一种高效节能新型风分机的制作方法

本实用新型属于打叶复烤设备技术领域，具体地说，涉及一种高效节能新型风分机。

背景技术：

在水平风分仓中风选时，物料在进入风分仓前一般要经过高速喂料皮带或高速气流喂入风分机内，这两种喂料方式耗能高，噪音大；同时风分仓底部的匀风板只有一块，使风分仓内风场均匀度控制难度较大，从而使烟片风分效果较差。

随着对打叶复烤产品质量的要求的提高，有必要提出一种结构简单、风分效率高和节能的风分机。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效节能新型风分机，采用文氏管原理使物料加速，同时其抛料角度可调，对结团物料进行松散，同时通过多块均风板使风场均匀，采用筛鼓进行落料，减少能耗，风分效率比传统风分机高。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的高效节能新型风分机包括喂料带1、喂料口2、风机Ⅰ3、循环风管6、文氏管7、风机Ⅱ8、匀风板9、进风口10、风管12、输送装置11、风分仓15、筛鼓16、出料口Ⅰ17、出料口Ⅱ18、正压风管19、负压风管20、物料出口21；所述的风分仓15一侧上部设置有文氏管7，文氏管7分别与喂料口2、循环风管6连接，喂料口2处设置有喂料带1，循环风管6与风机Ⅰ3连接；风分仓15下部一侧侧壁上设置有进风口10，进风口10与风机Ⅱ8连接，进风口10处还设置有与循环风管6连接的风管12；风分仓15内设置有至少两块与进风口10相匹配的匀风板9，匀风板9的上方设置有输送装置11，风分仓15下部另一侧侧壁上设置有出料口Ⅰ17，出料口Ⅰ17位于输送装置11出料端的下方；风分仓15的顶部设置有物料出口21，物料出口21与筛鼓16相通，风机Ⅱ8的出风口处设置有正压风管19，正压风管19正对筛鼓16的下半部，风机Ⅱ8的进风口设置有负压风管20，负压风管20的进风口正对筛鼓16的上半部，筛鼓16的下方设置有出料口Ⅱ18。

进一步，所述的输送装置11包括两根辊筒13、输送网14，两根辊筒13安装在风分仓15的仓壁上，两根辊筒13上设置有输送网14，其中一个辊筒13与驱动装置连接。

进一步，所述的文氏管7与风分仓15的连接处设置有角度调节装置7a，角度调节装置7a上设置有松散板7b及正压吹风口7j。

进一步，所述的风机Ⅰ3的出风口上设置有风门调节阀4，风门调节阀4上设置有角执行器5。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用文氏管原理使物料加速，比传统风分机喂料节能，同时其抛料角度可调，对结团物料进行松散，通过多块均风板使风场均匀，采用筛鼓进行落料，减少能耗，风分效率比传统风分机高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型筛鼓的结构示意图；

图4为本实用新型文氏管的结构示意图；

图5为本实用新型松散板的结构示意图；

图6为本实用新型匀风板的结构示意图。

图中，1-喂料带、2-喂料口、3-风机Ⅰ、4-风门调节阀、5-角执行器、6-循环风管、7-文氏管、8-风机Ⅱ、9-匀风板、10-进风口、11-输送装置、12-风管、13-辊筒、14-输送网、15-风分仓、16-筛鼓、17-出料口Ⅰ、18-出料口Ⅱ、19-正压风管、20-负压风管、21-物料出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述的高效节能新型风分机包括喂料带1、喂料口2、风机Ⅰ3、循环风管6、文氏管7、风机Ⅱ8、匀风板9、进风口10、风管12、输送装置11、风分仓15、筛鼓16、出料口Ⅰ17、出料口Ⅱ18、正压风管19、负压风管20、物料出口21。

所述的风分仓15一侧上部设置有文氏管7，文氏管7分别与喂料口2、循环风管6连接，喂料口2处设置有喂料带1，循环风管6与风机Ⅰ3连接；风机3提供正压风，风机Ⅰ3的出风口上设置有风门调节阀4，风门调节阀4上设置有角执行器5，进入循环风管6的风量可通过通过风门调节阀4上的角执行器5进行调节，使风分效效果达到最佳。物料经喂料带1输送至喂料口2，通过喂料口2下落后被循环风管6内的正压风送至风分仓15内，同时循环风管6中的正压风的流向，具有使风分仓15喂料口2密封的作用，保证风分仓15内的密闭性。文氏管7管径由大变小后气流速度会加快，可使物料在落入风分仓15前进行加速后再高速抛落到风分仓15内。文氏管7与风分仓15的连接处设置有角度调节装置7a，角度调节装置7a上设置有松散板7b及正压吹风口7j；角度调节装置7a和松散板7b根据加工等级模块调节角度抛料角度，同时物料在文氏管部7的作用下高速通过松散板7b松散后抛落在风分仓15内以达到最佳风分效果，同时正压吹风口7j也能够通过角度调节装置7a进行调节，配合松散板7b使用，保证物料的抛料角度。风分仓15下部一侧侧壁上设置有进风口10，进风口10与风机Ⅱ8连接，进风口10处还设置有与循环风管6连接的风管12；由风机8提供的正压风量通过风管12进入循环风管6；两个风机提供的正压风使物料快速从喂料口2下落后被风送至风分仓15内。风分仓15内设置有至少两块与进风口10相匹配的匀风板9，作为优选，安装三块匀风板9，将风机8提供的风量分为四份，三份风量提供为风分仓15风分，一份风量通过风管12进入循环风管6。匀风板9的上方设置有输送装置11，所述的输送装置11包括两根辊筒13、输送网14，两根辊筒13安装在风分仓15的仓壁上，两根辊筒13上设置有输送网14，其中一个辊筒13与驱动装置连接，输送网14的速度可根据实际生产需求调节辊筒13的速度实现。风分仓15下部另一侧侧壁上设置有出料口Ⅰ17，出料口Ⅰ17位于输送装置11的出料端下方；风分仓15的顶部设置有物料出口21，物料出口21与筛鼓16相通，风机Ⅱ8的出风口处设置有正压风管19，正压风管19正对筛鼓16的下半部，风机Ⅱ8的进风口设置有负压风管20，负压风管20的进风口正对筛鼓16的上半部，筛鼓16的下方设置有出料口Ⅱ18。筛鼓16的作用是物料从物料出口21到筛鼓筛面16d,由于筛面16d被等分，筛面16d上半部的负压面Ⅰ16a、负压面Ⅱ16b为负压，使物料被吸附在上半筛面，随着筛鼓16的旋转，当筛面16d到达下半部分时筛面为正压面Ⅰ16c、正压面Ⅱ16e，物料被正压风吹落从出料口18排出。筛鼓16可均分三到七份，减少筛网正负压两区相互转换时，对物料吸附和落料的影响，其中上半部分为负压，下半部分为正压；正压由风管19提供，负压由风管20提供，负压作用为使物料吸附在筛面16d上，正压作用为使物料从筛面16d上脱落。被风选出的物料或碎烟、灰尘到达物料出口21后，筛鼓16上半部分为负压面Ⅰ16a、负压面Ⅱ16b，其负压由连接到风机8的风管20提供，形成循环风减少能耗；物料在负压的吸附作用下，随着该部分筛鼓16筛面转到正压面Ⅰ16c、正压面Ⅱ16e后，该部分筛鼓16筛面受正压作用，物料被从筛网上吹落，从落料口18排出到下一工序，该正压风由与风机8连接的风管19提供。

在本实用新型中为减少筛鼓16负压区和正压区在转换处对落料和吸附的影响，即当筛面由负压区转到正压时，若筛鼓16等分较少，该部分筛面先受负压较大后所受正压逐渐增大，影响物料落料效果；筛面等分较少，当部分筛面由正压区转到负压区时，物料先受正压风量较大，随着筛鼓16的转动，所受负压逐渐增大，由于有正压风吹到物料出口21，影响物料吸附效果，为减少筛鼓在正、负压两区转换时相互的影响，所以要将筛鼓16进行等分，等分数为3-7份；其正压风由风管19提供，负压风由风管20提供，使风量循环引用，降低能耗。

本实用新型采用文氏管原理使物料加速，比传统风分机喂料节能，同时其抛料角度可调，对结团物料进行松散，通过多块均风板使风场均匀，采用筛鼓进行落料，减少能耗，风分效率比传统风分机高。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。