个第一伺服滑块122和第一伺服电机123，第一伺服丝杠121和多个第一伺服滑块122均设置于筛分机本体101内，第一伺服丝杠121与筛分机本体101连接，多个第一伺服滑块122分别套设于第一伺服丝杠121外，并分别与第一伺服丝杠121滑动连接，多个第一伺服滑块122分别与筛分板组件130连接，第一伺服电机123设置于筛分机本体101外，并与筛分机本体101连接，第一伺服电机123与第一伺服丝杠121连接。

进一步地，筛分板组件130包括多个第一筛分板131，多个第一筛分板131均设置于筛分机本体101内，多个第一筛分板131的一端分别与多个第一伺服滑块122分别一一对应连接。第一筛分板131和第一伺服滑块122分别一一对应连接，优选为焊接或者一体成型，继而保证结构的稳定。

具体调节筛分板组件130的高度是将第一筛分板131和第一伺服滑块122分别一一对应连接后，第一伺服电机123转动，继而带动第一伺服丝杠121转动，继而带动第一伺服滑块122在第一伺服丝杠121上进行上下移动，继而实现筛分板组件130高度的调节。

进一步地，还可以调节第一筛分板131和第一筛分板131之间的距离，具体地，首先，确定相邻两个第一筛分板131之间的距离，而后先安装第一筛分板131，而后第一伺服电机123转动，带动该第一筛分板131运动，当第一筛分板131运动至所需的距离时再安装第二个第一筛分板131，而后第一伺服电机123转动，带动上述两个第一筛分板131运动同时运动，上述两个第一筛分板131之间的距离即为所设计的距离。若要缩短两个第一筛分板131之间的距离，则缩短第一个第一筛分板131运动的时候，提前放置第二个第一筛分板131，若要增加两个第一筛分板131之间的距离，则延长第一个筛分板运动的时间，延后放置第二个第一筛分板131。

进一步地，为了提升筛分效果，相邻两个第一筛分板131不平行设置，即相邻两个第一筛分板131的延长线相交，使得上层第一筛分板131的物料能够在第一筛分板131上充分运动，继而进行筛分，同时减少第一筛分板131的筛分孔被堵塞的可能性。

优选，每个第一筛分板131均相对水平面倾斜设置，进一步提升筛分效果。

进一步地，第一筛分板131包括出料管1311，出料管1311设置于第一筛分板131相对靠近地面的一侧，颗粒剂筛分机100进行筛分时，被第一筛分板131截留的物料，直接从第一筛分板131的出料管1311流出，而能够通过第一筛分板131的物料，则进入下一个第一筛分板131进行二次筛分。

进一步地，现有技术的筛分机，相邻的第一筛分板131之间是想通的，即物料经过上层第一筛分板131后直接进入下层第一筛分板131，当颗粒剂筛分机100筛选的物料质量较轻时，越往下的物料粒径越小，越容易飞扬，继而容易造成设备的堵塞，同时，不利于物料的收集，因此，颗粒剂筛分机100还包括容纳组件140，容纳组件140设置于筛分机本体101内，并与筛分板组件130连接。

进一步地，参见图3，容纳组件140包括多个容纳件141，多个容纳件141均设置于筛分机本体101内，并分别与筛分板组件130连接。多个容纳件141和多个第一筛分板131分别一一对应连接，继而每个第一筛分板131进行筛分后需要进行后续筛分的物料能够在容纳件141内进行收集，并运输至下一个第一筛分板131内进行下一次的筛分。

进一步地，每个容纳件141均为空心结构，容纳件141包括容纳箱1411和导出管1412，容纳箱1411与导出管1412连接，容纳箱1411和导出管1412分别与筛分板组件130连接。容纳箱1411为空心结构，容纳箱1411与上层的第一筛分板131连接，导出管1412与第一筛分板131相邻的下层第一筛分板131连接，继而容纳箱1411可以对上层的第一筛分板131筛分下来的物料进行收集，而后通过导出管1412运输至下层第一筛分板131进行进一步地筛分。

需要说明的是本实用新型的颗粒剂筛分机100实现筛分时通过利用激振器或者其他可以产生震动的机械设备，使得第一筛分板131振动，使得物料获得筛分的动力，实现筛分，激振器与筛分机本体101、第一筛分板131等设备的连接关系与现有技术中激振器与筛分机本体101、第一筛分板131的连接关系的连接关系相同，本文不再进行详述。或者可以采用人为振动第一筛分板131也可实现筛分。

本实施例还提供一种小儿感冒颗粒生产系统，其包括上述的颗粒剂筛分机100。

本实施例提供的颗粒剂筛分机100的安装过程是：

先将第一个第一筛分板131连接的第一伺服滑块122与第一伺服丝杠121连接，而后开启第一伺服电机123，带动第一个第一筛分板131向下运动，并运动一段时间后将第二个第一筛分板131练级的第一伺服滑块122与第一伺服丝杠121连接，接着第一伺服电机123带动上述两个第一筛分板131向下运动，而后再按照上述方法放置第三个、第四个第一筛分板131，而后开启激振器，实现筛分。

实施例2

参见图4，本实施例提供的颗粒剂筛分机200与实施例1提供的颗粒剂筛分机100的基本结构一致，区别在于本实施例提供的颗粒剂筛分机200增设了第二伺服系统210。

具体地，由于实施例1中仅有一套第一伺服系统120，即使得第一筛分板131的一端进行的固定，当第一筛分板131承受较大的重量时，第一筛分板131的另一端未固定，继而第一筛分板131容易折断或者位置容易发生移动，因此，需要对第一筛分板131的另一端也进行固定。

具体地，颗粒剂筛分机200包括第二伺服系统210，第二伺服系统210设置于筛分机本体101内，并与筛分机本体101连接，第二伺服系统210与筛分板组件130连接。

进一步地，第二伺服系统210包括第二伺服电机211、第二伺服丝杠212和多个第二伺服滑块213，多个第二伺服滑块213和第二伺服丝杠212均设置于筛分机本体101内，第二伺服丝杠212与筛分机本体101连接，多个第二伺服滑块213分别套设于第二伺服丝杠212外，并分别与第二伺服丝杠212滑动连接，多个第二伺服滑块213与筛分板组件130相对远离第一伺服滑块122的一端连接，第二伺服电机211设置于筛分机本体101外，并与筛分机本体101连接，第二伺服电机211与第二伺服丝杠212连接。

具体地，多个第二伺服滑块213与多个第一筛分板131相对远离对应的第一伺服滑块122的一端分别一一对应连接，继而对第一筛分板131的另一端进行固定，提升结构的稳定性，延长颗粒剂筛分机200的使用寿命。与同一个第一筛分板131连接的第一伺服滑块122和第二伺服滑块213不在同一平面，继而使得第一筛分板131不是水平，继而提升筛分效果。

综上，本实用新型的颗粒剂筛分机通过伺服系统可以调节筛分板组件的位置，同时可以调节筛分板组件内筛分板的数量，继而扩大颗粒剂筛分机的使用范围，同时，便于根据实际生产情况调节筛分效果，进一步降低生产成本，便于设备的检修。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。