一种控制料粉颗粒分布的系统的制作方法

本实用新型涉及一种控制料粉颗粒分布的系统。

背景技术：

对于锰锌铁氧体料粉生产工艺，分为原料混合化浆，一次砂磨，一次喷雾造粒，预烧及粗粉碎，预烧料化浆，二次砂磨及二次喷雾造粒生产工序，为满足下游客户需求，由于客户对所生产的料粉颗粒分布要求极高，为满足下游客户使用需求，在喷雾造粒出料口安装振动筛，通过进一步筛选满足客户使用需求，目前我们公司采用的振动筛直径为1.2米，筛网分为两层，上层粗网50目，下层细网160目，一般客户颗粒分布要求为，60目比例为小于5%，200目以上比例小于4%，在生产过程中粗粉与细粉波动较大，达不到客户的使用要求。

其存在如下问题：首先，经过检测发现筛余物里面有60目至200目之间的正料，说明粗网过筛能力不足，导致一部分客户需要的料粉没来得及过筛就被筛选出来，造成成品率过低。其次，成品检测数据中大于200目比例超过4%，不能满足客户的使用需求，产品合格率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上问题，提高产品成品率与合格率，满足客户使用需求。

将振动筛1直径由1.2米增加到1.8米，提高粗粉过筛效率。

在振动筛1进料口处安装一个导流板，控制料粉在振动筛内的落点，落点选在以料粉在振动筛内运动方向为基准，出料口下方，保证料粉在振动筛内运行时间足够。

在物料提升机后再加装一台振动筛2，通过二级筛选，进一步筛选出客户需要料粉。

本实用新型有效提高了产品成品率，导流板的设置使得料粉在振动筛一内得到充分筛选，提高合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1.喷雾造里塔,2.振动筛1 ,3.导流板,4.五十目粗网,5.一百六十目细网,6.物料提升机,7.料粉出料管,8.振动筛2 ,9.四十目粗网,10.接料仓，11.进料口，12.出料口。

具体实施方式

如图1所示，一种控制料粉颗粒分布的系统，包括物料提升机6，物料提升机6前方设喷雾造粒塔1，喷雾造粒塔1底部设振动筛一2，振动筛一2的顶部设进料口11，背部设出料口12，出料口12连接料粉出料管7。振动筛一2的进料口11处的盖板上固定安装导流板3。如果振动筛一2是顺时针振动，导流板3的出口定位在振动筛一2的出料口12下方位置，如果振动筛一2是逆时针振动，导流板3的出口定位在振动筛一2的出料口12上方位置，目的是延长物料在振动筛内的运行时间，提高过筛能力。在振动筛一2内，导流板3下方设五十目粗网4，五十目粗网4下方设一百六十目细网5。料粉出料管7与物料提升机6底部相接。振动筛一2通过料粉出料管7与物料提升机6连接。物料经过初步筛选后经物料提升机6传输至物料提升机6后方的振动筛二8。物料提升机6顶部与振动筛二8相接。振动筛二8内设四十目粗网9，振动筛二8下方设接料仓10。